一种自卸式可伸缩电动卸料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自卸式可伸缩电动卸料平台，属于建筑施工技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：固定料台（1）固定在建筑物开敞阳台外，移动料台（2）滑动设置在固定料台（1）上，固定料台（1）上设有水平油缸（3），水平油缸（3）带动移动料台（2）前后移动，移动料台（2）上设有竖向油缸（4），竖向油缸（4）跟随移动料台共同移动，竖向油缸（4）带动移动料台倾斜和归位；水平油缸（3）推动移动料台向前移动自建筑物开敞阳台处进入到建筑物内，竖向油缸动作带动移动料台倾斜卸料。本实用新型专利技术不需要施工人员进入料台内装卸且施工人员一直在建筑物内工作，从而避免安全事故的发生，通过油缸进行作业，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸式可伸缩电动卸料平台


[0001]本技术涉及一种自卸式可伸缩电动卸料平台，属于建筑施工


技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，现在建造的高层和高耸构造建筑物越来越多，这类建筑在建造时为了提升建造速度，方便施工，一般在建筑外围固定设置卸料平台。但上述设备工地现场加工简陋，在装卸过程中施工人员需要站在卸料平台内，手扶货物起落，工作危险系数大，存在施工人员跌落的风险，一直是难以解决的问题，并且装卸建筑材料劳动强度大，仅凭人力搬运效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自卸式可伸缩电动卸料平台，移动料台和固定料台内外设置组成双层料台结构，外部固定料台起到支撑作用，物料放置到移动料台内，移动料台通过水平油缸由建筑物外移动到建筑物内，再通过竖向油缸将移动料台倾斜，达到自动卸货的目的。在此过程中，不需要施工人员进入卸料平台内装卸且施工人员一直在建筑物内工作，从而避免安全事故的发生，省时省力，提高工作效率，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种自卸式可伸缩电动卸料平台，包含固定料台、移动料台、水平油缸和竖向油缸，所述移动料台和固定料台内外设置组成双层料台结构，固定料台固定在建筑物开敞阳台外，移动料台滑动设置在固定料台上，固定料台上设有水平油缸，水平油缸带动移动料台前后移动，移动料台上设有竖向油缸，竖向油缸跟随移动料台共同移动，竖向油缸带动移动料台倾斜和归位；水平油缸推动移动料台向前移动自建筑物开敞阳台处进入到建筑物内，竖向油缸动作带动移动料台倾斜卸料。
[0006]所述固定料台包含承重梁组件和固定箱体，承重梁组件的前部固定在建筑物楼板上，承重梁组件的后部位于建筑物外，固定箱体为敞开式箱体，由外左侧板、外右侧板和外后挡板焊接组成，固定箱体固定在承重梁组件后部。
[0007]本技术中承重梁组件可根据建筑物外墙结构变化在施工现场灵活改变组装，满足安全施工要求即可。
[0008]进一步地，所述承重梁组件包含外承重主梁、承重次梁、承重横梁和承重底板，外承重主梁为两组，两组外承重主梁左右平行设置在建筑物开敞阳台处，两组外承重主梁上均设有滑道；多根承重横梁从前至后依次设置在两组外承重主梁下方，相邻两根承重横梁之间焊接承重次梁；位于建筑物外的外承重主梁和承重横梁之间焊接有承重底板， 位于建筑物内的承重横梁的两端分别焊接在两组外承重主梁的底面上；承重底板后部上端面的中间位置设有水平油缸连接板，水平油缸的缸底通过销轴连接在水平油缸连接板上，水平油缸的油缸杆与移动料台底部连接，水平油缸推动移动料台沿外承重主梁上的滑道前后滑
动，水平油缸位于两组外承重主梁之间，且与两组外承重主梁平行。
[0009]所述移动料台包含物料承载箱和滑动平台，滑动平台包含两组内承重主梁，两组内承重主梁之间通过内承重次梁连接，两组内承重主梁位于两组外承重主梁上方，两组内承重主梁底部均设有滚轮，两组内承重主梁的滚轮匹配设置在两组外承重主梁的滑道内，水平油缸的油缸杆与内承重次梁底部连接；物料承载箱为敞开式箱体，由内左侧板、内右侧板、内后挡板和内底板焊接而成，内底板前端左右两侧分别铰接在相应内承重主梁的前端，内后挡板内侧面的上端中部位置设有竖向油缸连接板，竖向油缸的缸底通过竖向油缸连接板销轴与竖向油缸连接板连接，竖向油缸的油缸杆向下设置，油缸杆端部通过竖向油缸底座销轴铰接设有竖向油缸底座，内底板上设有孔，竖向油缸动作时，竖向油缸底座及竖向油缸的油缸杆自孔内穿过与建筑物楼板接触，孔的大小能够竖向油缸能够倾斜20
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60度即可。移动料台到达建筑物内后，竖向油缸的油缸杆向下伸出，竖向油缸底座首先与建筑物楼板接触，竖向油缸的油缸杆继续动作，物料承载箱受到向上的推力，沿铰接点顺时针转动，进行卸料。
[0010]为了方便吊运本技术，在固定箱体的外左侧板和外右侧板上以及物料承载箱的内左侧板和内右侧板上均设置吊环。
[0011]为使固定箱体更加牢固，两组所述外承重主梁后部分别通过相应的斜拉杆与建筑物外墙连接，避免固定箱体晃动。
[0012]所述斜拉杆的两端分别铰接设有斜拉杆连接板和斜拉杆侧板，斜拉杆连接板通过螺栓固定在外承重主梁上，斜拉杆侧板通过墙式穿墙螺栓、螺母二和墙式垫片固定在建筑物外墙上，使斜拉杆固定更加牢固。
[0013]为了保护竖向油缸不被物料承载箱内的物料挤压发生损坏，在竖向油缸前侧设有设置竖向油缸保护板，所述物料承载箱内设有竖向油缸保护板，竖向油缸保护板为弯折状，竖向油缸挡板的两端分别固定在内后挡板和内底板上。
[0014]进一步，两组所述外承重主梁分别为左侧外承重主梁和右侧外承重主梁，左侧外承重主梁和右侧外承重主梁结构相同，均由两根槽钢一组成，两根槽钢一的槽口均朝向水平油缸，槽钢一的凹槽即为滑道；左侧外承重主梁和右侧外承重主梁中均设有两个滑道，两个内承重主梁分别为左侧内承重主梁和右侧内承重主梁，左侧内承重主梁和右侧内承重主梁的底面均设有两排滚轮，左侧内承重主梁底部的两排滚轮匹配设在左侧外承重主梁的两个滑道内，右侧内承重主梁底部的两排滚轮匹配设在右侧外承重主梁的两个滑道内。
[0015]两个内承重主梁分别为左侧内承重主梁和右侧内承重主梁，左侧内承重主梁和右侧内承重主梁的结构相同，均由两个槽钢二组成，两个槽钢二左右平行设置且槽口相背离，槽钢二底部槽壁上垂直设置连接板，滚轮转动设置在连接板上。位于左侧的两个槽钢二和位于右侧的两个槽钢二的前后两端分别通过相应的连接横梁连接，位于前侧的连接横梁的左右两侧分别焊接套管一，物料承载箱的内底板前端左右两侧分别焊接两个套管二。以位于左侧的套管一和套管二为例，两个套管二分别设置在焊接套管一的两侧，套管插销插入到两个套管二和套管一内，将两个套管二和套管一连接。竖向油缸推动物料承载箱时，套管插销和套管一不动，两个套管二随物料承载箱沿套管插销转动。
[0016]为了使物料方便卸下，所述物料承载箱的内底板的前端铰接设有折叠翻板，折叠翻板展开后呈倾斜状，与建筑物楼板匹配接触。
[0017]进一步地，所述折叠翻板由翻板一、翻板二、合页一和合页二组成，翻板一一端通过合页一铰接在物料承载箱内底板前端，翻板一另一端通过合页二与翻板二一端铰接，折叠翻板展开后，翻板二另一端与建筑物楼板匹配接触；翻板一和翻板二折叠后，翻板二通过翻板插销与物料承载箱两侧的内左侧板和内右侧板连接。所述翻板一和翻板二上均设有翻板竖肋，加强翻板一和翻板二的强度。
[0018]所述水平油缸和竖向油缸均为电动油缸。
[0019]本技术的积极效果：不需要施工人员进入料台内装卸且施工人员一直在建筑物内工作，从而避免安全事故的发生，通过油缸进行作业，省时省力，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例移动料台初始状态图；
[0021]图2为本技术实施例移动料台移动状态图；
[0022]图3为本技术实施例移动料台卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸式可伸缩电动卸料平台，其特征在于：包含固定料台（1）、移动料台（2）、水平油缸（3）和竖向油缸（4），所述移动料台（2）和固定料台（1）内外设置组成双层料台结构，固定料台（1）固定在建筑物开敞阳台外，移动料台（2）滑动设置在固定料台（1）上，固定料台（1）上设有水平油缸（3），水平油缸（3）带动移动料台（2）前后移动，移动料台（2）上设有竖向油缸（4），竖向油缸（4）跟随移动料台（2）共同移动，竖向油缸（4）带动移动料台（2）倾斜和归位；水平油缸（3）推动移动料台（2）向前移动自建筑物开敞阳台处进入到建筑物内，竖向油缸（4） 动作带动移动料台（2）倾斜卸料。2.根据权利要求1所述的一种自卸式可伸缩电动卸料平台，其特征在于：所述固定料台（1）包含承重梁组件（11）和固定箱体（12），承重梁组件（11）的前部固定在建筑物楼板上，承重梁组件（11）的后部位于建筑物外，固定箱体（12）为敞开式箱体，由外左侧板（121）、外右侧板（122）和外后挡板（123）焊接组成，固定箱体（12）固定在承重梁组件（11）后部。3.根据权利要求2所述的一种自卸式可伸缩电动卸料平台，其特征在于：所述承重梁组件（11）包含外承重主梁（111）、承重次梁（112）、承重横梁（113）和承重底板（114），外承重主梁（111）为两组，两组外承重主梁（111）左右平行设置在建筑物开敞阳台处，两组外承重主梁（111）上均设有滑道；多根承重横梁（113）从前至后相互平行设置在两组外承重主梁（111）下方，相邻两根承重横梁（113）之间焊接承重次梁（112）；位于建筑物外的外承重主梁（111）和承重横梁（113） 之间焊接有承重底板（114），位于建筑物内的承重横梁（113）的两端分别焊接在两组外承重主梁（111）的底面上；承重底板（114）后部上端面的中间位置设有水平油缸连接板（31），水平油缸（3）的缸底通过销轴连接在水平油缸连接板（31）上，水平油缸（3）的油缸杆与移动料台（2）底部连接，水平油缸（3）推动移动料台（2）沿外承重主梁（111）上的滑道前后滑动，水平油缸（3）位于两组外承重主梁（111）之间，且与两组外承重主梁（111）平行。4.根据权利要求3所述的一种自卸式可伸缩电动卸料平台，其特征在于：所述移动料台（2）包含物料承载箱（21）和滑动平台，滑动平台包含两组内承重主梁（22），两组内承重主梁（22）之间通过内承重次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品晶，陈佳慧，
申请(专利权)人：河北国贵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：