一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，包括U型支板和分拣机构；U型支板：其前后内壁之间分别通过轴承转动连接有转柱，左右对称的转柱外弧面均设有转筒，两个转筒之间通过输送带传动连接，U型支板的前后内壁之间中部分别转动连接有圆柱，圆柱的外弧面均设有支撑管，支撑管的外弧面上端均与输送带的上端带体下表面贴合；分拣机构：设置于U型支板的前侧内壁上端，分拣机构和输送带配合安装，所述转筒和支撑管的外弧面均从后到前向下倾斜，该垃圾焚烧炉渣分拣输送带，在对炉渣进行输送的同时自动对炉渣进行分拣，缩短对炉渣进行分拣输送所需要的时间，提高生产的效率，对于炉渣的分拣更加彻底，方便后续的上料。方便后续的上料。方便后续的上料。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带


[0001]本技术涉及机械化输送
，具体为一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带。

技术介绍

[0002]现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。垃圾焚烧后的炉渣中存在大小不一的颗粒，这些粒径不同的颗粒不进行分类的话，会影响后续对炉渣的进一步处理和对其中金属的回收。目前对于生活垃圾、工业垃圾等的焚烧炉渣并没有一个专用的分拣设备，导致炉渣中的金属以及沙子得不到很好的分类回收再利用。为此，我们提出一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，在对炉渣进行输送的同时自动对炉渣进行分拣，缩短对炉渣进行分拣输送所需要的时间，提高生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，包括U型支板和分拣机构；
[0005]U型支板：其前后内壁之间分别通过轴承转动连接有转柱，左右对称的转柱外弧面均设有转筒，两个转筒之间通过输送带传动连接，U型支板的前后内壁之间中部分别转动连接有圆柱，圆柱的外弧面均设有支撑管，支撑管的外弧面上端均与输送带的上端带体下表面贴合；
[0006]分拣机构：设置于U型支板的前侧内壁上端，分拣机构和输送带配合安装，在对炉渣进行输送的同时自动对炉渣进行分拣，缩短对炉渣进行分拣输送所需要的时间，提高生产的效率，对于炉渣的分拣更加彻底，减小不同大小的炉渣之间进行混合，方便后续的上料。
[0007]进一步的，所述转筒和支撑管的外弧面均从后到前向下倾斜，输送带的上表面从后到前向下倾斜，使炉渣在输送的过程中集中在前端。
[0008]进一步的，所述分拣机构包括第一挡板、支撑柱和第二挡板，所述第一挡板设置于U型支板的前侧内壁上端中部，第二挡板设置于U型支板的前侧内壁上端右侧，第一挡板和U型支板的前侧内壁之间分别设有支撑柱，支撑柱分别穿过第二挡板上端的圆孔，第一挡板和第二挡板的左端均为弧形，第一挡板与输送带上表面的间距大于第二挡板与输送带上表面的间距，对炉渣进行分拣。
[0009]进一步的，所述U型支板的前表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0010]进一步的，所述U型支板的前表面左端设有驱动电机，驱动电机的输出轴后端穿过U型支板左端的圆孔并与左侧的转柱固定连接，驱动电机的输入端电连接于控制开关的输
出端，为炉渣的输送提供动力。
[0011]进一步的，所述输送带的外弧面设有防滑带，增大输送带与炉渣之间的摩擦力。
[0012]进一步的，所述U型支板的上端设有罩体，避免炉渣在输送过程中发生掉落。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本垃圾焚烧炉渣分拣输送带，具有以下好处：
[0014]在使用时，通过控制开关启动驱动电机，使输送带带动防滑带转动，将炉渣向右输送，在炉渣从左向右输送的过程中，因为输送带的上表面从后到前向下倾斜，所以炉渣会集中在防滑带的上表面前端，同时因为第一挡板和第二挡板均与防滑带的上表面存在间距，较小的炉渣不会被第一挡板和第二挡板阻挡，使较小的炉渣集中在第二挡板和U型支板的前侧内壁之间并向右输送，直径大于第一挡板和防滑带上表面之间间距的较大炉渣将被第一挡板阻挡，并在防滑带对炉渣施加的输送力作用下沿第一挡板的后侧面向右移动，使较大的炉渣集中在第一挡板和U型支板的后侧内壁之间，直径小于第一挡板和防滑带上表面之间间距但大于第二挡板和防滑带上表面之间间距的中等炉渣不会被第一挡板阻挡，但可以被第二挡板阻挡，在第二挡板的作用下，使中等大小的炉渣集中在第一挡板和第二挡板之间并向右输送，在对炉渣进行输送的同时自动对炉渣进行分拣，缩短对炉渣进行分拣输送所需要的时间，提高生产的效率，对于炉渣的分拣更加彻底，减小不同大小的炉渣之间进行混合，方便后续的上料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术分拣机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术U型支板内部正视的结构示意图。
[0018]图中：1 U型支板、2转柱、3转筒、4输送带、5圆柱、6支撑管、7分拣机构、71第一挡板、72支撑柱、73第二挡板、8防滑带、9驱动电机、10控制开关、11罩体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，包括U型支板1和分拣机构7；
[0021]U型支板1：其前后内壁之间分别通过轴承转动连接有转柱2，左右对称的转柱2外弧面均设有转筒3，两个转筒3之间通过输送带4传动连接，当左侧的转筒3进行旋转时，通过输送带4的传动连接，使两个转筒3同步旋转，输送带4进行转动，将炉渣向右输送，U型支板1的前后内壁之间中部分别转动连接有圆柱5，圆柱5的外弧面均设有支撑管6，支撑管6的外弧面上端均与输送带4的上端带体下表面贴合，为炉渣的输送提供支撑，避免炉渣自重使输送带4产生较大程度的形变，转筒3和支撑管6的外弧面均从后到前向下倾斜，输送带4的上表面从后到前向下倾斜，使炉渣的输送过程中集中在输送带4的前端，方便对炉渣进行分
拣，U型支板1的前表面设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，U型支板1的前表面左端设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴后端穿过U型支板1左端的圆孔并与左侧的转柱2固定连接，驱动电机9的输入端电连接于控制开关10的输出端，为左侧的转柱2和左侧的转筒3旋转提供动力，输送带4的外弧面设有防滑带8，增大输送带4与炉渣之间的摩擦力，提高输送效果，U型支板1的上端设有罩体11，避免炉渣在输送的过程中发生掉落；
[0022]分拣机构7：设置于U型支板1的前侧内壁上端，分拣机构7和输送带4配合安装，分拣机构7包括第一挡板71、支撑柱72和第二挡板73，第一挡板71设置于U型支板1的前侧内壁上端中部，第二挡板73设置于U型支板1的前侧内壁上端右侧，第一挡板71和U型支板1的前侧内壁之间分别设有支撑柱72，支撑柱72分别穿过第二挡板73上端的圆孔，第一挡板71和第二挡板73的左端均为弧形，第一挡板71与输送带4上表面的间距大于第二挡板73与输送带4上表面的间距，在炉渣从左向右输送的过程中，因为第一挡板71和第二挡板73均与防滑带8的上表面存在间距，较小的炉渣不会被第一挡板71和第二挡板73阻挡，使较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，其特征在于：包括U型支板（1）和分拣机构（7）；U型支板（1）：其前后内壁之间分别通过轴承转动连接有转柱（2），左右对称的转柱（2）外弧面均设有转筒（3），两个转筒（3）之间通过输送带（4）传动连接，U型支板（1）的前后内壁之间中部分别转动连接有圆柱（5），圆柱（5）的外弧面均设有支撑管（6），支撑管（6）的外弧面上端均与输送带（4）的上端带体下表面贴合；分拣机构（7）：设置于U型支板（1）的前侧内壁上端，分拣机构（7）和输送带（4）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，其特征在于：所述转筒（3）和支撑管（6）的外弧面均从后到前向下倾斜，输送带（4）的上表面从后到前向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，其特征在于：所述分拣机构（7）包括第一挡板（71）、支撑柱（72）和第二挡板（73），所述第一挡板（71）设置于U型支板（1）的前侧内壁上端中部，第二挡板（73）设置于U型支板（1）的前侧内壁上端右侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：广东酉城环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：