本申请涉及一种环形输送装置，包括机架，所述机架上设置有输送组件和传递组件，所述输送组件设置在机架的长度方向上，所述传递组件设置在机架的宽度方向上；所述传递组件包括推动电机、螺杆和传递件，所述推动电机安装在机架的侧面，所述螺杆固定在推动电机的电机轴上，所述传递件设置在螺杆上，所述传递件设置在螺杆上；所述输送组件包括驱动电机、主动转辊、从动转辊和皮带，所述驱动电机安装在机架的一端，所述主动转辊固定在驱动电机上的电机轴上，所述从动转辊转动连接在机架上远离主动转辊的一端；所述皮带环绕在主动转辊和从动转辊上。本申请具有提高加工效率的优点。本申请具有提高加工效率的优点。本申请具有提高加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种环形输送装置
[0001]本申请涉及输送设备的
，具体而言，涉及一种环形输送装置。
技术介绍
[0002]在自动生产线中，物料随着输送机构依次经过多个工序的加工，每个工序对应若干台加工设备，最终获得成品或者半成品。通常输送机构的运动有连续移动和间歇式逐步移动，或者是两者的结合方式，这里所述输送机构的运动是间歇式逐步移动，即每移动一次便停下来，等待加工，加工完毕后，再移动一次。
[0003]由于每个工序的工时不相同。例如，某些工序的工时为另一些工序的工时的n倍(此处n为工时倍数，为了阐述的方便，这里设n为整数)，为了充分利用设备的产能，通常工时长的工序采用与工时倍数数量相同台数的设备进行加工，这样工时长对应的加工设备与工时短对应的加工设备产量相当，均能满负荷工作。工时短的工序配置1台设备，物料的派发和输送每次1个，移动的频率是n。工时n倍的工序配置n台设备，物料的派发和输送每次n个，启停的频率是1。但是产品从上一个工序输送到下个工序，由于两个工序输送移动频率不同，无法一致地连续输送。
[0004]传统的作法是先将前一个工序的产品收集起来拿到下个工序重新派发输送加工。两道工序之间的输送机构不能衔接起来，不能实现连续生产，降低了生产的自动化效率。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种环形输送装置，以改善上述问题。
[0006]本技术具体是这样的：一种环形输送装置，包括机架，所述机架上设置有输送组件和传递组件，所述输送组件设置在机架的长度方向上，所述传递组件设置在机架的宽度方向上；
[0007]所述传递组件包括推动电机、螺杆和传递件，所述推动电机安装在机架的侧面，所述螺杆固定在推动电机的电机轴上，所述传递件设置在螺杆上，所述传递件上放置有托盘。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述机架的宽度方向上设置有滑移组件。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述滑移组件包括两个滑轨和滑动件，两个所述滑轨分别设置在螺杆的两侧，所述滑动件设置在传递件的底面上，且滑动件与滑轨滑动配合。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述输送组件包括驱动电机、主动转辊、从动转辊和皮带，所述驱动电机安装在机架的一端，所述主动转辊固定在驱动电机上的电机轴上，所述从动转辊转动连接在机架上远离主动转辊的一端；所述皮带环绕在主动转辊和从动转辊上。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述机架的延伸方向上安装有引导托盘用的导向组件；所述导向组件包括第一导轨和导向件，所述第一导轨安装在机架上，所述导向件固定在托盘的底面上，且导向件滑动配合在第一导轨上；所述滑动件上固定连接有与导向件配
合的第二导轨，所述第二导轨与第一导轨的形状相同，且所述第二导轨的端面和所述第一导轨的端面相对接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一导轨和第二导轨两侧面均向内凹陷，所述导向件与第一导轨和第二导轨相适配。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述皮带上设置有定位件，所述皮带上放置有托盘，所述托盘侧面开设有卡槽，所述卡槽与定位件配合。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述机架的延伸方向上安装有限位皮带用的限位件。
[0015]本技术的有益效果包括：
[0016]1、本申请通过输送组件和传递组件的设置，形成一个环形的输送装置，即输送组件对机架长度方向上的物料进行输送，传递组件对机架宽度方向上的物料进行传递，形成一个完整的闭合传递路径，实现连续对物料加工的目的，提高加工效率。
[0017]2、本申请通过在机架的长度方向上设置导向组件，提高了物料在机架长度方向上传递的精准度；通过在机架的宽度方向上设置滑移组件，提高了物料在机架宽度方向上的精准度；进而达到对整个环形输送装置传送精准度的目的。
[0018]3、限位件的设置，用于限制皮带的纵向位移，避免物料传递过程中发生纵向位移。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例中删去托盘的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例的剖视图；
[0023]图4为本申请实施例的侧面示意图；
[0024]图5为本申请实施例中托盘与定位件配合的结构示意图。
[0025]图标：1、机架；11、限位件；2、输送组件；21、驱动电机；22、主动转辊；23、从动转辊；24、皮带；241、定位件；25、托盘；251、卡槽；252、球头柱塞；3、导向组件；31、第一导轨；32、导向件；4、传递组件；41、推动电机；42、螺杆；43、传递件；431、传递块；432、传递板；44、安装板；5、滑移组件；51、滑轨；52、滑动件；53、第二导轨。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个输送组件(2)和两个传递组件(4)，两个所述输送组件(2)分别设置在机架(1)的长度方向上，两个所述传递组件(4)分别设置在机架(1)的宽度方向上；所述传递组件(4)包括推动电机(41)、螺杆(42)和传递件(43)，所述推动电机(41)安装在机架(1)的侧面，所述螺杆(42)固定在推动电机(41)的电机轴上，所述传递件(43)设置在螺杆(42)上，所述传递件(43)上放置有托盘(25)。2.根据权利要求1所述的环形输送装置，其特征在于：所述机架(1)的宽度方向上设置有滑移组件(5)。3.根据权利要求2所述的环形输送装置，其特征在于：所述滑移组件(5)包括两个滑轨(51)和两个滑动件(52)，两个所述滑轨(51)分别设置在螺杆(42)的两侧，两个所述滑动件(52)设置在传递件(43)的两侧，且滑动件(52)与滑轨(51)滑动配合。4.根据权利要求3所述的环形输送装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括驱动电机(21)、主动转辊(22)、从动转辊(23)和皮带(24)，所述驱动电机(21)安装在机架(1)的一端，所述主动转辊(22)固定在驱动电机(21)上的电机轴上，所述从动转辊(23)转动连接在机架(1)上远离主...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尘，
申请(专利权)人：嘉兴市云达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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