本实用新型专利技术公开了一种回转窑冶炼烟气收集装置，包括烟气收集装置，所述烟气收集装置的左右两侧分别相通有进气法兰和出气法兰，所述烟气收集装置的底端安装有固定框架，所述固定框架的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的表面开设有螺纹固定孔，所述支撑腿的一侧可拆卸安装有支撑板。上述方案中，通过设置支撑板、锁紧螺栓以及固定限位板和适配滑槽，操作人员根据实际情况，将支撑板在固定限位板的侧面通过适配滑槽进行滑动，以调整自身的高度值，接着将锁紧螺栓的一侧依次贯穿支撑腿的一侧螺纹固定孔内部以及支撑板的内部，进而对支撑板的顶端高度进行改变，进一步提升其适配范围。进一步提升其适配范围。进一步提升其适配范围。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑冶炼烟气收集装置
[0001]本技术涉及回转窑冶炼烟气收集
，更具体地说，本技术涉及一种回转窑冶炼烟气收集装置。
技术介绍
[0002]回转窑设备是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，回转窑设备工作原理简介：生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧，由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机，燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，后由烟囱排入大气其中尤其涉及到一种回转窑生产后产生的烟气处理收集装置。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的回转窑冶炼烟气收集装置在使用时，由于其整体直接置于底端框架上，其高度值一定，无法根据实际情况来对自身的高度进行灵活调节，使其在使用过程中的局限性高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种回转窑冶炼烟气收集装置，以解决现有技术的回转窑冶炼烟气收集装置在使用时，由于其整体直接置于底端框架上，其高度值一定，无法根据实际情况来对自身的高度进行灵活调节，使其在使用过程中的局限性高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种回转窑冶炼烟气收集装置，包括烟气收集装置，所述烟气收集装置的左右两侧分别相通有进气法兰和出气法兰，所述烟气收集装置的底端安装有固定框架，所述固定框架的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的表面开设有螺纹固定孔，所述支撑腿的一侧可拆卸安装有支撑板，所述支撑板的顶端开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部固定粘接有橡胶底垫，所述支撑板的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端螺纹安装有适配螺母。
[0006]其中，所述支撑板的一侧一体形成有滑动条，所述支撑腿的一侧固定安装有固定限位板，所述固定限位板的一侧开设有适配滑槽，所述支撑板的底端开设有固定底托板。
[0007]其中，所述滑动条的一侧与适配滑槽滑动套接，且滑动条的一侧设置为光面结构，
所述固定限位板的长度值大于支撑板的长度范围。
[0008]其中，所述固定框架的形状与烟气收集装置的形状相适配，且固定框架的外表面为光滑面。
[0009]其中，所述支撑板的形状呈L形，且支撑板的一侧与支撑腿的表面贴合接触。
[0010]其中，所述橡胶底垫的顶端面与烟气收集装置的底端表面贴合接触，且橡胶底垫的顶端面设置为粗糙面结构，所述螺纹通孔的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂。
[0011]其中，所述锁紧螺栓的一侧依次贯穿支撑腿的一侧螺纹固定孔内部以及支撑板的内部，所述适配螺母的一侧与支撑腿的表面贴合接触。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，通过设置支撑板、锁紧螺栓以及固定限位板和适配滑槽，操作人员根据实际情况，将支撑板在固定限位板的侧面通过适配滑槽进行滑动，以调整自身的高度值，接着将锁紧螺栓的一侧依次贯穿支撑腿的一侧螺纹固定孔内部以及支撑板的内部，同时旋紧锁紧螺栓，进而对支撑板的顶端高度进行改变，使其对烟气收集装置的托举高度发生变化，以适应当下的使用需求，进一步提升其适配范围，降低其局限性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定框架与支撑腿结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑板立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、烟气收集装置；2、进气法兰；3、出气法兰；4、固定框架；5、支撑腿；6、螺纹固定孔；7、支撑板；8、固定凹槽；9、橡胶底垫；10、螺纹通孔；11、锁紧螺栓；12、适配螺母；13、滑动条；14、固定限位板；15、适配滑槽；16、固定底托板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种回转窑冶炼烟气收集装置，包括烟气收集装置1，所述烟气收集装置1的左右两侧分别相通有进气法兰2和出气法兰3，所述烟气收集装置1的底端安装有固定框架4，所述固定框架4的底端安装有支撑腿5，所述支撑腿5的表面开设有螺纹固定孔6，所述支撑腿5的一侧可拆卸安装有支撑板7，所述支撑板7的顶端开设有固定凹槽8，所述固定凹槽8的内部固定粘接有橡胶底垫9，所述支撑板7的一侧开设有螺纹通孔10，所述螺纹通孔10的内部螺纹安装有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11的一端螺纹安装有适配螺母12。
[0023]所述支撑板7的一侧一体形成有滑动条13，所述支撑腿5的一侧固定安装有固定限位板14，所述固定限位板14的一侧开设有适配滑槽15，所述支撑板7的底端开设有固定底托板16，所述滑动条13的一侧与适配滑槽15滑动套接，且滑动条13的一侧设置为光面结构，所
述固定限位板14的长度值大于支撑板7的长度范围，所述固定框架4的形状与烟气收集装置1的形状相适配，且固定框架4的外表面为光滑面，所述支撑板7的形状呈L形，且支撑板7的一侧与支撑腿5的表面贴合接触，所述橡胶底垫9的顶端面与烟气收集装置1的底端表面贴合接触，且橡胶底垫9的顶端面设置为粗糙面结构，所述螺纹通孔10的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂。
[0024]回转窑烟气收集装置的工作流程：冶炼后的烟气先通过布袋收尘器进行收尘，烟气进入冷凝器中冷却得到粗汞，此环节采用的布袋收尘器为并联的两个布袋收尘器，采用的清灰模式为离线清灰模式，即一个收尘器工作收集蒸汞烟气中的灰尘，另外一个收尘器处于停止状态清理布袋中收集的灰尘。离线清灰优点为清理灰尘过程中该收尘器处于断开状态，清灰所鼓入的空气不会进入到冶炼系统，不会影响到冶炼系统的正常生产，另一方面清灰过程中无外来冶炼烟气进入，可极大提高清灰效果，提高了布袋的使用寿命；本环节重点体现布袋收尘器将蒸汞烟气中灰尘提前回收下来，进入冷凝器中烟气含尘低，活汞率高，同时避免烟尘堵塞冷凝器，造成可能的负压不够，导致汞蒸汽的外溢，污染环境。另一方面采用并联2个收尘器收尘，采用离线清灰模式不影响回转窑冶炼的正常进行，同时好的清灰效果，提高布袋使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑冶炼烟气收集装置，包括烟气收集装置(1)，所述烟气收集装置(1)的左右两侧分别相通有进气法兰(2)和出气法兰(3)，其特征在于，所述烟气收集装置(1)的底端安装有固定框架(4)，所述固定框架(4)的底端安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的表面开设有螺纹固定孔(6)，所述支撑腿(5)的一侧可拆卸安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端开设有固定凹槽(8)，所述固定凹槽(8)的内部固定粘接有橡胶底垫(9)，所述支撑板(7)的一侧开设有螺纹通孔(10)，所述螺纹通孔(10)的内部螺纹安装有锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)的一端螺纹安装有适配螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑冶炼烟气收集装置，其特征在于，所述支撑板(7)的一侧一体形成有滑动条(13)，所述支撑腿(5)的一侧固定安装有固定限位板(14)，所述固定限位板(14)的一侧开设有适配滑槽(15)，所述支撑板(7)的底端开设有固定底托板(16)。3.根据权利要求2所述的一种回转窑冶炼烟气收集装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏龙斌，叶涌涛，
申请(专利权)人：济源市孝远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。