本实用新型专利技术公开了一种烧结机大烟道灰斗放灰装置，属于烧结机排灰装置技术领域，包括主抽风机、烧结机、大烟道和环冷机，所述烧结机设有多个风箱，多个所述风箱与所述大烟道之间通过导气管相连，所述大烟道的下部设有多个灰斗，所述主抽风机设在所述大烟道的头部，所述烧结机与所示环冷机相连，所述环冷机设有鼓风机，其特征在于：所述环冷机设有回热总管，在所述回热总管上设有总管电动阀，所述回热总管与多个所述灰斗之间通过回热支管相连，在所述回热支管上设有支管电动阀。本实用新型专利技术解决在不影响烧结生产稳定的情况下，将悬浮在灰斗中上部的积灰顺利排走的问题。部的积灰顺利排走的问题。部的积灰顺利排走的问题。
【技术实现步骤摘要】
烧结机大烟道灰斗放灰装置
[0001]本技术属于烧结机排灰装置
，涉及一种用于烧结机大烟道灰斗快速放灰的装置。
技术介绍
[0002]烧结系统主体设备主要有主抽风机、烧结机、大烟道、灰斗、环冷机等，烧结机通过风箱和导气管与大烟到相连，灰斗位于大烟到的下部，主抽风机位于大烟道的头部。抽风烧结就是将配好的原料经加水混匀制粒，均匀的布在烧结台车上，混合料随着烧结台车移动至点火器下边时，开始点火，点火的同时开始抽风，在烧结台车下形成一定的负压，空气自上而下通过烧结料层进入下部的风箱，烧结台车上的混合料自上而下开始发生复杂的物理化学反应，形成外观多孔的块状烧结矿，块状烧结矿沿热矿溜槽排入环冷机进行冷却。
[0003]抽风烧结是在负压状态下进行的，主要为了克服料层对气流的阻力，以获得所需的风量，因此料层下部必须保持一定的真空度，当空气自上而下通过料层时，会夹带着大量的粉尘颗粒经由风箱、导气管进入大烟道内部，其中大部分细颗粒粉尘会在抽风负压的作用下随着烟气进入机头除尘器，粉尘被除尘器捕集，烟气通过主抽风机排走，而大颗粒粉尘会沉积在大烟到下部，溜进大烟道灰斗，灰斗中的尘粒部分会落入灰斗下部的卸灰阀内，然后排出。另一部分尘粒在自身向下重力、向上的拖拽力（负压作用的）、相互之间摩擦力的作用下，会悬浮在灰斗的中上部，如长时间未能得到有效处理，这部分尘粒会在灰斗上部结块，并附着在灰斗内壁上，使得大烟道内的尘粒不能顺利的排入灰斗，随着大烟道内的积灰逐渐增多，会影响风流畅通，从而影响烧结生产的稳定。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种烧结机大烟道灰斗放灰装置，以解决在不影响烧结生产稳定的情况下，将悬浮在灰斗中上部的积灰顺利排走的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：包括主抽风机、烧结机、大烟道和环冷机，所述烧结机设有多个风箱，多个所述风箱与所述大烟道之间通过导气管相连，所述大烟道的下部设有多个灰斗，所述主抽风机设在所述大烟道的头部，所述烧结机与所述环冷机相连，所述环冷机设有鼓风机，混合料分布在所述烧结机的台车上进行移动烧结得到高温的块状烧结矿，块状烧结矿再进入所述环冷机的台车上进行移动冷却，所述环冷机设有回热总管，在所述回热总管上设有总管电动阀，所述回热总管与多个所述灰斗之间通过回热支管相连，在所述回热支管上设有支管电动阀，所述鼓风机再冷却所述环冷机内块状烧结矿时会产生的烟气，烟气在所述鼓风机的推力和所述主抽风机的吸力作用下，烟气具有较强的冲击力，经由所述回热总管和所述回热支管进入所述灰斗内，会迅速破坏悬浮在所述灰斗中上部尘粒的平衡状态，加速尘粒下沉落至所述灰斗底部，顺利卸灰。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述灰斗的底部设有卸灰电动阀，在所述灰斗的下方设有输灰皮带。
[0007]进一步的：所述总管电动阀、所述支管电动阀和所述卸灰电动阀均与PLC控制器相连，通过所述PLC控制器定时控制所述总管电动阀、所述支管电动阀和所述卸灰电动阀的开启及关闭，实现自动排灰卸灰的功能，无需人工手动操作，降低劳动强度。
[0008]进一步的：所述鼓风机设在所述环冷机的底部，所述回热总管设在所述环冷机的顶部。
[0009]进一步的：所述回热总管在长度方向上与所述大烟道平行。
[0010]进一步的：在所述主抽风机与所述大烟道之间设有除尘机。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、充分利用环冷机的鼓风机的推力及主抽风机的吸力，使烟气破坏悬浮在灰斗中上部尘粒的平衡状态，加速尘粒下沉落至灰斗底部进行卸灰。2、环冷机产生的烟气温度与大烟道内烟气温度相当，不会引起大烟道内烟温波动。3、较高的烟温会对灰斗内部起到加热的作用，减少灰斗内含有水气尘粒遇冷结块粘壁的情况发生。4、无需改造现有设备设施，结构简单，维护工作量小，造价低。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、主抽风机；2、除尘机；3、烧结机；31、风箱；32、导气管；4、大烟道；5、灰斗；51、卸灰电动阀；6、环冷机；61、鼓风机；7、回热总管；71、总管电动阀；8、回热支管；81、支管电动阀；9、输灰皮带。
具体实施方式
[0014]下面结合附图实例对本技术作进一步详述：
[0015]如图1所示的烧结机大烟道灰斗放灰装置，包括主抽风机1、烧结机3、大烟道4和环冷机6，烧结机3设有多个风箱31，多个风箱31与大烟道4之间通过导气管32相连，大烟道4的下部设有多个灰斗5，主抽风机1设在大烟道4的头部，烧结机3与环冷机6相连，环冷机6设有鼓风机61，混合料分布在烧结机3的台车上进行移动烧结得到高温的块状烧结矿，块状烧结矿再进入环冷机6的台车上进行移动冷却，环冷机6设有回热总管7，在回热总管7上设有总管电动阀71，回热总管7与多个灰斗5之间通过回热支管8相连，在回热支管8上设有支管电动阀81，鼓风机61再冷却环冷机6内块状烧结矿时会产生的烟气，烟气在鼓风机61的推力和主抽风机1的吸力作用下，烟气具有较强的冲击力，经由回热总管7和回热支管8进入灰斗5内，会迅速破坏悬浮在灰斗5中上部尘粒的平衡状态，加速尘粒下沉落至灰斗5底部，顺利卸灰。灰斗5的底部设有卸灰电动阀51，在灰斗5的下方设有输灰皮带9。总管电动阀71、支管电动阀81和卸灰电动阀51均与PLC控制器相连，通过PLC控制器定时控制总管电动阀71、支管电动阀81和卸灰电动阀51的开启及关闭，实现自动排灰卸灰的功能，无需人工手动操作，降低劳动强度。鼓风机61设在环冷机6的底部，回热总管7设在环冷机6的顶部。回热总管7在长度方向上与大烟道4平行。在主抽风机1与大烟道4之间设有除尘机2。
[0016]通过利用环冷机6产生的烟气经由回热总管7和回热支管8进入灰斗5内，迅速破坏悬浮在灰斗5中上部尘粒的平衡状态，加速尘粒下沉落至灰斗5底部完成卸灰，且烟气温度与大烟道4内烟气温度相当，不会引起大烟道4内烟温波动，同时，较高的烟温会对灰斗5内
部起到加热的作用，减少灰斗5内含有水气尘粒遇冷结块粘壁的情况发生，在不影响烧结生产稳定的情况下，将悬浮在灰斗5中上部积灰顺利排走。
[0017]需要说明的是，本技术提供的PLC控制器为现有技术常见的装置，仅需要通过本技术实施例所给出的连接关系进行连接，常规设置PLC控制器即可得到本技术的技术方案，其中并不涉及任何控制方法和软件方面的改进。而至于PLC控制器的参数设置及使用方法，是本领域技术人员购买PLC控制器并参考配套的使用说明书即可实现设置PLC控制器定时控制总管电动阀71、支管电动阀81和卸灰电动阀51的开启及关闭即可，在此不做详细说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机大烟道灰斗放灰装置，包括主抽风机、烧结机、大烟道和环冷机，所述烧结机设有多个风箱，多个所述风箱与所述大烟道之间通过导气管相连，所述大烟道的下部设有多个灰斗，所述主抽风机设在所述大烟道的头部，所述烧结机与所示环冷机相连，所述环冷机设有鼓风机，其特征在于：所述环冷机设有回热总管，在所述回热总管上设有总管电动阀，所述回热总管与多个所述灰斗之间通过回热支管相连，在所述回热支管上设有支管电动阀。2.根据权利要求1所述的烧结机大烟道灰斗放灰装置，其特征在于：在所述灰斗的下方设有输灰皮带，所述灰斗的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，向小平，韦振宁，陆润莹，王子宏，刘慧敏，韦俊东，李景，滚思皓，蒋丽荣，蒋学凯，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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