一种陶粒余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种陶粒余热回收系统，包括回转窑，所述回转窑的出口连接密封料斗，所述密封料斗的底部出口连接密封带式输送机，所述密封带式输送机的另一端与冷却窑的进口相连，所述冷却窑的出口连接落料斗并通过所述落料斗进入料仓，所述冷却窑进行回转运动且进口高于出口，所述冷却窑的窑体外部一圈设有加热层模组，所述加热层模组跟随所述冷却窑同步转动。本实用新型专利技术的有益效果在于：将陶粒的余热转化为加热除盐水和自来水的能源，节约能源；利用陶粒余热加热除盐水，降低了锅炉的热量输出，有效的降低锅炉的燃料补给，从而降低成本；有效减少循环冷却水的消耗量，并且降低了电能消耗，节约运营成本；整套系统不产生污染物，对环境友好。对环境友好。对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒余热回收系统


[0001]本技术涉及一种热量回收系统，尤其涉及一种陶粒余热回收系统，属于能量回收


技术介绍

[0002]陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成的物质，一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。并且，陶粒具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。
[0003]陶粒回转窑用于生产陶粒，回转窑的工作温度可以达到(900℃～1100℃)，用于煅烧超细高岭土。我国目前拥有先进和成熟的超细高岭土煅烧技术。这种煅烧技术的特点在于能耗低，产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。
[0004]在陶粒的生产过程中，由于会产生1000度上下的高温，在现有技术中，对陶粒进行冷却方式主要有两种：
[0005]1、利用冷却窑进行冷却，在冷却窑外喷循环水对陶粒冷却降温，该方式的缺点在于：热量得不到利用，外喷循环水易造成环境污染；
[0006]2、利用冷却风机对陶粒进行冷却，该方式的缺点在于：电能耗量较大，热量散失较慢，烟尘较大，易造成环境污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的旨在提出一种陶粒余热回收系统，解决上述问题。
[0008]本技术实现上述目的的技术解决方案如下：
[0009]一种陶粒余热回收系统，包括回转窑，所述回转窑的出口连接密封料斗，所述密封料斗的底部出口连接密封带式输送机，所述密封带式输送机的另一端与冷却窑的进口相连，所述冷却窑的出口连接落料斗并通过所述落料斗进入料仓，
[0010]所述冷却窑的进口高于出口，且在第一电机驱动下以轴为中心做回转运动，所述冷却窑的窑体外部一圈设有加热层模组，所述加热层模组包裹所述冷却窑并跟随所述冷却窑同步转动。
[0011]优选地，所述加热层模组包括贴设在所述冷却窑外部的除盐水加热层，以及设置在所述除盐水加热层外部的自来水加热层。
[0012]优选地，所述密封料斗的底部设有振动电机，将所述陶粒振动至所述密封带式输送机内。
[0013]优选地，所述除盐水加热层的进水口通过第二动静转换接头与除盐水进水管相连，所述除盐水加热层的出水口与除盐水箱相连，
[0014]所述自来水加热层的进水口通过第一动静转换接头与自来水进水管相连，所述自来水加热层的出水口与淋浴间水箱连接。
[0015]优选地，所述第一动静转换接头和所述第二动静转换接头均为旋转接头。
[0016]优选地，除盐水通过第一水泵作用进入所述除盐水进水管内，自来水通过第二水泵作用进入所述自来水进水管内。
[0017]优选地，所述振动电机、所述密封带式输送机、所述第一水泵、所述第二水泵均接入外部主控单元，通过所述主控单元进行远程控制。
[0018]本技术具备以下方面的优点：
[0019]1、将陶粒的余热转化为加热除盐水和自来水的能源，节约能源；
[0020]2、利用陶粒余热加热除盐水，降低了锅炉的热量输出，有效的降低锅炉的燃料补给，从而降低成本；
[0021]3、有效减少循环冷却水的消耗量，并且降低了电能消耗，节约运营成本；
[0022]4、整套系统不产生污染物，对环境友好。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的冷却窑和加热层模组的截面示意图。
[0025]1‑
回转窑，2
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密封料斗，21
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振动电机，3
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密封带式输送机，4
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冷却窑，51
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自来水加热层，52
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除盐水加热层，6
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落料斗，71
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自来水进水管，72
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除盐水进水管，81
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淋浴间水箱，82
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除盐水箱，91
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第一动静转换接头，92
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第二动静转换接头。
具体实施方式
[0026]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0027]一种陶粒余热回收系统，结合图1和图2所示，包括回转窑1，所述回转窑1的出口连接密封料斗2，所述密封料斗2的底部出口连接密封带式输送机3，所述密封料斗2的底部设有振动电机21，通过所述振动电机21将所述陶粒振动传送至所述密封带式输送机3内。
[0028]所述密封带式输送机3的另一端与冷却窑4的进口相连，所述冷却窑4的出口连接落料斗6。所述冷却窑4在第一电机的驱动下以轴为中心做回转运动且进口高于出口，由于所述冷却窑4窑体的倾斜以及缓慢的回转运动，使其中的陶粒产生一个沿着圆周方向翻滚，同时又沿着轴向从进口向出口移动的复合运动，从而陶粒运动至所述落料斗6并由所述落料斗6落入料仓。
[0029]所述冷却窑4的窑体外部一圈设有加热层模组，所述加热层模组包裹所述冷却窑4并跟随所述冷却窑4同步转动。
[0030]所述加热层模组包括贴设在所述冷却窑4外部的除盐水加热层52，以及设置在所述除盐水加热层52外部的自来水加热层51，此处考虑到实际用水温度的不同，固将所述自来水加热层设置在所述除盐水加热层52的外部。所述加热层模组与所述冷却窑4的横截面为以所述冷却窑4的轴向为圆心的同心圆。
[0031]所述除盐水加热层52的进水口通过第二动静转换接头92与除盐水进水管72相连，除盐水通过第一水泵作用进入所述除盐水进水管72内，所述除盐水加热层52的出水口与除盐水箱82相连。所述除盐水加热层52吸收来自所述冷却窑4的热量，用于加热所述除盐水加热层内的除盐水，经过加热的除盐水进入所述除盐水箱82，用以锅炉补水。
[0032]所述自来水加热层51的进水口通过第一动静转换接头91与自来水进水管71相连，自来水通过第二水泵作用进入所述自来水进水管71内，所述自来水加热层51的出水口与淋浴间水箱81连接。所述自来水加热层51中的自来水吸收了来自除盐水加热层52的热量，被加热后的自来水最后进入淋浴间水箱，作为生活用水使用。
[0033]其中，除盐水和自来水的流动方向与所述冷却窑4中陶粒的运动方向相反。
[0034]所述第一动静转换接头91和所述第二动静转换接头92皆采用旋转接头，用于将除盐水以及自来水从管道输送到进行回转运动的加热层模组中。进一步地，当被加热的除盐水从所述除盐水加热层52中排出到所述除盐水箱82，以及被加热的自来水从所述自来水加热层51中排出到所述淋浴间水箱81时，也需通过所述旋转接头的进行动态设备与静态设备之间的转换。
[0035]更进一步来说，所述第一电机、所述振动电机21、所述密封带式输送机3、所述第一水泵、所述第二水泵均接入外部主控单元，工作人员通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒余热回收系统，包括回转窑（1），其特征在于：所述回转窑（1）的出口连接密封料斗（2），所述密封料斗（2）的底部出口连接密封带式输送机（3），所述密封带式输送机（3）的另一端与冷却窑（4）的进口相连，所述冷却窑（4）的出口连接落料斗（6）并通过所述落料斗（6）进入料仓，所述冷却窑（4）的进口高于出口，且在第一电机驱动下以轴为中心做回转运动，所述冷却窑（4）的窑体外部一圈设有加热层模组，所述加热层模组包裹所述冷却窑（4）并跟随所述冷却窑（4）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种陶粒余热回收系统，其特征在于：所述加热层模组包括贴设在所述冷却窑（4）外部的除盐水加热层（52），以及设置在所述除盐水加热层（52）外部的自来水加热层（51）。3.根据权利要求2所述的一种陶粒余热回收系统，其特征在于：所述密封料斗（2）的底部设有振动电机（21），将所述陶粒振动至所述密封带式输送机（3）内。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟芳，王玉龙，王虎，周颖，高碧霄，
申请(专利权)人：江苏绿威环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：