电炉烟气余热回收烟气温度调节系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系，属于电炉炼钢领域。包括电炉，以及与电炉依次相连的废钢预热装置、燃烧沉降室、余热锅炉、除尘器、除尘风机与排气筒，所述废钢预热装置上设有补燃单元，所述预热锅炉与所述燃烧沉降室之间设有烟气温度传感器；还包括控制单元，所述控制单元接收所述烟气温度传感器的烟气温度信息，以调整控制补燃单元的运行模式和/或除尘风机的转速，使进入余热锅炉的烟气温度保持平稳。本发明专利技术可以使余热锅炉运行在稳定工况，提高余热回收效率；同时可以提供稳定高温条件使烟气中的二噁英类物质彻底分解。高温条件使烟气中的二噁英类物质彻底分解。高温条件使烟气中的二噁英类物质彻底分解。

【技术实现步骤摘要】
电炉烟气余热回收烟气温度调节系统


[0001]本专利技术属于电炉炼钢领域，涉及一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系统。

技术介绍

[0002]炼钢电炉在生产过程中排出大量高温烟气，高温烟气及粉尘所携带的热量约占电炉生产输入总能量的25％，出于节能减排的需求，对于高温烟气余热利用技术逐渐普及。目前电炉高温烟气余热回收利用主要有废钢预热、余热锅炉两种方式，其中废钢预热不受电炉烟气温度波动及高粉尘含量影响，但废钢预热只能部分利用烟气余热，因此从废钢预热装置排出的烟气余热依然具有利用价值。
[0003]由于电炉冶炼周期性，烟气温度波动剧烈，危害余热锅炉及发电机组的安全平稳运行。为适应周期波动的烟气，系统所配置的余热锅炉远大于其正常运行负荷，且需配置较大的蓄热器。因此既增加了建设投资成本，也增大了运行的损耗和维护成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，抑制并补偿电炉烟气温度波动，使余热锅炉运行在稳定工况，降低建设投资及运行维护成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，包括电炉，以及与电炉依次相连的废钢预热装置、燃烧沉降室、余热锅炉、除尘器、除尘风机与排气筒，所述废钢预热装置上设有补燃单元，所述预热锅炉与所述燃烧沉降室之间设有烟气温度传感器；还包括控制单元，所述控制单元接收所述烟气温度传感器的烟气温度信息，以调整控制补燃单元的运行模式和/或除尘风机的转速，使进入余热锅炉的烟气温度保持平稳。
[0007]可选的，所述废钢预热装置包括废钢预热涵道，废钢在所述废钢预热装置涵道下方被加热。
[0008]可选的，所述补燃单元设置在所述废钢预热涵道内。
[0009]可选的，所述补燃单元包括依次连接的给煤机、带式输送机及烧嘴。
[0010]可选的，所述烧嘴与所述带式输送机之间设有磨煤机。
[0011]可选的，所述补燃单元为燃煤、燃气、燃油烧嘴中的一种或多种。
[0012]可选的，所述补燃单元具有摆动功能。
[0013]可选的，当烟气温度低于下限时打开或调大补燃单元的功率，降低除尘风机的转速，减少系统除尘风量从而提高烟气温度；当烟气温度高于上限时关闭补燃单元的燃料，只保留空气供入，提高除尘风机的转速，增大系统除尘风量从而降低烟气温度。
[0014]可选的，控制单元也接收电炉冶炼的工况信息，在每炉次非通电期间，调节除尘风机的转速将除尘风量降低，控制补燃单元工作，提高烟气温度并直接加热废钢。
[0015]可选的，在每炉次非通电期间，控制单元调节除尘风机的转速将除尘风量降低至正常值的1/4～1/10。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1)调节系统抑制并补偿电炉烟气温度波动，使余热锅炉运行在稳定工况，提高余热回收效率；
[0018]2)补燃单元可直接加热废钢，提高废钢预热温度，减少冶炼电能消耗；
[0019]3)稳定高温条件使烟气中的二噁英类物质彻底分解。
[0020]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为烟气余热回收调节系统示意图；
[0023]图2为补燃单元安装示意图；
[0024]图3为实施例补燃单元组成示意图；
[0025]图4为调节前后电炉烟气温度示意图；
[0026]附图标记：电炉1、废钢预热装置2、燃烧沉降室3、余热锅炉4、除尘器5、除尘风机6、排气筒7、补燃单元8、温度传感器9、控制单元10、废钢11、给煤机12、带式输送机13、磨煤机14、烧嘴15。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]请参阅图1～图4，本专利技术公开了一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，包括
电炉1，与电炉相连接的废钢预热装置2，通过烟道依次连接燃烧沉降室3，以及余热锅炉4，除尘器5、除尘风机6、排气筒7。所述烟道有绝热、水冷、汽化冷却三种方式，根据使用工况和需求选用。补燃单元8设在废钢预热装置2的预热涵道中，本实施例所述的废钢预热装置为水平连续加料预热废钢的结构形式。补燃单元8为燃煤、燃气、燃油烧嘴中的一种或多种，其火焰可直接加热废钢11，参见图2。如图3所示燃煤补燃单元由给煤机12、带式输送机13、磨煤机14、烧嘴15等部分组成。温度传感器9安装在余热锅炉4的烟气入口处，获得进入余热锅炉4的烟气温度信息。当然也可有其余的温度传感器安装在废钢预热涵道、燃烧沉降室、连接烟道等位置，获得更多的烟气温度信息。
[0031]控制单元10接收烟气温度信息，调节补燃单元8的工作模式以及除尘风机6的转速，当烟气温度低于下限时打开或调大补燃单元的功率，同时降低除尘风机6的转速，减少系统除尘风量从而提高烟气温度；当烟气温度高于上限时关闭补燃单元6的燃料，只保留空气供入，与此同时提高除尘风机6的转速，增大系统除尘风量从而降低烟气温度。所述控制单元10接收烟气温度信息、电炉冶炼工况信息，控制补燃单元8的运行模式和除尘风机6的转速，使进入余热锅炉4的烟气温度减少波动并保持平稳。
[0032]控制单元10也接收电炉1冶炼的工况信息，在每炉次非通电期间，如出钢、倒渣、出钢口填砂等，调节除尘风机6的转速将除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，其特征在于：包括电炉，以及与电炉依次相连的废钢预热装置、燃烧沉降室、余热锅炉、除尘器、除尘风机与排气筒，所述废钢预热装置上设有补燃单元，所述预热锅炉与所述燃烧沉降室之间设有烟气温度传感器；还包括控制单元，所述控制单元接收所述烟气温度传感器的烟气温度信息，以调整控制补燃单元的运行模式和/或除尘风机的转速，使进入余热锅炉的烟气温度保持平稳。2.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，其特征在于：所述废钢预热装置包括废钢预热涵道，废钢在所述废钢预热装置涵道内被加热。3.根据权利要求2所述的电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，其特征在于：所述补燃单元设置在所述废钢预热涵道内。4.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，其特征在于：所述补燃单元包括依次连接的给煤机、带式输送机及烧嘴。5.根据权利要求4所述的电炉烟气余热回收烟气温度调节系统，其特征在于：所述烧嘴与所述带式输送机之间设有磨煤机。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈存真，张建，黄其明，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：