【技术实现步骤摘要】
一种以铅锌冶炼酸泥为原料的回转窑焙烧炼汞系统
本专利技术提供了一种回转窑焙烧炼汞系统，尤其涉及一种以铅锌冶炼过程中产生的酸泥为原料来焙烧炼汞的系统，属于矿物冶炼
技术介绍
汞冶炼有火法和湿法两种。火法炼汞是在不太高的温度下(450～800℃)，将汞矿石或精矿进行焙烧，直接将汞还原呈气态分离出来，而后冷凝成液态汞。火法炼汞工序较简单，技术经济指标较高，为国内外传统的炼汞方法。常用的焙烧设备有回转窑、多膛炉、液态化焙烧和机械蒸馏炉等。湿法炼汞是用硫化钠或次氯酸盐溶液浸出汞精矿，浸出液净化后用电解或置换等方法获得金属汞。湿法能减少汞的污染，但流程复杂，技术经济指标不如火法，因而未被广泛应用。美国还研究出一种从辰砂矿石中提取汞的电氧化法，汞的回收率为90％～99％，但未见有生产报道。从开采矿石提炼出来的汞金属，称为原生汞，纯度通常大于99.9％，且具有纯净而明亮的外观，在工业上有许多用途。汞的用途较广，在总的用量中，金属汞的占30％，化合物状态的汞约占70％。冶金工业常用汞齐法(汞能溶解其它金属形成汞齐)提取金、银和铊等金...
【技术保护点】
1.一种以铅锌冶炼酸泥为原料的回转窑焙烧炼汞系统，至少包括回转窑、进料装置、出料装置以及冷凝装置，其特征在于：所述回转窑的前端设置有酸泥料斗、石灰料斗、搅拌混合机、圆盘造粒机、进料装置、变压吸附制氧机，回转窑的后端设置有出料装置、负压风机、冷凝塔以及尾气处理装置，其中酸泥料斗中堆放有铅锌冶炼酸泥，石灰料斗中堆放有生石灰，酸泥料斗和石灰料斗底部的出料口均位于搅拌混合机的进料口上方，搅拌混合机的出料口位于圆盘造粒机的上方，所述圆盘造粒机与进料装置连接；/n所述回转窑尾端向下倾斜安装于底座上，所述回转窑包括前封盖、拖轮、内胆筒体、驱动装置、齿轮副、轮带、加热套以及窑尾罩，其中前封...
【技术特征摘要】
1.一种以铅锌冶炼酸泥为原料的回转窑焙烧炼汞系统，至少包括回转窑、进料装置、出料装置以及冷凝装置，其特征在于：所述回转窑的前端设置有酸泥料斗、石灰料斗、搅拌混合机、圆盘造粒机、进料装置、变压吸附制氧机，回转窑的后端设置有出料装置、负压风机、冷凝塔以及尾气处理装置，其中酸泥料斗中堆放有铅锌冶炼酸泥，石灰料斗中堆放有生石灰，酸泥料斗和石灰料斗底部的出料口均位于搅拌混合机的进料口上方，搅拌混合机的出料口位于圆盘造粒机的上方，所述圆盘造粒机与进料装置连接；
所述回转窑尾端向下倾斜安装于底座上，所述回转窑包括前封盖、拖轮、内胆筒体、驱动装置、齿轮副、轮带、加热套以及窑尾罩，其中前封盖与内胆筒体的前端活动连接并通过密封装置密封，前封盖与内胆筒体相对旋转，所述前封盖上设置有进料口和进气口，所述进气口的内部设置有单向气阀，所述进料口与进料装置的出料口连接，进气口与变压吸附制氧机的出气口通过氧气管连接，轮带设置有两套且分别安装于内胆筒体的首尾两端，拖轮与轮带相对应的设置有两套且拖轮位于轮带的下方，齿轮副安装于内胆筒体上且与驱动装置连接，驱动装置通过齿轮副驱动内胆筒体在拖轮上转动；所述加热套套设在内胆筒体上并对内胆筒体加热；所述窑尾罩位于内胆筒体的尾端，内胆筒体的尾端深入至窑尾罩内并能够相对于窑尾罩旋转，两者之间通过O型密封圈密封，所述出料装置安装于窑尾罩的底部，窑尾罩的顶部设置有集气罩，且集气罩的顶端设置有负压吸气管；所述密封装置安装于前封盖与内胆筒体之间，包括静环和动环，其中静环的截面呈反C字型，包括沿轴向的静连接环和静密封环以及位于两者之间的弧形的静支撑环，三者连接为一体式结构，静连接环套设在前封盖上并与前封盖连接固定；动环的截面呈C字型，包括沿轴向的动连接环和动密封环以及位于两者之间的弧形的动支撑环，三者连接为一体式结构，所述动连接环的端部沿径向设置有定位台阶，定位台阶贴靠在内胆筒体的侧壁上并通过螺栓与内胆筒体相固定；所述静环和动环交错穿插，静密封环位于动连接环和动密封环之间，动密封环位于静连接环和静密封环之间，静密封环的端部设置有朝动密封环方向倾斜的导流环，动密封环的端部设置有朝静密封环方向倾斜的截流环，上述静环、导流环、动环以及截留环...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏龙斌，叶涌涛，刘涛，
申请(专利权)人：济源市孝远实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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