本实用新型专利技术公开一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀。该烟道控制阀包括阀座和阀芯板，阀座安装在烟气通道中，并形成环状内密封面，阀芯板的外周形成环状外密封面；环状内密封面和环状外密封面配合；环状内密封面和环状外密封面中，形成环形的密封圈槽；还包括设置在环形密封圈槽的金属弹性密封圈；金属弹性密封圈为有开口的环形结构。环状内密封面和环状外密封面均为锥形面，可以在环状内密封面和环状外密封面配合时，使金属弹性密封圈外周面与环状内密封面之间形成压力接触，实现环状内密封面和环状外密封面之间的密封。同时，金属弹性密封圈可以承受更高温度，适应烟道控制阀恶劣环境需要，保证烟气密封效果。保证烟气密封效果。保证烟气密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀
[0001]本技术涉及工业烟气处理技术，特别涉及一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀。
技术介绍
[0002]燃烧炉(烧结炉、竖炉、回转窑和鼓风炉)排放的烟气包括灰尘、NO
X
、SOx、CO、VOCs、二噁英等等有害的污染物。为了减少烟气中有害的污染物，通常需要对烟气进行净化处理。
[0003]烟气净化流程一般包括除尘、脱硫、脱硝，然后排空，这样在排空之前可以去除硝和硫，实现烟气的净化。其中，挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)、二噁英往往在脱硫、脱硝过程中，进入吸收浆液，成为吸收浆液的成份，在对吸收浆液进行过滤处理过程中，VOCs、二噁英形成的有害物会留在滤饼中，这会导致滤饼难以处理，进而成为滤饼利用的重要障碍。现有技术中，或者对吸收浆液进行特殊处理，或者对滤饼进行专门处理，这些处理均导致工艺复杂及成本提高。
[0004]为了提高烟气净化效果，减少有害污染物的不利影响，降低烟气净化处理成本，减少烟气净化能耗，中国专利文献CN113295013A和CN113251813A公开的烟气净化系统设置了烟气燃烧装置，使待净化的烟气通过烟气燃烧装置时，使烟气燃烧(自燃或加入助燃物质焚燃)，转换为无害成分，实现去除待处理烟气中污染物的目的。
[0005]为了使待处理烟气在烟气燃烧装置中充分燃烧，就需要控制待处理烟气的进入，同时控制燃烧后烟气的排出，避免引入待处理烟气的通道与排出燃烧后烟气通道短路(如果待处理烟气中的污染物含量为45000Nm3/hr，有0.1％的污染物进入排出燃烧后烟气的通道，会导致排空或进入下一流程的烟气严重超标；承担相应的法律责任)。因此，需要烟道控制阀在关闭时具有较高的密封效果。
[0006]同时，因为烟道控制阀位于高温、高腐蚀、高烟尘的恶劣工作环境中，且需要以较高的频率进行关闭和打开状态的转换，要求烟道控制阀具有很高的适应性，普通的控制阀结构根本无法满足烟气控制的需要。
[0007]如何在保证密封效果的同时，保证烟道控制阀的适应性，是本领域技术人员需要解决的技术难题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于，提供一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，利用该烟道控制阀可以适用烟气燃烧装置的需要，同时可以保证对烟气通道的密封效果。
[0009]本技术提供的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，包括阀座和阀芯板，所述阀座安装在烟气通道中，并形成环状内密封面，所述阀芯板的外周形成环状外密封面；所述环状内密封面和环状外密封面均为锥形面，在关闭状态，所述环状内密封面和环状外密封面配合；所述环状内密封面和环状外密封面中，至少一个形成环形的密封圈槽；还包括设置在所述环形密封圈槽的金属弹性密封圈；所述金属弹性密封圈为有开口的环形结构，自然状
态下，所述金属弹性密封圈至少部分凸出于所述环形密封圈槽外。环状内密封面和环状外密封面均为锥形面，可以在环状内密封面和环状外密封面配合时，逐渐对金属弹性密封圈外周施加压力，使金属弹性密封圈从自然状态转换为收缩状态，使金属弹性密封圈外周面与环状内密封面之间形成压力接触，进而实现环状内密封面和环状外密封面之间的密封。同时，金属弹性密封圈可以承受更高温度，适应烟道控制阀恶劣环境需要，保证烟气密封效果。
[0010]优选技术方案中，自然状态下，所述金属弹性密封圈的外径小于所述环状内密封面最大内径。这样，在阀芯板和阀座结合过程中，金属弹性密封圈受到环状内密封面外周朝向内部的作用力，减少或避免由于承受上下方向的作用力而损伤金属弹性密封圈。
[0011]优选技术方案中，所述环状内密封面内径最大的边缘设置有倒角。也可以减少或避免金属弹性密封圈直接承受上下方向的作用力。
[0012]可选技术方案中，至少部分所述密封圈槽的上侧壁和下侧壁平行，且所述上侧壁与所述环状外密封面保持垂直。这样，在内外方向上，可以使金属弹性密封圈在密封圈槽内的滑动方向与承受的来自于环状内密封面作用力保持一致，进而使金属弹性密封圈更顺畅地收缩与扩伸。
[0013]可选技术方案中，可以使靠近所述环状内密封面最小内径的至少一个所述密封圈槽中，其上侧壁和下侧壁均与所述阀芯板的运动方向垂直。
[0014]可选技术方案中，所述金属弹性密封圈的开口包括交错设置的至少二个封堵凸头。所述封堵凸头上下方向上交错设置，或内外方向上交错设置。这样可以使所述金属弹性密封圈的开口保持封闭状态，提高密封效果。
[0015]优选技术方案中，所述环状内密封面和环状外密封面中，至少一个形成气体密封环槽，所述气体密封环槽通过预定的气体控制阀与有压气体供给源相通；相对于所述密封圈槽，所述气体密封环槽更靠近于更靠近所述阀座的高温侧。这样，在关闭状态下，阀芯板和阀座结合，所述环状内密封面和环状外密封面配合形成初步密封，以使气体密封环槽保持压力；此时，通过有压气体供给源及气体控制阀向气体密封环槽充入气体，实现对环状内密封面和环状外密封面二次气体密封，可以保证烟道控制阀密封效果，防止待处理烟气泄漏。同时，烟道控制阀的高温可以进入气体膨胀，进而提高二气体密封效果，且不受烟道控制阀恶劣环境影响，可以保证烟道控制阀适用性，适用烟气燃烧装置的需要。
[0016]当然，阀芯板和阀座分离，烟道控制阀打开时，可以断开气体充入。为了适应烟道控制阀开/关周期和频率，可以根据有压气体供给源的压力、管路及气体控制阀参数，适当控制气体充入的周期和频率。
[0017]可选技术方案中，用于烟气燃烧装置的烟道控制阀还包括驱动气缸，所述驱动气缸通过驱动杆在所述阀座的低温侧与所述阀芯板相连。
[0018]可选技术方案中，所述驱动杆内端与所述驱动气缸相连，外端与支承座滑动配合；所述支承座与所述阀座相对固定；这样就使得驱动杆更加稳定，进而保证烟道控制阀的可靠性。另外，烟道控制阀还包括一端开口，一端封闭的密封罩，所述密封罩开口端与所述支承座配合密封，所述驱动杆的外端伸入所述的密封罩中。这样，可以避免烟气进入支承座，进而避免烟气对驱动杆外端滑动配合的不利影响。
附图说明
[0019]图1为本技术提供用于烟气燃烧装置的烟道控制阀实施例的内部结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分放大图；
[0021]图3是图2中B部分放大图；
[0022]图4为烟道控制阀实施例中，金属弹性密封圈520的整体外形图；
[0023]图5为本技术烟道控制阀实施例中，阀座和阀芯板分离情形下，金属弹性密封圈处于自然状态下示意图；
[0024]图6为本技术烟道控制阀实施例中，密封圈槽倾斜设置的示意图；
[0025]图7为本技术烟道控制阀一个实施例中，金属弹性密封圈的开口的具体结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术具体实施方式进行具体描述。
[0027]需要说明的是本文件中，“上”、“下”、“左”、“右”是相应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，包括阀座(100)和阀芯板(200)，所述阀座(100)安装在烟气通道(10)中，并形成环状内密封面(110)，所述阀芯板(200)的外周形成环状外密封面(210)；所述环状内密封面(110)和环状外密封面(210)均为锥形面，在关闭状态，所述环状内密封面(110)和环状外密封面(210)配合；所述环状内密封面(110)和环状外密封面(210)中，至少一个形成环形的密封圈槽(510)；还包括设置在所述环形密封圈槽(510)的金属弹性密封圈(520)；所述金属弹性密封圈(520)为有开口(S)的环形结构，自然状态下，所述金属弹性密封圈(520)至少部分凸出于所述环形密封圈槽(510)外。2.根据权利要求1所述的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，自然状态下，所述金属弹性密封圈(520)的外径(D1)小于所述环状内密封面(110)最大内径(D2)。3.根据权利要求2所述的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，所述环状内密封面(110)内径最大的边缘设置有倒角(R)。4.根据权利要求2所述的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，至少部分所述密封圈槽(510)的上侧壁(511)和下侧壁(512)平行，且所述上侧壁(511)与所述环状外密封面(210)保持垂直。5.根据权利要求2所述的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，靠近所述环状内密封面(110)最小内径的至少一个所述密封圈槽(510)中，其上侧壁(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆胡益，饶文军，刘玉荣，刘常胜，赵建刚，贾百喜，史跃展，陈世安，马先洪，马权辉，马杰波，赵丰权，
申请(专利权)人：宁波太极环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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