本实用新型专利技术公开一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀。该烟道控制阀的阀座形成阀座密封面，阀芯组件形成阀芯密封面；阀座密封面包括第一座密封面和第二座密封面；阀芯密封面包括第一芯密封面和第二芯密封面；第一芯密封面设置弹性金属密封环；在烟道控制阀闭合时，弹性金属密封环周边与第一座密封面抵触配合；第二座密封面与第二芯密封面相对应，且凸条伸入凹槽中；凹槽与有压流体源相通。利用该烟道控制阀，通过弹性金属密封环可以限定阀座与阀芯组件的相对位置，并形成多重密封流体密封，有压流体冲击可以实现密封配合面“自净”效果。该烟道控制阀可以适用烟气燃烧装置的需要、保证对烟气通道的密封效果，同时还具有较长的使用寿命，较高的可靠性。较高的可靠性。较高的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀
[0001]本技术涉及工业烟气处理技术，特别涉及一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀。
技术介绍
[0002]燃烧炉(烧结炉、竖炉、回转窑和鼓风炉)排放的烟气包括灰尘、NO
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、SOx、CO、VOCs、二噁英等等有害的污染物。为了减少烟气中有害的污染物，通常需要对烟气进行净化处理。
[0003]烟气净化流程一般包括除尘、脱硫、脱硝，然后排空，这样在排空之前可以去除硝和硫，实现烟气的净化。其中，挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)、二噁英往往在脱硫、脱硝过程中，进入吸收浆液，成为吸收浆液的成份，在对吸收浆液进行过滤处理过程中，VOCs、二噁英形成的有害物会留在滤饼中，这会导致滤饼难以处理，进而成为滤饼利用的重要障碍。现有技术中，或者对吸收浆液进行特殊处理，或者对滤饼进行专门处理，这些处理均导致工艺复杂及成本提高。
[0004]为了提高烟气净化效果，减少有害污染物的不利影响，降低烟气净化处理成本，减少烟气净化能耗，中国专利文献CN113295013A和CN113251813A公开的烟气净化系统设置了烟气燃烧装置，使待净化的烟气通过烟气燃烧装置时，使烟气燃烧(自燃或加入助燃物质焚燃)，转换为无害成分，实现去除待处理烟气中污染物的目的。
[0005]为了使待处理烟气在烟气燃烧装置中充分燃烧，就需要控制待处理烟气的进入，同时控制燃烧后烟气的排出，避免引入待处理烟气的通道与排出燃烧后烟气通道短路(如果待处理烟气中的污染物含量为45000Nm3/hr，有0.1％的污染物进入排出燃烧后烟气的通道，会导致排空或进入下一流程的烟气严重超标；承担相应的法律责任)。因此，需要烟道控制阀在关闭时具有较高的密封效果。
[0006]同时，因为烟道控制阀位于高温、高腐蚀、高烟尘的恶劣工作环境中，且需要以较高的频率进行关闭和打开状态的转换，要求烟道控制阀具有很高的适应性，普通的控制阀结构根本无法满足烟气控制的需要。
[0007]本专利申请人在深入研究和试验的基础上，获得利用密封面之间形成流体密封环槽保证密封的技术(参见中国专利文献CN115163855A)。密封面结合流体密封环槽虽然能够保证烟道控制阀的密封效果，但由于烟道控制阀位于高温、高腐蚀、高烟尘工作环境中，烟道控制阀密封面配合容易变形，导致烟道控制阀可靠性及寿命不尽如意。
[0008]因此，如何在保证密封效果、保证烟道控制阀的适应性的同时，提高烟道控制阀的寿命和可靠性，成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于，提供一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，利用该烟道控制阀可以适用烟气燃烧装置的需要、保证对烟气通道的密封效果，同时还具有较长的使用寿命，较高的可靠性。
[0010]本技术提供的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀包括配合使用的阀座和阀芯组件，所述阀座安装在烟气通道中，并形成阀座密封面，所述阀芯组件形成阀芯密封面；所述阀座密封面和阀芯密封面相对；阀座密封面包括第一座密封面和第二座密封面；所述阀芯密封面包括第一芯密封面和第二芯密封面；所述第一芯密封面设置有周边向外延伸的弹性金属密封环；所述第二座密封面设置环形的凸条或环形的凹槽，所述第二芯密封面设置有环形的凹槽与环形的凸条；在烟道控制阀闭合时，所述第一芯密封面与所述第一座密封面相对应，且所述弹性金属密封环周边与所述第一座密封面抵触配合；所述第二座密封面与所述第二芯密封面相对应，且所述凸条伸入所述凹槽中；所述凹槽与有压流体源相通。利用该烟道控制阀，通过弹性金属密封环周边与所述第一座密封面抵触，可以限定阀座与阀芯组件的相对位置，避免阀座与阀芯组件之间“硬接触”，可以实现二者的“软配合”；同时，弹性金属密封环周边与所述第一座密封面的配合可以实现对配合面的第一次密封：接触密封。同时，所述第二座密封面与所述第二芯密封面中，所述凸条伸入所述凹槽中，进而通过间隙增加烟气泄漏流动路程，增加烟气泄漏的难度，形成对烟气的第二次密封：迷宫密封。另外，所述凹槽与有压流体源相通，在烟道控制阀闭合时，可以向凹槽充入有压流体，有压流体一方面形成对泄漏烟气的阻碍，另一方面可以起到对泄漏烟气反方向的冲击，形成对烟气的第三次密封：流体密封。另外，有压流体冲击，会产生吹扫作用，进而实现密封配合面“自净”效果，减少烟气高温对密封配合面的腐蚀及损害，进而可以提高可靠性，延长烟道控制阀的寿命。通过弹性金属密封环周边与所述第一座密封面之间的“软配合”，可以避免闭合或打开操作对密封配合面、凸起或凹槽的冲击或碰撞，也促进密封配合面可靠性和适应性。进而，该烟道控制阀可以适用烟气燃烧装置的需要、保证对烟气通道的密封效果，同时还具有较长的使用寿命，较高的可靠性。
[0011]优选技术方案中，对应的凸条与凹槽中，凸部顶和凹槽底形成一个迷宫密封配合；所述第二座密封面与所述第二芯密封面之间形成至少三个所述迷宫密封配合。适当的迷宫密封配合可以提高密封效果。
[0012]进一步的技术方案中，烟道控制阀还包括形成于所述第二座密封面或/和所述第二芯密封面的流体源槽；所述流体源槽与有压流体源相通；所述凹槽通过所述流体源槽与有压流体源相通。设置流体源槽可以在密封配合面之间形成一个储压腔，一方面可以保持外部流体压力，减少烟气泄漏，另一方面可以使凹槽周向方向上保持或提高流体压力均匀性，提高迷宫密封的可靠性。
[0013]优选技术方案中，所述流体源槽的截面积大于所述凹槽的截面积，进一步可以使所述流体源槽的截面积为所述凹槽的截面积的3
‑
8倍。这样可以保证迷宫密封及流体密封周向均匀性。
[0014]优选技术方案中，所述第一座密封面为内锥形环面；所述第一芯密封面设置多个周边向外延伸的弹性金属密封环。这样，在弹性金属密封环和第一座密封面产生摩擦、由于沉积、尺寸误差而产生偏差时，可以利用内锥形环面的特点，保持适应性。
[0015]进一步的技术方案中，靠近所述阀座的弹性金属密封环的外径小于远离所述阀座的弹性金属密封环外径。这样可以保证每个弹性金属密封环接触密封效果，并尽可能使每个弹性金属密封环产生有效的接触密封，提高密封效果。
[0016]进一步的技术方案中，靠近所述阀座的弹性金属密封环的刚度小于远离所述阀座
的弹性金属密封环的刚度。这样可以在保证密封效果的同时，减缓接触冲击，减少损坏，提高可靠性。
[0017]优选技术方案中，所述第一座密封面和第二座密封面内外设置；并可以使所述第二座密封面的基准面为平面。这样可以使阀芯组件周面形成台阶结构，进而方便密封配合面的加工。
附图说明
[0018]图1为本技术提供用于烟气燃烧装置的烟道控制阀实施例的内部结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分放大图；
[0020]图3是图2中阀座和阀芯组件配合的原理示意图；
[0021]图4是图2中阀座和阀芯组件对应密封面分离的状态示意图；
[0022]图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，包括配合使用的阀座(100)和阀芯组件(200)，所述阀座(100)安装在烟气通道(10)中，并形成阀座密封面(110)，所述阀芯组件(200)形成阀芯密封面(210)；所述阀座密封面(110)和阀芯密封面(210)相对；其特征在于，阀座密封面(110)包括第一座密封面(111)和第二座密封面(112)；所述阀芯密封面(210)包括第一芯密封面(211)和第二芯密封面(212)；所述第一芯密封面(211)设置有周边向外延伸的弹性金属密封环(213)；所述第二座密封面(112)设置环形的凸条或环形的凹槽，所述第二芯密封面(212)设置有环形的凹槽与环形的凸条；在烟道控制阀闭合时，所述第一芯密封面(211)与所述第一座密封面(111)相对应，且所述弹性金属密封环(213)周边与所述第一座密封面(111)抵触配合；所述第二座密封面(112)与所述第二芯密封面(212)相对应，且所述凸条伸入所述凹槽中；所述凹槽与有压流体源相通。2.根据权利要求1所述的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，对应的凸条与凹槽中，凸部顶(m1)和凹槽底(m2)形成一个迷宫密封配合；所述第二座密封面(112)与所述第二芯密封面(212)之间形成至少三个所述迷宫密封配合。3.根据权利要求2所述的用于烟气燃烧装置的烟道控制阀，其特征在于，还包括形成于所述第二座密封面(112)或/和所述第二芯密封面(212)的流体源槽(101)；所述流...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆胡益，饶文军，刘玉荣，刘常胜，赵建刚，贾百喜，史跃展，陈世安，马先洪，马权辉，马杰波，赵丰权，
申请(专利权)人：宁波太极环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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