一种手自一体排水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手自一体排水阀，涉及阀芯技术领域，阀芯壳体设有用于通断第一泄压口的电磁推杆，用于通断第二泄压口的手动杆；活塞体的上端连接于阀芯壳体，形成平衡腔；导杆连接于阀芯壳体，并套设有连接套；连接套与导杆之间形成增压通道；活塞体的下端连接于连接套；导杆的下端侧壁设有凹部。在进水口与出水口从导通变为阻断的闭阀过程中，由于凹部的存在，增压通道较大，水流大，活塞体下移速度快，缩短闭阀时间。当进水口与出水口即将被活塞体阻断时，凹部与连接套的下端口错开，增压通道变小，活塞体下移速度变慢，防止水锤效应。可见，其既可以手动控制，也可以自动控制，并能在保证闭阀速度的情况下防止水锤效应。在保证闭阀速度的情况下防止水锤效应。在保证闭阀速度的情况下防止水锤效应。

【技术实现步骤摘要】
一种手自一体排水阀


[0001]本技术涉及阀芯
，更具体的讲是一种手自一体排水阀。

技术介绍

[0002]现有排水阀或手动，或自动，功能较为单一。此外，关阀时容易出现水锤效应，影响使用寿命。水锤效应是当水管的排水阀快速关闭切断水流时，在惯性的作用下，水流对水管及排水阀产生的破坏性冲击力。目前，现有排水阀为了减少水锤效应，通常减小增压孔的尺寸，以延长闭阀时间。但这种方式会使闭阀时间明显延长，使用体验差。此外，现有排水阀还存在不合理的设计，容易影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种手自一体排水阀，目的在于解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种手自一体排水阀，包括阀体、阀芯、手动杆和电磁推杆；所述阀体设有用于安装阀芯的阀芯座；所述阀芯包括阀芯壳体、活塞体、导杆和连接套，所述阀芯壳体设有第一泄压口、第二泄压口、进水口和若干出水口；所述阀芯壳体设有用于通断第一泄压口的所述电磁推杆，还可上下移动地设有用于通断第二泄压口的所述手动杆，并装配有使手动杆动作的第二弹性复位件；所述活塞体的上端连接于阀芯壳体，形成与第一泄压口、第二泄压口相通的平衡腔；所述导杆的上端连接于阀芯壳体，下端可上下移动地套设有所述连接套，并装配有使连接套下移的第一弹性复位件；连接套与导杆之间形成连通进水口与平衡腔的增压通道；所述活塞体的下端连接于连接套，用于通断进水口与出水口；所述导杆的下端侧壁设有用于在活塞体上移将进水口与出水口导通后使增压通道变大的凹部。<br/>[0006]进一步，所述凹部为条形凹槽。
[0007]进一步，所述连接套包括主套件和副套件，所述主套件的下端与所述副套件相卡接，并在主套件的上端与副套件之间形成用于套接活塞体的环形凹部。
[0008]进一步，还包括安装座，该安装座套设于阀芯壳体内部，且所述活塞体的上端夹设于阀芯壳体与安装座的上端面；所述活塞体的上、下端之间设有形变部，该安装座设有用于托放形变部的安装部。
[0009]进一步，所述第一弹性复位件为压缩弹簧，所述主套件的孔洞包括上部、中部和下部，上部与中部之间形成用于顶持压缩弹簧的台阶面；所述中部内径大于下部内径，且中部下端呈收缩状。
[0010]进一步，所述阀芯壳体设有第一过水槽，该第一过水槽设有带所述第一泄压口的第一圆台，用于连通平衡腔的过水孔一，以及用于连通出水口的过水孔三；所述电磁推杆的外壳固设于第一过水槽的槽口处，且电磁推杆设有与第一泄压口相配合的堵头一。
[0011]进一步，还包括固定座，所述阀芯壳体设有第二过水槽，该第二过水槽设有带所述
第二泄压口的第二圆台，以及用于连通出水口的过水孔二；所述固定座固设于第二过水槽的槽口处，并穿设有所述手动杆；手动杆的下端设有与第二泄压口相配合的堵头二。
[0012]更进一步，所述手动杆的上端螺纹连接有螺帽；所述第二弹性复位件为压缩弹簧，其套设于固定座，且两端分别顶持于螺帽、固定座。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知，本技术具有如下优点：
[0014]其一，本技术中，阀芯壳体设有用于通断第一泄压口的电磁推杆，还可上下移动地设有用于通断第二泄压口的手动杆。可见本技术即可以手动控制水阀启闭，也可以通过电控方式自动控制水阀启闭，属多功能性，使用方便。
[0015]其二，本技术中，阀芯壳体设有进水口和出水口，活塞体的上端连接于阀芯壳体，形成平衡腔；导杆的上端连接于阀芯壳体，下端可上下移动地套设有连接套；连接套与导杆之间形成增压通道；活塞体的下端连接于连接套，用于通断进水口与出水口；导杆的下端侧壁设有使增压通道在活塞体上移将进水口与出水口导通后变大的凹部。换言之，在进水口与出水口从导通变为阻断的闭阀过程中，由于凹部的存在，增压通道较大，增压通道内的水流大，活塞体下移速度快，从而缩短闭阀时间。当进水口与出水口即将被活塞体阻断时，凹部与连接套的下端口完全错开，增压通道变小，增压通道内的水流变小，活塞体下移速度变慢，从而防止水锤效应。可见，本技术可以防止水锤效应，又可以保证闭阀速度。
[0016]其三，本技术中，导杆的下端侧壁设有条形凹槽，作为凹部。条形凹槽可以让导杆与连接套之间的间隙在同一水平面的各径向位置保存较高的一致性，使水流流经增压通道时对导杆、连接套不同方向的作用力均衡，避免导杆和连接套因不同方位之间受力不均而发生振动，影响阀芯的使用寿命。
[0017]其四，主套件的孔洞包括上部、中部和下部，上部用于装配压缩弹簧，结构紧凑，缩小产品体积。中部起过渡作用，从下部过渡到上部，可使增压通道内的水速变化更加缓和。
[0018]其五，本技术中，阀芯壳体内部设有该安装座，该安装座设有安装部，用于托放活塞体的形变部。可见，安装座可用于托放活塞体的形变部，对形变部的弹性形变进行限制和引导，可以保护并延迟活塞体的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的爆炸图。
[0021]图3为本技术中，手动杆、电磁推杆以及阀芯的爆炸图一。
[0022]图4为本技术中，手动杆、电磁推杆以及阀芯的爆炸图二。
[0023]图5为本技术中，手动杆、电磁推杆以及阀芯的剖视图。
[0024]图6为本技术中，导杆与连接套装配后的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1和图2所示，一种手自一体排水阀，主要包括保护盒1、阀体2、阀芯3、手动杆4和电磁推杆5。阀体2设有用于安装阀芯3的阀芯座6，阀体2手动杆4和电磁推杆5安装于保护盒1内，阀体2的进水端和出水端延伸至保护盒1的外部。阀芯座6与阀芯3的水路对接配合，
与现有其他排水阀的结构相似或者相同，具体结构在此不再赘述。
[0027]如图1至图6所示，阀芯3包括阀芯壳体、活塞体7、导杆8和连接套9，阀芯壳体包括盖体10和筒体11，其中盖体10设有第一泄压口101和第二泄压口102。筒体11则设有进水口111和多个出水口112。盖体10和筒体11之间包括但不限于通过卡扣相互连接。
[0028]如图1至图6所示，活塞体7的上端连接于阀芯壳体，在活塞体7与阀芯壳体之间形成平衡腔16。
[0029]如图1至图6所示，在一种具体实施例中，本技术还包括安装座12，该安装座12内套于筒体11。并且盖体10和筒体11相扣接后，活塞体7的上端被夹持固定于盖体10与安装座12之间，从而将活塞体7的上端固定住。当然，安装座12与筒体11也可以是一个一体成型的部件。
[0030]如图1至图6所示，此外，活塞体7在其上、下端之间设有用于发生弹性形变的形变部71，该安装座12则设有用于托放形变部71的安装部121。为了保证密封性，安装座12与筒体11之间设有密封圈，筒体11的外壁也设有用于增加其与阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手自一体排水阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、手动杆和电磁推杆；所述阀体设有用于安装阀芯的阀芯座；所述阀芯包括阀芯壳体、活塞体、导杆和连接套，所述阀芯壳体设有第一泄压口、第二泄压口、进水口和若干出水口；所述阀芯壳体设有用于通断第一泄压口的所述电磁推杆，还可上下移动地设有用于通断第二泄压口的所述手动杆，并装配有使手动杆动作的第二弹性复位件；所述活塞体的上端连接于阀芯壳体，形成与第一泄压口、第二泄压口相通的平衡腔；所述导杆的上端连接于阀芯壳体，下端可上下移动地套设有所述连接套，并装配有使连接套下移的第一弹性复位件；连接套与导杆之间形成连通进水口与平衡腔的增压通道；所述活塞体的下端连接于连接套，用于通断进水口与出水口；所述导杆的下端侧壁设有用于在活塞体上移将进水口与出水口导通后使增压通道变大的凹部。2.根据权利要求1所述的一种手自一体排水阀，其特征在于：所述凹部为条形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种手自一体排水阀，其特征在于：所述连接套包括主套件和副套件，所述主套件的下端与所述副套件相卡接，并在主套件的上端与副套件之间形成用于套接活塞体的环形凹部。4.根据权利要求1所述的一种手自一体排水阀，其特征在于：还包括安装座，该安装座套设于阀芯壳体内部，且所述活塞体的上端夹设于阀芯壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松根，卓布乐，张振国，
申请(专利权)人：厦门健伍实业有限公司，
类型：新型
国别省市：