一种具有耐腐蚀性排污阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有耐腐蚀性排污阀，包括阀体和阀芯，阀体内下端为入口流道，阀体内上端为出口流道，入口流道与出口流道的连接处设置有倒喇叭形状的阀芯腔，阀芯腔的上端面抵设有阀门关闭状态下的阀芯；阀芯的内部设置有缓冲阀芯，缓冲阀芯相对于阀芯移动，缓冲阀芯向下移动使缓冲阀芯的下端自阀芯下端伸出并且插入到阀芯腔中，缓冲阀芯的上端自阀芯上端的把手中伸出；缓冲阀芯与阀芯之间通过弹簧连接。本申请通过在阀芯内设置缓冲阀芯以及配合的倒喇叭形状的阀芯腔，逐步缓解入口流道与出口流道之间的压力，避免在阀芯开启时产生过大的冲击力对阀芯造成损坏，进而延长了阀芯的耐腐蚀保护层的寿命，使阀芯更不容易被腐蚀破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀性排污阀


[0001]本技术涉及排污阀
，具体为一种具有耐腐蚀性排污阀。

技术介绍

[0002]现有技术中的排污阀在阀芯腔位置设置为直上直下，阀芯的形状与阀芯腔相配合呈直筒状，如此使阀芯在陡然上升时，连通入口流道与出口流道的阀芯腔瞬间开放，入口流道与出口流道的水压就会对阀芯产生较大的冲击，时间久了使阀芯容易被破坏掉表面的耐腐蚀金属层从而暴露内部金属，使阀芯的腐蚀速度加快。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种具有耐腐蚀性排污阀，旨在解决现有排污阀不耐腐蚀的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种具有耐腐蚀性排污阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内下端为入口流道，阀体内上端为出口流道，入口流道与出口流道的连接处设置有倒喇叭形状的阀芯腔，阀芯腔的上端面抵设有阀门关闭状态下的阀芯；所述阀芯的内部设置有缓冲阀芯，缓冲阀芯相对于阀芯移动，缓冲阀芯向下移动使缓冲阀芯的下端自阀芯下端伸出并且插入到阀芯腔中，缓冲阀芯的上端自阀芯上端的把手中伸出；缓冲阀芯与阀芯之间通过弹簧连接。
[0005]进一步地，阀芯的上端通过阀杆连接把手；所述缓冲阀芯的上端通过缓冲阀杆连接有缓冲开关；缓冲开关位于把手外，把手对应缓冲开关设置有容纳槽，缓冲开关向下移动进入容纳槽中。
[0006]进一步地，阀芯的内部对应缓冲阀芯开设有缓冲槽，缓冲阀芯在缓冲槽内上下移动；缓冲槽内设置有弹簧。
[0007]进一步地，缓冲阀芯的上端开设有弹簧固定槽，对应的阀芯内也开设有弹簧固定槽；弹簧位于弹簧固定槽中，且弹簧的两端均固定在弹簧固定槽中。
[0008]进一步地，弹簧为拉簧，拉簧的中部容纳缓冲阀杆穿过。
[0009]进一步地，缓冲阀芯的直径与阀芯腔的下端直径配合。
[0010]进一步地，阀体下端设置有排污通道，排污通道与入口流道相连通。
[0011]本技术的有益效果是：本申请通过在阀芯内设置缓冲阀芯以及配合的倒喇叭形状的阀芯腔，逐步缓解入口流道与出口流道之间的压力，避免在阀芯开启时产生过大的冲击力对阀芯造成损坏，进而延长了阀芯的耐腐蚀保护层的寿命，使阀芯更不容易被腐蚀破坏。
附图说明
[0012]图1为本申请具有耐腐蚀性排污阀的结构示意图。
[0013]图中：1、阀体；2、阀芯；3、入口流道；4、出口流道；5、排污通道；6、阀芯腔；7、阀杆；
8、把手；9、缓冲阀芯；10、缓冲阀杆；11、缓冲开关；12、容纳槽；13、弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：
[0016]一种具有耐腐蚀性排污阀，包括阀体1和阀芯2，阀体1内下端为入口流道3，阀体1内上端为出口流道4，使污水先在入口流道3中进行沉降，阀体1下端设置有排污通道5，排污通道5与入口流道3相连通，沉降的污物可通过排污通道5离开阀体1。
[0017]入口流道3与出口流道4的连接处设置有倒喇叭形状的阀芯腔6，阀芯腔6的上端面抵设有阀门关闭状态下的阀芯2。阀芯2的上端通过阀杆7连接把手8，通过把手8控制阀芯2的上下移动从而控制阀门的开闭。
[0018]阀芯2的内部开设有缓冲槽，缓冲槽内设置有缓冲阀芯9，缓冲阀芯9可在缓冲槽内上下移动。缓冲阀芯9向下移动使缓冲阀芯9的下端自阀芯2下端伸出并且插入到阀芯腔6中。
[0019]缓冲阀芯9的上端通过缓冲阀杆10连接有缓冲开关11；缓冲开关11位于把手8外，把手8对应缓冲开关11设置有容纳槽12，缓冲开关11向下移动进入容纳槽12中。
[0020]缓冲槽内设置有弹簧13，弹簧13为拉簧，拉簧的中部容纳缓冲阀杆10穿过，缓冲阀芯9的上端开设有弹簧固定槽，对应的阀芯2内也开设有弹簧固定槽；弹簧13位于弹簧固定槽中，且弹簧13的两端均固定在弹簧固定槽中，使阀芯2与缓冲阀芯9之间具有弹性作用力。
[0021]本技术的使用方法及原理为：
[0022]在阀门开启状态下，阀芯2收缩在阀体1中，且缓冲阀芯9收缩在阀芯2内。通过操作把手8将阀芯2下降使阀门关闭，在此过程中，缓冲阀芯9始终位于阀芯2内，且与阀芯2一同下降至阀芯腔6上端，由于阀芯2的封堵作用，将入口流道3与出口流道4截断，阀门为关闭状态。
[0023]再次打开阀门时，入口流道3与出口流道4在贯通的瞬间阀门内污水会对阀芯2产生较大的冲击力，长时间就会造成阀芯2腐蚀损坏，因此在打开阀门时，先向下按动缓冲开关11，使缓冲阀芯9直接进入到阀芯腔6中，保持入口流道3与出口流道4的截断状态，再向上移动阀芯2。阀芯2向上移动的过程中，弹簧13会在阀芯2与缓冲阀芯9之间产生作用力，使缓冲阀芯9晚于阀芯2上升。进一步配合阀芯腔6呈倒喇叭形，缓冲阀芯9的直径与阀芯腔6的下端直径配合，使缓冲阀芯9与阀体1内流道之间的接触面积小，缓冲阀芯9只要上升很短的距离，入口流道3就会与出口流道4连通，且随着缓冲阀芯9上升，阀芯腔6的横截面积逐渐扩大，使缓冲阀芯9在离开阀芯腔6时，水压已经先缓冲掉一部分，水流更为平缓，就不会在瞬间产生较大的水压对阀芯2造成腐蚀磨损。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀性排污阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内下端为入口流道，阀体内上端为出口流道，其特征在于，所述入口流道与出口流道的连接处设置有倒喇叭形状的阀芯腔，阀芯腔的上端面抵设有阀门关闭状态下的阀芯；所述阀芯的内部设置有缓冲阀芯，缓冲阀芯相对于阀芯移动，缓冲阀芯向下移动使缓冲阀芯的下端自阀芯下端伸出并且插入到阀芯腔中，缓冲阀芯的上端自阀芯上端的把手中伸出；缓冲阀芯与阀芯之间通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性排污阀，其特征在于，所述阀芯的上端通过阀杆连接把手；所述缓冲阀芯的上端通过缓冲阀杆连接有缓冲开关；缓冲开关位于把手外，把手对应缓冲开关设置有容纳槽，缓冲开关向下移动进入容纳槽中。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗蕴博，
申请(专利权)人：山东博奥电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：