一种煤焦油分离反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油分离反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，釜体顶部设有进料口、探温槽、注油口与注水口，釜体侧面设有轻油出口与重油出口，轻油出口与重油出口均竖向排列设有多个，釜体内设有搅拌装置，釜体外设有用于驱动搅拌装置动作的动力组件，釜体底部设有分离装置。本实用新型专利技术通过搅拌装置与分离装置互相配合，实现对分离物料的高效分离，提高了煤焦油的分离效率，降低企业的生产投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油分离反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种煤焦油分离反应釜。

技术介绍

[0002]煤焦油又称为煤溚，是一种黑色或褐色粘稠液体，其气味与萘或芳香烃类物质相似，主要成分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。
[0003]公开号为CN105316018A的中国专利公开了一种煤焦油深加工预处理方法，采用离心分离、气体反冲洗过滤、蒸馏、高压电场分别对煤焦油进行脱渣、脱氨水、脱酚、脱盐，适合中低温或高温煤焦油的预处理，但该过程分离效率低、操作复杂、能耗高。
[0004]传统的煤焦油脱渣和馏分分离工艺不仅能耗大，产生各种废水，对环境造成一定程度的污染，而且分离效率较低，分离不彻底，且操作复杂费时。所以低能耗、高效率的一种煤焦油脱渣和馏分分离技术具有很重要的意义。

技术实现思路

[0005]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种煤焦油分离反应釜，旨在解决现有技术中煤焦油分离过程中分离效率较低，分离不彻底的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种煤焦油分离反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口、探温槽、注油口与注水口，釜体侧面设有轻油出口与重油出口，轻油出口与重油出口均竖向排列设有多个，釜体内设有搅拌装置，釜体外设有用于驱动搅拌装置动作的动力组件，釜体底部设有分离装置。
[0008]其中，釜体底部设有底部出料口以及控制底部出料口的通断的密封阀，分离装置包括分离筒，分离筒位于釜体下方，分离筒顶部通过底部出料口连通釜体，分离筒的底部设有出油口，分离筒的侧部设有推拉架，推拉架上设有滤膜，分离筒侧部还设有转动把手，转动把手与密封阀固定连接，转动把手位于推拉架上方。
[0009]其中，推拉架设有两个，两个推拉架竖向间隔排列设置，位于上方的推拉架上安装有粗过滤膜，位于下方的推拉架上安装有细过滤膜，粗过滤膜上设有第一滤孔，细过滤膜上设有第二滤孔，第一滤孔为正六边形，第二滤孔为正三角形。
[0010]其中，釜体中设有轴套，轴套中安装有主动轴，主动轴套接在所述轴套里，动力组件包括电机与联轴器，电机通过联轴器与主动轴传动连接。
[0011]其中，搅拌装置包括多个搅拌单元，多个搅拌单元围绕轴套呈圆周排列，搅拌单元中设有两个连接杆，连接杆垂直固定在轴套上，两个连接杆之间转动连接有从动轴，从动轴上设有若干个竖向排列的第一搅拌叶，从动轴与主动轴传动连接。
[0012]其中，主动轴上同轴固定连接有第二搅拌叶，第二搅拌叶位于轴套的下方。
[0013]其中，连接杆被设有型腔，型腔连通轴套，从动轴上同轴连接有第一带轮，第一带轮位于型腔内，主动轴上同轴固接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过圆带传动连接。
[0014]其中，第一带轮与第二带轮的轮槽槽面均设有颗粒物喷层，圆带表面设有防滑凸起，圆带为耐高温材质制备。
[0015]其中，主动轴的底部转动连接在釜体底部。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设有多个轻油出口与重油出口，完成分离过程后，上层的轻油可以从不同位置的轻油出口抽出，便于对不同液面高度的轻油进行分离，节约出油时间，提高效率。
[0018]2、本技术设有分离筒与过滤膜，煤焦油分离后的滤渣聚集在反应釜底部，排出后先被过滤膜拦截，不同孔径的过滤膜可将分离后的滤渣进行双重拦截，且不会带走多余的重油，过滤效果更好。
[0019]3、本技术通过圆带将多重搅拌连接，且传动带上设有防滑凸起，增加了圆带的摩擦力，实现对多重搅拌的传动作用，加强对煤焦油的搅拌程度，提高不同成分的分离效果。
[0020]综上所述，本技术解决了现有技术中煤焦油分离效率较低，分离不彻底的技术问题。
附图说明
[0021]图1是本技术一种煤焦油分离反应釜的结构示意图；
[0022]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0023]图3是本技术一种煤焦油分离反应釜的粗过滤网结构示意图；
[0024]图4是本技术一种煤焦油分离反应釜的细过滤网结构示意图；
[0025]图中，1
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釜体，2
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加料口，3
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探温槽，4
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进料口，5
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注水口，6
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重油出口，7
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轻油出口，8
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转动把手，9
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底部出料口，10
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密封阀，11
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分离筒，12
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出油口，13
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推拉架，14
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粗过滤网，141
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第一滤孔，15
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细过滤网，151
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第二滤孔，16
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轴套，17
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主动轴，18
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电机，19
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从动轴，20
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第一搅拌叶，21
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第二搅拌叶，22
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型腔，23
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第一带轮，24
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第二带轮，25
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圆带，26
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连接杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0027]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种煤焦油分离反应釜正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0028]如图1与图2共同所示，煤焦油分离反应釜包括釜体1，釜体顶部设有进料口4、探温槽3、加料口2与注水口5，釜体1侧面设有轻油出口7与重油出口6，轻油出口7与重油出口6均竖向排列设有多个，釜体1底部设有底部出料口9以及控制底部出料口9的通断的密封阀10，釜体1底部设有分离装置，分离装置包括分离筒11，分离筒11位于釜体1下方，分离筒11顶部通过底部出料口9连通釜体1，分离筒11的底部设有出油口12，分离筒11的侧部设有推拉架13，推拉架13上设有滤膜，分离筒11侧部还设有转动把手8，转动把手8与密封阀10固定连接，转动把手8位于推拉架13上方，推拉架13设有两个，两个推拉架13竖向间隔排列设置，位
于上方的推拉架13上安装有粗过滤膜14，位于下方的推拉架13上安装有细过滤膜15，釜体1中设有轴套16，轴套16中安装有主动轴17，主动轴17套接在轴套16里，动力组件包括电机18与联轴器，电机18通过联轴器与主动轴17传动连接；釜体1内设有搅拌装置，釜体1外设有用于驱动搅拌装置动作的动力组件，搅拌装置包括多个搅拌单元，多个搅拌单元围绕轴套16呈圆周排列，搅拌单元中设有两个连接杆26，连接杆26垂直固定在轴套16上，两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油分离反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口、探温槽、注油口与注水口，釜体侧面设有轻油出口与重油出口，其特征在于，所述轻油出口与所述重油出口均竖向排列设有多个，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体外设有用于驱动所述搅拌装置动作的动力组件，所述釜体底部设有分离装置。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油分离反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有底部出料口以及控制所述底部出料口的通断的密封阀，所述分离装置包括分离筒，所述分离筒位于所述釜体下方，所述分离筒顶部通过所述底部出料口连通所述釜体，所述分离筒的底部设有出油口，所述分离筒的侧部设有推拉架，所述推拉架上设有滤膜，所述分离筒侧部还设有转动把手，所述转动把手与所述密封阀固定连接，所述转动把手位于所述推拉架上方。3.根据权利要求2所述的一种煤焦油分离反应釜，其特征在于，所述推拉架设有两个，两个所述推拉架竖向间隔排列设置，位于上方的所述推拉架上安装有粗过滤膜，位于下方的推拉架上安装有细过滤膜，所述粗过滤膜上设有第一滤孔，所述细过滤膜上设有第二滤孔，所述第一滤孔为正六边形，所述第二滤孔为正三角形。4.根据权利要求1所述的一种煤焦油分离反应釜，其特征在于，所述釜体中设有轴套，所述轴套中安装有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞琪，
申请(专利权)人：潍坊三昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：