一种沥青乳化剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及沥青乳化剂反应装置技术领域，更具体而言，涉及一种沥青乳化剂生产反应釜。反应釜的内部设有反应腔，两个支撑杆对称固定安装在反应釜的顶端，升降座的两端固定安装有固定杆，两个固定杆分别与两个支撑杆滑动连接，升降座的底端固定安装有第二电机，转动杆贯穿反应釜的顶壁，转动杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，转动杆的底端与搅拌架固定安装，搅拌架通过转动杆架设在反应腔内部，反应釜的顶端位于升降座的上方固定安装有动力机构，动力机构与升降座动力连接，反应腔的顶壁安装有喷头。本实用新型专利技术主要解决了传统反应釜搅拌不充分以及清洗不便的问题。本实用新型专利技术主要用于生产沥青乳化剂。型主要用于生产沥青乳化剂。型主要用于生产沥青乳化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青乳化剂生产反应釜


[0001]本技术涉及沥青乳化剂反应装置
，更具体而言，涉及一种沥青乳化剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂。利用沥青乳化剂生产出的乳化沥青可以进行铺路，使用方便，沥青具有良好的工作度，可以均匀铺设在沙石上，使得路面更加平整。由于乳化沥青既能改善沥青的施工技术，又可以扩大沥青的应用范围，因此乳化沥青得到长足的发展，具有广阔的商业前景。在沥青乳化剂的生产过程中，需要在反应釜进行，因此，反应釜对沥青乳化剂的生产至关重要，在其生产过程中，需要不断对其进行搅拌，能否使其充分搅拌对其至关重要，现有的反应釜搅拌效率不高，影响生产效率。并且现有的反应釜清洗不够便捷，对于下次的使用造成一定的麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种沥青乳化剂生产反应釜，本技术可以提高反应效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0004]一种沥青乳化剂生产反应釜，包括反应釜、支撑杆、升降座、转动杆和搅拌架，所述反应釜的内部设有反应腔，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆对称固定安装在反应釜的顶端，所述升降座的两端固定安装有固定杆，两个所述固定杆分别与两个支撑杆滑动连接，所述升降座的底端固定安装有第二电机，所述转动杆贯穿反应釜的顶壁，所述转动杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述转动杆的底端与搅拌架固定安装，所述搅拌架通过转动杆架设在反应腔内部，所述反应釜的顶端位于升降座的上方固定安装有动力机构，所述动力机构与升降座动力连接，所述反应腔的顶壁安装有喷头，所述喷头的两端设有进水管，所述,进水管贯穿反应釜的侧壁，所述喷头的底部设有若干个喷嘴，所述进水管、喷头和喷嘴相互联通。
[0005]优选的，所述动力机构包括支撑架、第一电机、转轮、固定块和铰接杆，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架呈“八”字形固定安装在反应釜的顶端，所述第一电机固定安装在两个支撑架的顶端，所述第一电机的输出轴与转轮的中心固定连接，所述转轮的前侧面远离圆心处固定安装有固定块，所述铰接杆的一端与固定块铰接，所述铰接杆的另一端与升降座的顶端铰接。
[0006]优选的，所述反应腔的底部为圆弧状。
[0007]优选的，所述反应釜的左右两侧的顶部均设有投料口，所述投料口的开口处为喇叭状，所述反应釜的底端设有两个排料口。
[0008]优选的，所述反应腔的内壁上固定安装有加热棒。
[0009]优选的，所述反应釜的外部呈圆周阵列设有至少三个车轮支撑杆，所述车轮支撑杆的底端设有万向轮。
[0010]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0011]1、本技术设有动力机构，该动力机构可以实现对搅拌架进行周期性升降，使得搅拌架在搅拌的同时进行周期性升降，从而使得沥青反应更加充分。
[0012]2、本技术在反应腔的内部设有加热棒，加热棒可以对沥青进行加热，从而使得反应更加充分。
[0013]3、本技术在反应腔的顶壁上设有喷水装置，可以将喷水装置与外部水管连接，从而对反应腔的内部进行清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为图1中A
‑
A方向剖视图。
[0017]图中：1、万向轮；2、车轮支撑杆；3、反应釜；4、加热棒；5、投料口；6、支撑杆；7、固定杆；8、支撑架；9、第一电机；10、转轮；11、固定块；12、铰接杆；13、升降座；14、第二电机；15、进水管；16、喷头；17、喷嘴；18、转动杆；19、搅拌架；20、反应腔；21、排料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种沥青乳化剂生产反应釜，包括反应釜3、支撑杆6、升降座13、转动杆18和搅拌架19，反应釜3的内部设有反应腔20，支撑杆6设有两个，两个支撑杆6对称固定安装在反应釜3的顶端，升降座13的两端固定安装有固定杆7，两个固定杆7分别与两个支撑杆6滑动连接，升降座13的底端固定安装有第二电机14，转动杆18贯穿反应釜3的顶壁，转动杆18的顶端与第二电机14的输出轴固定连接，转动杆18的底端与搅拌架19固定安装，搅拌架19通过转动杆18架设在反应腔20内部，反应釜3的顶端位于升降座13的上方固定安装有动力机构，动力机构与升降座13动力连接，反应腔20的顶壁安装有喷头16，喷头16的两端设有进水管15，,进水管15贯穿反应釜3的侧壁，喷头16的底部设有若干个喷嘴17，进水管15、喷头16和喷嘴17相互联通。在对反应腔20的内部进行清洗时，通过进水管15与外部水管相连，进而将反应腔20的内部注入水，同时通过搅拌架19转动搅拌对反应腔20的内部进行清洗，然后通过排料口21将废水排出。
[0020]动力机构包括支撑架8、第一电机9、转轮10、固定块11和铰接杆12，支撑架8设有两个，两个支撑架8呈“八”字形固定安装在反应釜3的顶端，第一电机9固定安装在两个支撑架8的顶端，第一电机9的输出轴与转轮10的中心固定连接，转轮10的前侧面远离圆心处固定安装有固定块11，铰接杆12的一端与固定块11铰接，铰接杆12的另一端与升降座13的顶端铰接。通过第一电机9带动转轮10转动，转轮10带动固定块11转动，进而固定块11带动升降座13做上下周期性运动，进而带动搅拌架19上下移动。
[0021]反应腔20的底部为圆弧状。圆弧状便于沥青的排放。
[0022]反应釜3的左右两侧的顶部均设有投料口5，投料口5的开口处为喇叭状，反应釜3的底端设有两个排料口21。通过投料口5将沥青投入，然后在排料口21将反应后的沥青排出。
[0023]反应腔20的内壁上固定安装有加热棒4。加热棒4的作用是对沥青进行加热。
[0024]反应釜3的外部呈圆周阵列设有至少三个车轮支撑杆2，车轮支撑杆2的底端设有万向轮1。
[0025]本技术的工作流程为：在使用本装置时，从投料口5处注入沥青和原料，然后同时启动第一电机9和第二电机14，第一电机9带动转轮10转动，转轮10带动固定块11转动，进而固定块11带动升降座13做上下周期性运动，进而带动搅拌架19上下移动，与此同时，第二电机14带动转动杆18转动，转动杆18带动搅拌架19转动，从而实现搅拌架19在搅拌的同时进行上下移动，使得搅拌更加充分，当反应完后通过排料口21将成品排出。当需要对反应腔20的内部进行清洗时，通过进水管15与外部水管相连，进而将反应腔20的内部注入水，同时通过搅拌架19转动搅拌对反应腔20的内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青乳化剂生产反应釜，其特征在于：包括反应釜(3)、支撑杆(6)、升降座(13)、转动杆(18)和搅拌架(19)，所述反应釜(3)的内部设有反应腔(20)，所述支撑杆(6)设有两个，两个所述支撑杆(6)对称固定安装在反应釜(3)的顶端，所述升降座(13)的两端固定安装有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)分别与两个支撑杆(6)滑动连接，所述升降座(13)的底端固定安装有第二电机(14)，所述转动杆(18)贯穿反应釜(3)的顶壁，所述转动杆(18)的顶端与第二电机(14)的输出轴固定连接，所述转动杆(18)的底端与搅拌架(19)固定安装，所述搅拌架(19)通过转动杆(18)架设在反应腔(20)内部，所述反应釜(3)的顶端位于升降座(13)的上方固定安装有动力机构，所述动力机构与升降座(13)连接，所述反应腔(20)的顶壁安装有喷头(16)，所述喷头(16)的两端设有进水管(15)，所述,进水管(15)贯穿反应釜(3)的侧壁，所述喷头(16)的底部设有若干个喷嘴(17)，所述进水管(15)、喷头(16)和喷嘴(17)相互联通。2.根据权利要求1所述的一种沥青乳化剂生产反应釜,其特征在于：所述动力机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海龙，赵萌，孟璐，王华，魏涛，
申请(专利权)人：西安博望新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：