一种热保护器时间参数测试用测控系统技术方案

本申请涉及一种热保护器时间参数测试用测控系统，所述热保护器时间参数测试用测控系统包括热保护器通电电路、可编程控制器、电流控制电路、供电电路、触摸屏,热保护器通电电路包括变压器、接触器、整流桥、绝缘栅双极型晶体管、取样电阻一、电流变换器，电流变换器采样信号经可编程控制器转换成直流电压模拟信号，电流控制电路接收直流电压模拟信号叠加直流取样信号经放大后连接至绝缘栅双极型晶体管栅极，控制绝缘栅双极型晶体管集电极至发射极的导通程度，输入输出模块包括开关量输入模块和开关量输出模块。本申请对测试电流实时检测动态调整，保证了测试电流的准确度和稳定性；并可根据测试结果控制执行机构进行自动分类放置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器时间参数测试用测控系统


[0001]本申请涉及一种热保护器时间参数测试用测控系统，主要适用于热保护器的时间参数测试工作。

技术介绍

[0002]热保护器用于保护电机，电机运行过程中发生过热或过流时热保护器自动断开电源，从而防止电机损坏和进一步的风险。而热保护器的时间参数主要有电机过流（或过热）情况发生时热保护器的执行动作时间和热保护器恢复到接通状态的复位时间，这两个参数非常重要，直接影响电机发生异常时的保护可靠性和热保护器恢复后电机的启动状态，所以需对热保护器的时间参数进行精准测试。
[0003]热保护器的测试原理见图1，热保护器主要包括双金属片1、发热丝2、簧片3、触点4。热保护器时间参数的测试原理是把待测热保护器接入测试回路，初始状态接线端二RB
‑
2通过发热丝2、簧片3、触点4与接线端一RB
‑
1电连接，通上规定的过载电流，然后计时器开始计录保护动作时间，热保护器在发热丝2热量的作用下使双金属片1发生突跳而带动簧片3，从而使固定在簧片3上的触点4断开，此时接线端一RB
‑
1和接线端二RB
‑
2处于不导通状态，保护动作计时结束。回路无电流后，计时器开始计录复位时间，随着温度下降使双金属片1回跳，簧片3复位使触点4再次接通，此时接线端一RB
‑
1和接线端二RB
‑
2处于导通状态，复位计时结束。
[0004]目前普遍采用的热保护器时间参数测试系统自动化程度不高，其测试电流的调节采用调压器、变阻器或电位器等人工调节方式。采用调压器调节方式的测试原理见图2，电网电压L端和N端连接调压器TB的输入端、调压器TB的输出端连接变压器T的初级，变压器T的次级输出安全低电压，次级一端T
‑
1经过测试保护器RB、限流电阻RL、电流表PA回到次级另一端T
‑
2后形成测试回路，测试回路的电流大小通过调节调压器TB输出的电压来改变。采用变阻器调节方式的测试原理见图3，电网电压L端和N端连接变压器T初级，变压器T的次级输出安全低电压，次级一端T
‑
1经过测试保护器RB、变阻器R、电流表PA回到次级另一端T
‑
2后形成测试回路，测试回路的电流大小通过调节变阻器R的阻值来改变。采用电位器调节方式的测试原理见图4，电网电压L端和N端连接变压器T初级，变压器T的次级输出安全低电压，次级一端T
‑
1经过测试保护器RB、电流控制电路ICC、电流表PA回到次级另一端T
‑
2后形成测试回路，测试回路的电流大小是通过调节电位器RP的阻值，间接控制电流控制电路内部功率模块的导通程度来改变。以上三种测试电路的时间参数测试方法是通过电流互感器TA感应测试回路是否有电流，回路有电流时由计数器S1记录动作时间，回路无电流时由计数器S2记录复位时间。以上测试电路存在的共同弊端是：第一是电流调节均采用机械式调节器件，存在机械接触性能问题。第二是针对调节器件的接触不良和电网电压波动引起的电流晃动、人工调节方式造成的电流偏差、热保护器内发热丝在冷态和热态时阻值的差别引起的电流漂移，由于没有对测试电流进行实时检测和控制，使电流的精确度和稳定性无法得到保证，从而使所测试时间参数产生误差。第三是测试人员通过观察计数器S1和计数
器S2记录的动作时间和复位时间，人为判断获得测试结果是合格还是某一项参数不合格，然后进行分类放置。综上所述，以上测试方法由于电流调节、测试过程判断、产品分类放置均采用人工操作，造成操作人员工作强度大，工作效率低，也存在较大的质量隐患。

技术实现思路

[0005]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，误差小，自动化程度高的热保护器时间参数测试用测控系统。
[0006]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种热保护器时间参数测试用测控系统，包括热保护器通电电路，其特征是还设置有可编程控制器、电流控制电路、供电电路、触摸屏, 供电电路接在电网电压两端并给可编程控制器、电流控制电路、触摸屏提供电源，供电电路的三个输出端分别为正电源端、零电位端、负电源端，可编程控制器包括中央处理器、模数转换模块、数模转换模块和输入输出模块，中央处理器、模数转换模块、数模转换模块、输入输出模块、触摸屏均连接，所述热保护器通电电路包括变压器、接触器、整流桥、绝缘栅双极型晶体管、取样电阻一、电流变换器，所述变压器初级两端分别连接电网电压两端，所述变压器次级两端输出不超过安全电压的测试电压，测试电压的一端经接触器一路触点、热保护器、接触器另一路触点、整流桥一臂、绝缘栅双极型晶体管的集电极和发射极、取样电阻一、整流桥另一臂、电流变换器连接至测试电压的另一端形成测试回路，测试回路分为交流测试回路和直流测试回路，交流测试回路电流在电源（测试电压）正负半周交替双向流动，直流测试回路电流单向流动，整流桥正端连接绝缘栅双极型晶体管集电极，绝缘栅双极型晶体管发射极经取样电阻一与整流桥负端、供电电路的零电位端连接，电流变换器连接到可编程控制器的模数转换模块输入端，数模转换模块输出端与电流控制电路输入端连接，中央处理器将模数转换模块得到的信号计算转换成直流电压模拟信号并经数模转换模块输送至电流控制电路，电流控制电路接收数模转换模块输送来的直流电压模拟信号叠加取自取样电阻一的一端的直流取样信号经放大后连接至绝缘栅双极型晶体管栅极，控制绝缘栅双极型晶体管的集电极至发射极的导通程度，从而调节交流测试回路电流的大小，输入输出模块包括开关量输入模块和开关量输出模块，开关量输入模块用于与控制时序相关的开关量输入，开关量输出模块用于输出开关量控制信号，指示测试状态和/或控制测试动作，特例是使用时与执行机构连接，控制现有技术的执行机构将测好的热保护器分类送到对应的位置。
[0007]所述电流控制电路由运算放大器、三极管、电阻二、电阻三、电阻四、电阻五、电阻六、电阻七组成，电阻二的一端连接数模转换模块的正端、供电电路的零电位端、取样电阻一另一端、整流桥的负端，运算放大器的正向输入端连接电阻二另一端；运算放大器反向输入端分别连接电阻三、电阻四、电阻五的一端，电阻三另一端连接数模转换模块的负端，电阻四另一端分别连接绝缘栅双极型晶体管发射极、取样电阻一的一端，电阻五另一端连接运算放大器输出端和电阻六的一端，电阻六另一端连接三极管的基极，三极管的集电极连接电阻七的一端，电阻七另一端连接正电源端，三极管的发射极连接绝缘栅双极型晶体管栅极。运算放大器、电阻二、电阻三、电阻四、电阻五组成第一级信号放大电路；三极管、电阻六、电阻七组成第二级信号放大电路，第一级信号放大电路的输入端接收数模转换模块输出的直流电压模拟信号和通过电阻四取自取样电阻一的一端的直流取样信号，直流电压模
拟信号、直流取样信号叠加后经第一级信号放大电路放大后由运算放大器的输出端输出至第二级信号放大电路的输入端进行第二级信号放大，经过两级信号放大后控制绝缘栅双极型晶体管的集电极至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护器时间参数测试用测控系统，包括热保护器通电电路，其特征是还设置有可编程控制器、电流控制电路、供电电路、触摸屏, 供电电路接在电网电压两端并给可编程控制器、电流控制电路、触摸屏提供电源，供电电路的三个输出端分别为正电源端、零电位端、负电源端，可编程控制器包括中央处理器、模数转换模块、数模转换模块和输入输出模块，中央处理器、模数转换模块、数模转换模块、输入输出模块、触摸屏均连接，所述热保护器通电电路包括变压器、接触器、整流桥、绝缘栅双极型晶体管、取样电阻一、电流变换器，所述变压器初级两端分别连接电网电压两端，所述变压器次级两端输出不超过安全电压的测试电压，测试电压的一端经接触器一路触点、热保护器、接触器另一路触点、整流桥一臂、绝缘栅双极型晶体管的集电极和发射极、取样电阻一、整流桥另一臂、电流变换器连接至测试电压的另一端形成测试回路，整流桥正端连接绝缘栅双极型晶体管集电极，绝缘栅双极型晶体管发射极经取样电阻一与整流桥负端、供电电路的零电位端连接，电流变换器连接到可编程控制器的模数转换模块输入端，数模转换模块输出端与电流控制电路输入端连接，中央处理器将模数转换模块得到的信号计算转换成直流电压模拟信号并经数模转换模块输送至电流控制电路，电流控制电路接收数模转换模块输送来的直流电压模拟信号叠加取自取样电阻一的一端的直流取样信号经放大后连接至绝缘栅双极型晶体管栅极，控制绝缘栅双极型晶体管的集电极至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红彪，李俊杰，孙华民，孙海，
申请(专利权)人：杭州星帅尔电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：