本发明专利技术涉及熔炉壁面温度检测的技术领域，特别是涉及一种高温金属熔炉壁面温度检测装置，其便于对金属熔炉内侧壁的不同高度和不同区域的温度进行同步的检测作业，从而便于及时的对金属熔炉内侧壁的温度进行检测作业，提高了实用性；金属熔炉的底端安装有底板，底板的顶端通过滑动机构贴合有工作仓，工作仓的内部底端安装有电机，电机的输出端纵向通过输送轴安装有第一传动轮，工作仓的内部底端平行与电机安装有支座，支座的顶端纵向转动安装有连接轴，金属熔炉的内侧壁上设置有多个通孔并分别与每个温度传感器远离保护板的一端贴合，温度传感器与信息记录显示器信号连接作业，工作仓的顶端设置有通孔并与升降杆滑动连接。的顶端设置有通孔并与升降杆滑动连接。的顶端设置有通孔并与升降杆滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高温金属熔炉壁面温度检测装置
[0001]本专利技术涉及熔炉壁面温度检测的
，具体为一种高温金属熔炉壁面温度检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，我国的铜材料主要是依靠氧化剂还原法在冶炼炉中冶炼、提纯废杂铜获得，氧化剂还原法的具体步骤为：将废杂铜材料装入竖炉中，接着在燃烧室内放入可燃气体，通过可燃气体的燃烧使得废杂铜材料熔化，材料溶液流入反射炉内后通过氧化、造渣、除渣、还原、精炼作业，获得纯度适宜的铜材料，废杂铜熔炉主要有竖炉、燃烧室、反射炉和烟道组成，承担了为整个冶炼过程提供适宜的工作环境的任务，也即提供适宜温度环境，使冶炼过程中的各种物理化学反应能够顺利的进行，从而保证最终产品的质量以及较低的能耗，然而由于冶炼炉内温度过高，在工业化冶炼过程中，实际测量冶炼炉内温度所需要耗费的成本过高，且测量操作非常危险；在传统废铜熔炼阶段中仍然存在诸多问题，冶炼时间比较长，传统的通常仿真分析获得的温度分布数据的数据量由于时间点比较多而非常大，将该温度分布数据存储到程控设备的处理器后，在冶炼过程中进行提取时，经常会由于数据量过大，而占用处理器大量内存空间，导致处理器运行缓慢，不利于实现对冶炼过程的精确控制，造成冶炼效率低和产品质量不齐等现象，并且在对熔炉进行温度的检测过程中，不能及时的对不同高度的区域进行同步的检测作业，从而降低了装置对熔炉温度检测的准确性，具有一定的局限性，因此需要一种高温金属熔炉壁面温度检测装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于对金属熔炉内侧壁的不同高度和不同区域的温度进行同步的检测作业，从而便于及时的对金属熔炉内侧壁的温度进行检测作业，提高了实用性的高温金属熔炉壁面温度检测装置。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温金属熔炉壁面温度检测装置，包括金属熔炉，所述金属熔炉的底端安装有底板，底板的顶端通过滑动机构贴合有工作仓，工作仓的内部底端安装有电机，电机的输出端纵向通过输送轴安装有第一传动轮，工作仓的内部底端平行与电机安装有支座，支座的顶端纵向转动安装有连接轴，连接轴上安装有第二传动轮并通过传动带与第一传动轮张紧套装，连接轴的顶端安装有螺杆，螺杆上螺装有升降杆，升降杆的底端纵向滑动连接有限位杆并固定在支座的顶端，升降杆的顶端外侧壁上安装有保护板，升降杆顶端外侧壁远离升降杆的一端安装有信息记录显示器，保护板远离升降杆的一端安装有多个温度传感器，金属熔炉的内侧壁上设置有多个通孔并分别与每个温度传感器远离保护板的一端贴合，温度传感器与信息记录显示器信号连接作业，工作仓的顶端设置有通孔并与升降杆滑动连接。
[0005]优选的，所述滑动机构包括四个支柱，四个支柱分别安装在工作仓的底端四周，每个支柱的底端均转动安装有万向轮。
[0006]进一步的，所述工作仓的外侧壁上安装有支架，支架的顶端安装有把手。
[0007]再进一步的，所述工作仓的内部安装有铅块，工作仓的前端安装有第一检修门。
[0008]再前述方案的基础上，所述底板的底端四周安装有导向板。
[0009]进一步的，所述工作仓的前端安装有第二检修门。
[0010]再进一步的，所述电机的底端设置有缓冲垫。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高温金属熔炉壁面温度检测装置，具备以下有益效果：该高温金属熔炉壁面温度检测装置，通过温度传感器和通孔的配合，对金属熔炉的内侧壁的温度进行检测作业并将检测的数值传输至信息记录显示器上进行分析和观察作业，通过螺杆和升降杆螺装作业，进而在限位杆的限位下使升降杆进行高度的升降作业，通过电机输出动力带动输送轴进行旋转作业的同时带动第一传动轮、传动带、第二传动轮、连接轴和螺杆进行同步的旋转作业，进而对装置提供动力支持作业，便于对金属熔炉内侧壁的不同高度和不同区域的温度进行同步的检测作业，从而便于及时的对金属熔炉内侧壁的温度进行检测作业，提高了实用性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术主视图的剖面结构示意图；图2为本专利技术主视图的连接结构示意图；图3为本专利技术部分俯视图的剖面结构示意图；图4为本专利技术图1中A部的放大结构示意图；图5为本专利技术图3中B部的放大结构示意图。
[0013]附图中标记：1、金属熔炉；2、底板；3、工作仓；4、电机；5、输送轴；6、第一传动轮；7、传动带；8、支座；9、连接轴；10、第二传动轮；11、螺杆；12、升降杆；13、限位杆；14、保护板；15、温度传感器；16、通孔；17、信息记录显示器；18、支柱；19、万向轮；20、支架；21、把手；22、铅块；23、第一检修门；24、导向板；25、第二检修门。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1
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5，一种高温金属熔炉壁面温度检测装置，包括金属熔炉1，金属熔炉1的底端安装有底板2，底板2的顶端通过滑动机构贴合有工作仓3，工作仓3的内部底端安装有电机4，电机4的输出端纵向通过输送轴5安装有第一传动轮6，工作仓3的内部底端平行与
电机4安装有支座8，支座8的顶端纵向转动安装有连接轴9，连接轴9上安装有第二传动轮10并通过传动带7与第一传动轮6张紧套装，连接轴9的顶端安装有螺杆11，螺杆11上螺装有升降杆12，升降杆12的底端纵向滑动连接有限位杆13并固定在支座8的顶端，升降杆12的顶端外侧壁上安装有保护板14，升降杆12顶端外侧壁远离升降杆12的一端安装有信息记录显示器17，保护板14远离升降杆12的一端安装有多个温度传感器15，金属熔炉1的内侧壁上设置有多个通孔16并分别与每个温度传感器15远离保护板14的一端贴合，温度传感器15与信息记录显示器17信号连接作业，工作仓3的顶端设置有通孔并与升降杆12滑动连接，该高温金属熔炉壁面温度检测装置，通过温度传感器15和通孔16的配合，对金属熔炉1的内侧壁的温度进行检测作业并将检测的数值传输至信息记录显示器17上进行分析和观察作业，通过螺杆11和升降杆12螺装作业，进而在限位杆13的限位下使升降杆12进行高度的升降作业，通过电机4输出动力带动输送轴5进行旋转作业的同时带动第一传动轮6、传动带7、第二传动轮10、连接轴9和螺杆11进行同步的旋转作业，进而对装置提供动力支持作业，便于对金属熔炉1内侧壁的不同高度和不同区域的温度进行同步的检测作业，从而便于及时的对金属熔炉1内侧壁的温度进行检测作业，提高了实用性，滑动机构包括四个支柱18，四个支柱18分别安装在工作仓3的底端四周，每个支柱18的底端均转动安装有万向轮19，通过支柱18和万向轮19的配合，便于装置在底板2的顶端进行平移作业，从而便于装置对金属熔炉1不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温金属熔炉壁面温度检测装置，包括金属熔炉（1），其特征在于：所述金属熔炉（1）的底端安装有底板（2），底板（2）的顶端通过滑动机构贴合有工作仓（3），工作仓（3）的内部底端安装有电机（4），电机（4）的输出端纵向通过输送轴（5）安装有第一传动轮（6），工作仓（3）的内部底端平行与电机（4）安装有支座（8），支座（8）的顶端纵向转动安装有连接轴（9），连接轴（9）上安装有第二传动轮（10）并通过传动带（7）与第一传动轮（6）张紧套装，连接轴（9）的顶端安装有螺杆（11），螺杆（11）上螺装有升降杆（12），升降杆（12）的底端纵向滑动连接有限位杆（13）并固定在支座（8）的顶端，升降杆（12）的顶端外侧壁上安装有保护板（14），升降杆（12）顶端外侧壁远离升降杆（12）的一端安装有信息记录显示器（17），保护板（14）远离升降杆（12）的一端安装有多个温度传感器（15），金属熔炉（1）的内侧壁上设置有多个通孔（16）并分别与每个温度传感器（15）远离保护板（14）的一端贴合，温度传感器（15）与信息记录显示器（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加丰，梁则文，伍庆庆，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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