大型设备空中组对吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种大型设备空中组对吊装方法，包括以下步骤：步骤一、产品分离塔分6段进行吊装，各段重量超过100t，现场需要预留大片场地进行分段设备摆放；步骤二、在塔体第一段头部安装作业平台，所述作业平台位于塔体第一段头部吊耳下方，所述作业平台上沿周向两两对称的设置有四个导向槽。本发明专利技术安全性高，大型吊车集中使用，减少了脚手架的使用和搭拆工程量，相应的费用也减少了。相应的费用也减少了。相应的费用也减少了。

【技术实现步骤摘要】
大型设备空中组对吊装方法


[0001]本专利技术涉及化工设备安装领域。更具体地说，本专利技术涉及一种大型设备空中组对吊装 方法。

技术介绍

[0002]近年来，国家化工行业朝着低能耗、高效率、低污染、大型及特大型化方向发展，同 时对化工行业的建设施工也提出了“重安全、高质量”的口号，对施工的安全性要求越来 越高，对工程质量也要求越来越高，随着化工装置的越来越大型化，尤其是从2020年以 来，丙烷脱氢(PDH)项目多点开花，多个项目陆续投产，同时PDH项目具有工艺流程 短，占地面积小，装置投资少，收益率高等优势。同时PDH是现有几种工艺中能耗小碳 排放最少，最为清洁的生产方式，很好地契合了我国清洁能源发展路线。又因PDH副产 品为高纯度、低成本氢气，氢能的需求存在较大的潜力，因此PDH还可以充分利用副产 品氢气的附加值，提升装置的利润水平。创造更多的发展机会。
[0003]在未来几年内的烯烃发展规划当中，CTO路线已明显减少。在炼油规模逐渐被限制的 情况下，油制路线的发展节奏也将出现放缓。PDH工艺占到了未来新增产能的63.84％， 油制烯烃和煤制烯烃新增产能均较为有限，届时PDH产能占比将超过煤制烯烃成为仅次 于油制烯烃的第二大丙烯来源，未来产能仍将大规模释放。
[0004]预计到2024年底，国内PDH/MDH产能将达14.00Mt/a左右，在国内丙烯总产能中的 占比达到26％。作为核心设备产品分离塔的吊装组对在未来的工程中用的会越来越广，同 以前的工艺相比，新的技术由以前的双塔技术变更为现在的单塔技术，以前塔大约90多 米高，工艺变更后塔高度约为128米，由于道路运输原因，设备分段到货，现场不具备水 平组对条件，需要空中组对吊装，施工工艺要求更高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种大型设备空中组对吊装方法，安全性高，大型吊车集中使用， 减少了脚手架的使用和搭拆工程量，相应的费用也减少了。
[0006]本专利技术解决此技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备空中组对吊装方法，包括 以下步骤：
[0007]步骤一、产品分离塔分6段进行吊装，各段重量超过100t，现场需要预留大片场地进 行分段设备摆放；
[0008]步骤二、在塔体第一段头部安装作业平台，所述作业平台位于塔体第一段头部吊耳下 方，所述作业平台上沿周向两两对称的设置有四个导向槽，所述导向槽为去顶圆锥状结构 且上端直径大于下端直径，所述作业平台的上表面安装有第一轨道，所述第一轨道为环形 与塔体第一段同轴设置，所述作业平台的下方安装有检测组件，所述检测组件由定位器、 悬挂线坠和第二轨道构成，所述第二轨道同轴设置于塔体第一段外周并与作业平台的底部 固定，所述悬挂线坠安装于第二轨道上且可沿周向运动，所述悬挂线坠的锥体端安装
ZCC32000型2000t履带式吊车3作为主吊装机具提升塔体头部，完成从起吊抬头到就位 的整个过程，ZCC5200型400t履带吊溜尾配合；
[0033]步骤四、塔体第二段7吊装前，塔体第二段7头部按照步骤二塔体第一段1头部施工， 完成作业平台2的安装，塔体第二段7尾部安装支架，所述支架上穿设固定有四个导向节 9，所述导向节9为圆柱状结构，其下部连接油缸支腿8，所述导向节9与塔体第一段1 的导向槽4一一对应，所述导向节9和油缸支腿8的直径小于导向槽4的底面直径，所述 支架下方安装有检测组件和摄像头，所述检测组件由定位器、悬挂线坠6和第二轨道5构 成，所述第二轨道5同轴设置于塔体第二段7外周并与支架的底部固定，所述悬挂线坠6 和摄像头安装于第二轨道5上且可沿周向运动，所述悬挂线坠6的锥体端安装有定位器；
[0034]步骤五、塔体第二段7按照步骤三吊装，使塔体第二段7的导向节9穿入塔体第一段 1的导向槽4，并通过油缸支腿8顶升，使油缸支腿8支撑于导向槽4中，完成塔体第二 段7与塔体第一段1的粗对接；
[0035]步骤六、在第一轨道上完成可升降支撑座10的安装，使支撑座10可沿第一轨道移动， 所述支撑座10上设置有千斤顶11，所述支撑座10升高至使千斤顶11可水平顶伸塔体第 二段7，所述千斤顶11设置为水平顶伸且其轴线穿过所述塔体第二段7的轴线，所述千斤 顶11上固定有定位器；
[0036]步骤七、塔体第二段7和塔体第一段1之间的精调；将第一轨道、第二轨道5、定位 器、油缸支腿8、千斤顶11、摄像头均和PLC控制器连接，PLC控制器控制塔体第一段1 和塔体第二段7上的第二轨道5运动：1)调节塔体第一段1和塔体第二段7的左右两侧： 摄像头沿第二轨道5运动一周，并超下方拍摄，根据摄像头对塔体第一段1和第二段的监 测，PLC控制器控制上下两组悬挂线坠6运动至塔体第二段7外侧面凸出于塔体第一段1 外侧面的一侧，使塔体第二段7外侧面对应的定位器Y轴坐标与塔体第一段1外侧面对应 的定位器Y轴坐标值相同，PLC控制器获取塔体第一段1及第二段外侧面对应的定位器 的X轴坐标值并计算两者差值L1，所述PLC控制器控制支撑座10移动至千斤顶11上的 定位器Y轴坐标与塔体第二段7外侧面对应的定位器Y轴坐标相同，之后控制千斤顶11 顶推塔体第二段7距离L1，如图2所示；2)调节塔体第一段1和塔体第二段7的前后两 侧，前后两侧与左右两侧之间的夹角为90
°
，如图2所示，具体方法同1)；3)如此往复 调节，即可实现塔体第二段7和塔体第一段1之间精确定位，进行空中组队焊接，退出 2000t履带吊；
[0037]步骤八、按照上述步骤完成剩余塔体节段的安装。
[0038]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：
[0039]所述步骤三中，2000t履带吊和400t履带吊运输至现场时，头部吊耳水平对称设置于 塔体第一段1头部的左右两侧并通过2000t履带式起重机起吊，板式溜尾吊耳设置于塔体 第一段1下部的同一侧并通过400t履带吊起吊。
[0040]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：
[0041]2000t履带吊着力于塔体第一段1的头部吊耳，400t履带吊着力于塔体第一段1的下 部溜尾吊耳处，随着2000t履带主吊的起吊，塔体第一段1上部开始起升，400t履带吊 向前送尾，2000t履带吊继续起吊，400t履带吊缓慢转杆直到塔体达到直立状态，松开送 尾吊车的吊索；
[0042]主吊车转杆对准塔基础位置，起钩使塔体第一段1的尾部超过混凝土基础标高约
600 mm时开始缓慢趴杆、起钩、趴杆，直到塔底座处于基础正上方再缓慢落下塔体第一段1 就位；校正、固定塔体第一段1地脚螺栓。
[0043]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：
[0044]塔体第一段1和塔体第二段7完成组队安装后，拆除塔体第一段1的检测组件、作业 平台2及其上的设备，拆除塔体第二段7的支架、检测组件和摄像头，用于塔体第三段的 安装。
[0045]尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型设备空中组对吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、产品分离塔分6段进行吊装，各段重量超过100t，现场需要预留大片场地进行分段设备摆放；步骤二、在塔体第一段头部安装作业平台，所述作业平台位于塔体第一段头部吊耳下方，所述作业平台上沿周向两两对称的设置有四个导向槽，所述导向槽为去顶圆锥状结构且上端直径大于下端直径，所述作业平台的上表面安装有第一轨道，所述第一轨道为环形与塔体第一段同轴设置，所述作业平台的下方安装有检测组件，所述检测组件由定位器、悬挂线坠和第二轨道构成，所述第二轨道同轴设置于塔体第一段外周并与作业平台的底部固定，所述悬挂线坠安装于第二轨道上且可沿周向运动，所述悬挂线坠的锥体端安装有定位器；步骤三、塔体第一段吊装采用吊车单主机抬吊递送法就位产品分离塔第一段，2000t履带式吊车作为主吊装机具提升塔体头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400t履带吊溜尾配合；步骤四、塔体第二段吊装前，塔体第二段头部按照步骤二塔体第一段头部施工，完成作业平台的安装，塔体第二段尾部安装支架，所述支架上穿设固定有四个导向节，所述导向节为圆柱状结构，其下部连接油缸支腿，所述导向节与塔体第一段的导向槽一一对应，所述导向节和油缸支腿的直径小于导向槽的底面直径，所述支架下方安装有检测组件和摄像头，所述检测组件由定位器、悬挂线坠和第二轨道构成，所述第二轨道同轴设置于塔体第二段外周并与支架的底部固定，所述悬挂线坠和摄像头安装于第二轨道上且可沿周向运动，所述悬挂线坠的锥体端安装有定位器；步骤五、塔体第二段按照步骤三吊装，使塔体第二段的导向节穿入塔体第一段的导向槽，并通过油缸支腿顶升，使油缸支腿支撑于导向槽中，完成塔体第二段与塔体第一段的粗对接；步骤六、在第一轨道上完成可升降支撑座的安装，使支撑座可沿第一轨道移动，所述支撑座上设置有千斤顶，所述支撑座升高至使千斤顶可水平顶伸塔体第二段，所述千斤顶设置为水平顶伸且其轴线穿过所述塔体第二段的轴线，所述千斤顶上固定有定位器；步骤七、塔体第二段和塔体第一段之间的精调；将第一轨道、第二轨道、定位器、油缸支腿、千斤顶、摄像头均和PLC控制器连接，PLC控制器控制塔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运明，徐远，苏翔，唐勇，韩亮亮，焦垒，陶锵周，胡景海，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：