测量工装和测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种通用性较高的测量工装和测量装置。测量装置包括量表和测量工装，在测量工装中：第一量具体包括分别位于两端的安装端和第一连接端以及沿第一方向延伸的通孔，安装端用于安装量表；第二量具体包括分别位于两端的第二连接端和测量端，第二连接端与第一连接端可拆卸地连接，测量端包括垂直于第一方向的测量端面和与通孔相通的内孔；量棒可移动地插入通孔，量棒的内端用于与量表的测杆相抵，量棒的外端伸出通孔并伸入内孔；压簧两端分别与通孔的第一台阶面和内端相抵；限位机构用于限制量棒的行程；其中，测量工装包括多个不同规格的量棒和第二量具体，根据待测部位的结构和规格选择其中一个量棒和其中一个第二量具体进行装配。二量具体进行装配。二量具体进行装配。

【技术实现步骤摘要】
测量工装和测量装置


[0001]本技术涉及机械装配检测设备
，具体涉及一种测量工装和测量装置。

技术介绍

[0002]柴油机燃油系统被视为柴油机的“心脏”，其性能水平直接决定柴油机的整机运行能力。电控喷油器是柴油机燃油系统的核心部件，具有结构参数多、装配精度高的特点，这也导致了针阀升程、衔铁升程、密封垫片凸出量、叠簧升程等关键工艺参数稍有偏差即会对喷油器的响应时间、密封特性、喷油量一致性等产生显著影响。
[0003]目前对于各升程尺寸的测量需分别配备专用测量量具进行测量，存在量具尺寸繁杂，制作成本高昂的行业难题，严重限制了电控喷油器设计能力的进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是提供一种测量工装，其具有较高的通用性，可完成对电控喷油器的多种升程尺寸的测量。
[0005]为实现所述目的的测量工装，包括第一量具体、第二量具体、量棒、压簧和限位机构，所述第一量具体包括安装端、第一连接端和通孔，所述安装端和所述第一连接端分别位于第一方向上的两端，所述通孔沿所述第一方向延伸，所述安装端用于安装量表，所述通孔包括垂直于所述第一方向的第一台阶面；所述第二量具体包括第二连接端和测量端，所述第二连接端和所述测量端分别位于所述第一方向上的两端，所述第二连接端与所述第一连接端可拆卸地连接，所述测量端包括垂直于所述第一方向的测量端面和与所述通孔相通的内孔；所述量棒可沿所述第一方向移动地插入所述通孔，包括相对的内端和外端，所述内端用于与所述量表的测杆相抵，所述外端伸出所述通孔并伸入所述内孔；所述压簧两端分别与所述第一台阶面和所述内端相抵；所述限位机构用于限制所述量棒的行程；其中，所述测量工装包括多个不同规格的所述量棒和多个不同规格的所述第二量具体，根据待测部位的结构和规格选择其中一个所述量棒和其中一个所述第二量具体进行装配。
[0006]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述限位机构包括限位槽、限位孔和限位件，所述限位槽设置在所述量棒与所述第一量具体的其中一个，所述限位孔设置在所述量棒与所述第一量具体的其中另一个，所述限位槽的长度方向沿所述第一方向，所述限位件的一端插入所述限位孔，另一端与所述限位槽可移动地配合。
[0007]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述限位槽的位置设置为，当所述外端与所述测量端面平齐时，所述限位槽的长度方向上的中点与所述限位件相对。
[0008]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述限位机构包括第一极限状态，所述第一极限状态用于限制所述量棒向所述第二量具体外伸出的第一极限位置，所述第一极限位置设置为使所述内端与所述第一台阶面之间的距离小于所述压簧的自由长度，且所述外端与所述测量端面之间的距离小于所述测杆的最大伸出量。
[0009]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述限位机构包括第二极限状态，所述第二极限状态用于限制所述量棒向所述第二量具体内缩回的第二极限位置，所述第二极限位置设置为使所述内端与所述第一台阶面之间的距离大于所述压簧的压并长度，且所述外端与所述测量端面之间的距离小于所述测杆的最大缩回量。
[0010]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述测量端包括环状结构，所述环状结构的端面提供所述测量端面。
[0011]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述第一连接端包括外螺纹，所述第二连接端包括内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相连接。
[0012]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，在至少部分长度上所述通孔的内周面与所述量棒的外周面相配合，以对所述量棒的移动提供导向。
[0013]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述测量工装还包括紧固套和锁紧螺栓，所述紧固套用于安装所述量表的固定杆，所述紧固套安装在所述通孔内，所述安装端的侧壁还设置有螺纹通孔，所述锁紧螺栓的螺纹段与所述螺纹通孔螺纹连接并顶紧所述紧固套。
[0014]在所述的测量工装的一个或多个实施方式中，所述通孔包括依次连接的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的内径和所述第三孔的内径均大于所述第二孔的内径，所述第一孔与所述第二孔之间形成所述第一台阶面，所述第二孔与所述第三孔之间形成第二台阶面，所述第三孔用于安装所述紧固套，所述第二台阶面用于为所述紧固套提供支撑和定位。
[0015]该测量工装通过采用可拆卸的分体式的结构设计，并根据电控喷油器中的各需要测量升程的部位的零部件的规格、位置和结构等设计多个不同规格的量棒和多个不同规格的第二量具体，测量时根据待测升程的部位选择对应的量棒和第二量具体进行装配，可以提高该测量工装的通用性，采用一套测量工装即可完成对电控喷油器中的多种升程尺寸的测量，改善了常规电控喷油器升程测量工装受零件尺寸制约、可替换性差、升程量具种类繁多的缺陷，可以极大地减少工装制造成本和工装管理成本，该测量工装的结构简单，易于制造和装配，操作便捷。
[0016]本技术的另一个目的是提供一种测量装置，其具有较高的通用性，可完成对电控喷油器的多种升程尺寸的测量。
[0017]为实现所述目的的测量装置，包括量表和前述的测量工装。
[0018]该测量装置通过采用该测量工装，可以提高该测量装置的通用性，采用一套测量装置即可完成对电控喷油器中的多种升程尺寸的测量，可以极大地减少工装制造成本和工装管理成本，该测量装置的结构简单，易于制造和装配，操作便捷。
附图说明
[0019]本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此对本技术实际要求的保护范围构成限制，此外，具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0020]图1示出了根据一个实施方式的测量装置的示意图。
具体实施方式
[0021]下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本技术的保护范围进行限制。此外，本申请的一个或多个实施方式中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
[0022]参照图1，根据本技术的一个实施方式的测量装置1包括量表2和测量工装3。
[0023]量表2为百分表或千分表，包括表盘21、固定杆22和测杆23，固定杆22与表盘21固定连接，测杆23可伸缩地设置于固定杆22内。
[0024]测量工装3包括量具主体、量棒6、压簧7、限位机构8、紧固套9和锁紧螺栓10。其中量具主体为分体式结构，包括可拆卸连接的第一量具体4和第二量具体5。
[0025]第一量具体4包括安装端41、第一连接端42和通孔43，安装端41和第一连接端42相对，分别位于第一方向D上的两端，该第一方向D为测量工装3的长度方向，通孔43沿第一方向D延伸，安装端41用于安装量表2，第一连接端42用于连接第二量具体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测量工装，其特征在于，包括：第一量具体，包括安装端、第一连接端和通孔，所述安装端和所述第一连接端分别位于第一方向上的两端，所述通孔沿所述第一方向延伸，所述安装端用于安装量表，所述通孔包括垂直于所述第一方向的第一台阶面；第二量具体，包括第二连接端和测量端，所述第二连接端和所述测量端分别位于所述第一方向上的两端，所述第二连接端与所述第一连接端可拆卸地连接，所述测量端包括垂直于所述第一方向的测量端面和与所述通孔相通的内孔；量棒，可沿所述第一方向移动地插入所述通孔，包括相对的内端和外端，所述内端用于与所述量表的测杆相抵，所述外端伸出所述通孔并伸入所述内孔；压簧，两端分别与所述第一台阶面和所述内端相抵；限位机构，用于限制所述量棒的行程；其中，所述测量工装包括多个不同规格的所述量棒和多个不同规格的所述第二量具体，根据待测部位的结构和规格选择其中一个所述量棒和其中一个所述第二量具体进行装配。2.如权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述限位机构包括限位槽、限位孔和限位件，所述限位槽设置在所述量棒与所述第一量具体的其中一个，所述限位孔设置在所述量棒与所述第一量具体的其中另一个，所述限位槽的长度方向沿所述第一方向，所述限位件的一端插入所述限位孔，另一端与所述限位槽可移动地配合。3.如权利要求2所述的测量工装，其特征在于，所述限位槽的位置设置为，当所述外端与所述测量端面平齐时，所述限位槽的长度方向上的中点与所述限位件相对。4.如权利要求1至3中任一项所述的测量工装，其特征在于，所述限位机构包括第一极限状态，所述第一极限状态用于限制所述量棒向所述第二量具体外伸出的第一极限位置，所述第一极限位置设置为使所述内端与所述第一台阶面之间的距离小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马睿，禹林业，杨梁，窦文平，吴健，林康博，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：