一种节能型工业铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型工业铝型材，涉及铝型材技术领域，包括型材插条、边条、连接型材、腔体、螺栓、空腔、通孔、插槽、插接板、安装孔和翻边，所述连接型材内部的中间位置处开设有腔体，且连接型材的四个拐角处均开设有插槽，所述插槽内均安装有插接板，且插接板上均安装有边条，所述边条的两侧均设置有翻边，且边条内部的中间位置处均开设有空腔，所述边条之间安装有型材插条。该节能型工业铝型材运输时，边条与连接型材可拆卸，更利于运输，连接型材的插槽内开设有通孔，即能够用于固定螺栓，又减少铝型材本体的重量，且能够进行散热处理，节约了材料，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型工业铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种节能型工业铝型材。

技术介绍

[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展迅速，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，铝型材就是铝棒通过热熔和挤压等得到不同截面形状的铝材料。
[0003]现有的铝型材为一体挤压成型，铝型材结构固定，不能调节结构，运用于很多支撑结构中，规格不同，会存在间隙或者安装偏差，适用性较差，难以回收利用，不能很好的进行运输和安装，结构开孔复杂，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能型工业铝型材，具有操作简便，无需踩在梯子或椅子上便可进行安装，安装的安全性更高等优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种节能型工业铝型材，包括型材插条、边条、连接型材、腔体、螺栓、空腔、通孔、插槽、插接板、安装孔和翻边，所述连接型材内部的中间位置处开设有腔体，且连接型材的四个拐角处均开设有插槽，所述插槽内均安装有插接板，且插接板上均安装有边条，所述边条的两侧均设置有翻边，且边条内部的中间位置处均开设有空腔，所述边条之间安装有型材插条。
[0007]进一步设置为：所述型材插条与两个所述边条之间的间隙形状相吻合，且型材插条的两侧均与边条的翻边扣合。
[0008]进一步设置为：所述腔体的截面形状为齿轮形、圆形或正八边形，且通孔的端部连通至腔体的内部。
[0009]进一步设置为：所述插槽内部的两侧皆均匀开设有通孔，且插接板的四个拐角处均开设有安装孔，安装孔与通孔对齐，所述插接板通过螺栓与插槽构成可拆卸式连接设计。
[0010]进一步设置为：所述插接板与边条之间为一体式挤压成型设计，且插接板的纵截面呈阶梯状结构设计，插接板的形状均与插槽相吻合。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]（1）装置通过设置有边条和连接型材，连接型材的拐角位置处均开设有插槽，便于插接边条，边条两侧设有翻边，方便与型材插条两侧扣合，边条的规格可调，方便与不同规格的型材插条进行插接，使得装置的适用性更佳，使用后若需要对其它规格的型材插条进行插接，连接型材可回收重复利用，节约成本。
[0013]（2）装置运输时，边条与连接型材可拆卸，更利于运输，连接型材的插槽内开设有通孔，即能够用于固定螺栓，又减少铝型材本体的重量，且能够进行散热处理，节约了材料，
降低成本。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术连接型材结构示意图；
[0016]图3是本技术边条结构示意图；
[0017]附图标记：1、型材插条；2、边条；3、连接型材；4、腔体；5、螺栓；6、空腔；7、通孔；8、插槽；9、插接板；901、安装孔；10、翻边。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1
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3，为本技术公开的一种节能型工业铝型材，包括型材插条1、边条2、连接型材3、腔体4、螺栓5、空腔6、通孔7、插槽8、插接板9、安装孔901和翻边10，连接型材3内部的中间位置处开设有腔体4，且连接型材3的四个拐角处均开设有插槽8，插槽8内均安装有插接板9，且插接板9上均安装有边条2，边条2的两侧均设置有翻边10，且边条2内部的中间位置处均开设有空腔6，边条2之间安装有型材插条1；
[0020]型材插条1与两个边条2之间的间隙形状相吻合，且型材插条1的两侧均与边条2的翻边10扣合，相吻合设计使得型材插条1与边条2连接更稳定，不易发生晃动或脱落，型材插条1与边条2插接，组装十分便捷；
[0021]腔体4的截面形状为齿轮形、圆形或正八边形，且通孔7的端部连通至腔体4的内部，齿轮形、圆形或正八边形设计的腔体4既能够减少铝型材本体的重量又方便排水，避免连接型材3内部积水，减少生锈的情况发生；
[0022]插槽8内部的两侧皆均匀开设有通孔7，且插接板9的四个拐角处均开设有安装孔901，安装孔901与通孔7对齐，插接板9通过螺栓5与插槽8构成可拆卸式连接设计，可拆卸式连接设计使得边条2与连接型材3可拆卸，更利于运输，通孔7设计，即能够用于固定螺栓5，又减少铝型材本体的重量，且能够进行散热处理，节约了材料，降低成本；
[0023]插接板9与边条2之间为一体式挤压成型设计，且插接板9的纵截面呈阶梯状结构设计，插接板9的形状均与插槽8相吻合，一体式挤压成型设计使得插接板9与边条2之间连接更稳固不易断裂，插接板9的纵截面呈阶梯状结构使得插接板9与插槽8插接更稳定，插接板9在插槽8内不易晃动，边条2对型材插条1的固定效果更佳。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：使用时将边条2与连接型材3插接，安装孔901与通孔7对齐，然后利用螺栓5将边条2与连接型材3固定，接着将合适规格的型材插条1插入边条2之间，型材插条1的两侧与边条2的翻边10扣合，装置运输时，边条2与连接型材3可拆卸，更利于运输，通孔7设计即能够用于固定螺栓5，又减少铝型材本体的重量，且能够对连接型材3进行散热处理，节约了材料，降低成本。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型工业铝型材，包括型材插条（1）、边条（2）、连接型材（3）、腔体（4）、螺栓（5）、空腔（6）、通孔（7）、插槽（8）、插接板（9）、安装孔（901）和翻边（10），其特征在于：所述连接型材（3）内部的中间位置处开设有腔体（4），且连接型材（3）的四个拐角处均开设有插槽（8），所述插槽（8）内均安装有插接板（9），且插接板（9）上均安装有边条（2），所述边条（2）的两侧均设置有翻边（10），且边条（2）内部的中间位置处均开设有空腔（6），所述边条（2）之间安装有型材插条（1）。2.根据权利要求1所述的一种节能型工业铝型材，其特征在于：所述型材插条（1）与两个所述边条（2）之间的间隙形状相吻合，且型材插条（1）的两侧均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：