本实用新型专利技术公开了一种胶凝材料生产用下料装置，具体涉及胶凝材料生产技术领域，现有的这种胶凝材料生产用下料装置在进行收料时不够便捷，收料的效率也不高，降低了整个装置的实用性，这些装置在下料时易使出料管出现堵塞的情况，并且胶凝材料在储料箱内存放时也易出现凝结的情况，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，且四个支撑杆的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有储料箱，所述储料箱的一端连接有进料管，所述底板的顶端连接有收料装置，本实用新型专利技术在进行收料时更加便捷高效，并且该装置在下料时不易使出料管出现堵塞的情况，在存放胶凝材料时也不易使胶凝材料出现凝结的情况。材料时也不易使胶凝材料出现凝结的情况。材料时也不易使胶凝材料出现凝结的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种胶凝材料生产用下料装置
[0001]本技术涉及胶凝材料生产
，具体为一种胶凝材料生产用下料装置。
技术介绍
[0002]胶凝材料是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，具有一定机械强度的物质，胶凝材料在进行生产加工时，常需要使用一种下料装置来便于工作人员取出生产加工后的胶凝材料。
[0003]现有的这种胶凝材料生产用下料装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、这些装置在进行收料时不够便捷，收料的效率也不高，降低了整个装置的实用性。
[0005]2、这些装置在下料时易使出料管出现堵塞的情况，并且胶凝材料在储料箱内存放时也易出现凝结的情况。
[0006]为此我们提出一种胶凝材料生产用下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种胶凝材料生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶凝材料生产用下料装置，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，且四个支撑杆的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有储料箱，所述储料箱的一端连接有进料管，所述底板的顶端连接有收料装置；
[0009]所述收料装置包括长杆和放置板，所述长杆设置有两个，两个所述长杆的相对面一端均开有移动槽，两个所述移动槽的一侧内壁上均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的一端分别贯穿两个长杆并均连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带，所述放置板的顶端连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接，两个所述螺纹杆的外表面均套接有移动块，且两个移动块的相对面之间共同连接有U型连接板，所述U型连接板的上内表面卡接有两个收料框。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述收料框的下端两侧均开有连接槽，且U型连接板的顶端连接有四个配合连接槽使用的连接扣。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱的顶端安装有旋转电机，所述储料箱内开设有圆形腔，所述进料管的一端与圆形腔相连通，所述旋转电机的输出端延伸至圆形腔内并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均连接有多个第一搅拌板，所述储料箱的下端连接有出料管，所述搅拌杆的下端连接有竖杆，所述竖杆的下部延伸至出料管内，且竖杆的两端均连接有多个第二搅拌板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的一端设置有阀门，且出料管的下端贯穿支撑板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述长杆的下端均与底板固定连接，且两个长杆均位于四个支撑杆之间，所述放置板朝向长杆的一端与底板固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱的一端设置有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过设置收料装置，其中的收料框可在下料时对胶凝材料进行收集，并且在驱动电机、皮带轮、传动皮带、螺纹杆、移动槽、移动块和U型连接板的作用下，可使两个收料框能够依次移动至出料管的正下方进行收料，使得整个收料过程更加便捷高效，提高了整个装置的实用性。
[0017]2.本技术通过在储料箱上设置旋转电机，以及在储料箱内设置圆形腔、搅拌杆和第一搅拌板，可便于对进入到储料箱内的胶凝材料进行搅动，避免其在存放过程中易出现凝结的情况，并且在出料时竖杆能够随着搅拌杆进行旋转，使得第二搅拌板能够对进入到出料管内的胶凝材料进行搅动，防止出料管在出料时易出现堵塞的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图，
[0019]图2为本技术中收料装置结构示意图，
[0020]图3为本技术中储料箱剖面图。
[0021]图中：1、底板；2、收料装置；3、储料箱；4、观察窗；5、支撑板；6、支撑杆；7、进料管；21、长杆；22、移动块；23、驱动电机；24、放置板；25、连接扣；26、移动槽；27、皮带轮；28、传动皮带；29、螺纹杆；201、收料框；202、U型连接板；31、搅拌杆；32、旋转电机；33、圆形腔；34、第一搅拌板；35、出料管；36、第二搅拌板；37、竖杆；38、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种胶凝材料生产用下料装置，包括底板1，底板1的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆6，且四个支撑杆6的顶端共同连接有支撑板5，支撑板5的顶端连接有储料箱3，储料箱3的一端设置有观察窗4，储料箱3的一端连接有进料管7，底板1的顶端连接有收料装置2，收料装置2包括长杆21和放置板24，长杆21设置有两个，两个长杆21的下端均与底板1固定连接，且两个长杆21均位于四个支撑杆6之间，放置板24朝向长杆21的一端与底板1固定连接，两个长杆21的相对面一端均开有移动槽26，两个移动槽26的一侧内壁上均转动连接有螺纹杆29，且两个螺纹杆29的一端分别贯穿两个长杆21并均连接有皮带轮27，两个皮带轮27的外表面共同套接有传动皮带28，放置板24的顶端连接有驱动电机23，且驱动电机23的输出端与其中一个皮带轮27固定连接，两个螺纹杆29的外表面均套接有移动块22，且两个移动块22的相对面之间共同连接有U型连接板202，U型连接板202的上内表面卡接有两个收料框201，两个收料框201的下端两侧均开有连接槽，且U型连接板202的顶端连接有四个配合连接槽使用的连接扣25，使用时，先通过底
板1将整个装置放置在指定的工作位置处，之后通过进料管7将胶凝材料引入至储料箱3内进行存放，而储料箱3一端所设置的观察窗4可便于对储料箱3内胶凝材料的量进行观察，在储料箱3在下料时，可通过收料装置2中的两个收料框201进行收集，当远离皮带轮27的收料框201收集完成后，可启动放置板24上的驱动电机23，使驱动电机23带动其中一个皮带轮27进行旋转，在传动皮带28的作用下，另一个皮带轮27就会开始进行旋转，使得两个长杆21内的螺纹杆29开始进行旋转，两个螺纹杆29在旋转后，两个移动块22就会分别在两个移动槽26的范围内带动U型连接板202进行移动，使得另一个收料框201能够移动至收料位置处进行收料，同时工作人员可向上拉动完成收料的那个收料框201，使这个收料框201下端的连接槽与U型连接板202上的连接扣25分离即可取下这个收料框201。
[0024]进一步的，储料箱3的顶端安装有旋转电机32，储料箱3内开设有圆形腔33，进料管7的一端与圆形腔33相连通，旋转电机32的输出端延伸至圆形腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶凝材料生产用下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆（6），且四个支撑杆（6）的顶端共同连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端连接有储料箱（3），所述储料箱（3）的一端连接有进料管（7），所述底板（1）的顶端连接有收料装置（2）；所述收料装置（2）包括长杆（21）和放置板（24），所述长杆（21）设置有两个，两个所述长杆（21）的相对面一端均开有移动槽（26），两个所述移动槽（26）的一侧内壁上均转动连接有螺纹杆（29），且两个螺纹杆（29）的一端分别贯穿两个长杆（21）并均连接有皮带轮（27），两个所述皮带轮（27）的外表面共同套接有传动皮带（28），所述放置板（24）的顶端连接有驱动电机（23），且驱动电机（23）的输出端与其中一个皮带轮（27）固定连接，两个所述螺纹杆（29）的外表面均套接有移动块（22），且两个移动块（22）的相对面之间共同连接有U型连接板（202），所述U型连接板（202）的上内表面卡接有两个收料框（201）。2.根据权利要求1所述的一种胶凝材料生产用下料装置，其特征在于：两个所述收料框（201）的下端两侧均开有连接槽，且U型连接板（202）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王四江，靳连文，焦何生，曲丽娜，吕成祥，
申请(专利权)人：济南鲁新新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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