蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明专利技术烧制得到的蓝鹧鸪斑建盏，在青黑底色上分布有银蓝色带状斑纹，带状斑纹层层叠叠，绵延悠长，带状斑纹清晰且隐于釉中，釉面光滑润泽，口沿金色，优美有新意。新意。新意。

【技术实现步骤摘要】
蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺。

技术介绍

[0002]建盏是黑釉瓷器的典型代表，是陶瓷界的一颗玄奥深邃的明珠。目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺步骤的控制不明晰，建盏的坯体易产生开裂和变形等缺陷，釉面容易发生流釉粘底、起泡等缺陷；第二，建盏釉面普通，创新性较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，该蓝鹧鸪斑建盏釉面优美有新意，且缺陷少。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：
[0006](1)制备坯体和釉浆，其中，
[0007]所述坯体通过以下方法制备：将2
‑
2.5重量份的红土、4
‑
5重量份的高岭土、0.2
‑
0.3重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80
‑
100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
[0008]所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、50
‑
55重量份的草木灰、20
‑
23重量份的石灰石、28
‑
32重量份的钾长石及600
‑
610重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100
‑
120目筛，得到釉浆；
[0009]所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
[0010](2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7
‑
0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5
‑
0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
[0011](3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
[0012]第一阶段：窑炉温度经7
‑
8h，从常温升温到1250℃；
[0013]第二阶段：1250℃保温115
‑
120min，在保温至108
‑
112min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放58
‑
62g，保温结束后，窑炉温度再经4
‑
6min上升至1260℃，1260℃保温4
‑
6min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经9
‑
11min上升至1270℃，1270℃保温4
‑
6min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
[0014]第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1190
‑
1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1045
‑
1055℃时关闭炉门，窑炉通电，1045
‑
1055℃保温28
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32min，当保温至15
‑
16min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；
[0015]第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。
[0016]优选地，蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：
[0017](1)制备坯体和釉浆，其中，
[0018]所述坯体通过以下方法制备：将2.2重量份的红土、4.5重量份的高岭土、0.25重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
[0019]所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、53重量份的草木灰、22重量份的石灰石、30重量份的钾长石及605重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过120目筛，得到釉浆；
[0020]所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
[0021](2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7
‑
0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5
‑
0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
[0022](3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
[0023]第一阶段：窑炉温度经7.5h，从常温升温到1250℃；
[0024]第二阶段：1250℃保温120min，在保温至110min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g，保温结束后，窑炉温度再经5min上升至1260℃，1260℃保温5min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经10min上升至1270℃，1270℃保温5min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
[0025]第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1050℃时关闭炉门，窑炉通电，1050℃保温30min，当保温至15min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；
[0026]第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。
[0027]进一步地，所述草木灰的制备方法为：取松木燃烧，收集灰烬研磨成粉末，过60
‑
70目筛。
[0028]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
[0029]1、本专利技术烧制得到的蓝鹧鸪斑建盏，在青黑底色上分布有银蓝色带状斑纹，带状斑纹层层叠叠，绵延悠长，带状斑纹清晰且隐于釉中，釉面光滑润泽，口沿金色，优美有新意。
[0030]2、本专利技术工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图；
[0032]图2为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图(另一角度)。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0035]实施例1
[0036]蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：
[0037](1)制备坯体和釉浆，其中，
[0038]所述坯体通过以下方法制备：将2.2重量份的红土、4.5重量份的高岭土、0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将2
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2.5重量份的红土、4
‑
5重量份的高岭土、0.2
‑
0.3重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80
‑
100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、50
‑
55重量份的草木灰、20
‑
23重量份的石灰石、28
‑
32重量份的钾长石及600
‑
610重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100
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120目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7
‑
0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5
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0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经7
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8h，从常温升温到1250℃；第二阶段：1250℃保温115
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120min，在保温至108
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112min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放58
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62g，保温结束后，窑炉温度再经4
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6min上升至1260℃，1260℃保温4
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6min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经9
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11min上升至1270℃，1270℃保温4
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6min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1190
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1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1045
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1055℃时关闭炉门，窑炉通电，1045<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文波，
申请(专利权)人：周文波，
类型：发明
国别省市：