本实用新型专利技术涉及粉碎技术领域，具体为一种中成药快速粉碎整粒装置，包括粉碎机，所述粉碎机的内部固定连接有主动辊，所述主动辊的表面固定连接有压辊，所述主动辊位于压辊的两侧均固定连接有转盘，所述粉碎机内部的顶部设置有清理装置，所述粉碎机的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有粉碎刀。本实用新型专利技术通过采用压碎与粉碎相结合的方式对药粒进行处理，在提高粉碎效率的同时对粉碎刀进行硬度防护，提高寿命，清理装置达到利用气流压强对压辊表面进行吹动清理的效果，进一步达到清理压辊表面粘附的药渣的效果，避免残留的药渣影响后续破碎工作的问题，利用多余的动力产生气流，进一步达到节能的效果。进一步达到节能的效果。进一步达到节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中成药快速粉碎整粒装置
[0001]本技术涉及粉碎
，具体为一种中成药快速粉碎整粒装置。
技术介绍
[0002]中成药是以中草药为原料，经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括丸、散、膏、丹各种剂型，是我国历代医药学家经过千百年医疗实践创造、总结的有效方剂的精华，在药物制剂中，需要将粗颗粒的药物加工成符合标准的细颗粒药物，因而市面上出现了药物制剂专用的粉碎整粒机。
[0003]但是现有的粉碎机大多直接采用刀片粉碎药料，这就会导致刀片受损严重的现象，同时直接的粉碎会导致粉碎的时间增加，粉碎效率较低，若是在粉碎前增加压碎辊，则会达到提高粉碎效率，但是压碎辊在运作时会产生药粉粘附的问题，难以进行及时清理，同时影响后续工作，鉴于此，我们提出一种中成药快速粉碎整粒装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中成药快速粉碎整粒装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中成药快速粉碎整粒装置，包括粉碎机，所述粉碎机的内部固定连接有主动辊，所述主动辊的表面固定连接有压辊，所述主动辊位于压辊的两侧均固定连接有转盘，所述主动辊的表面通过皮带传动连接有副动辊，所述粉碎机内部的顶部设置有清理装置，所述粉碎机的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有粉碎刀。
[0005]优选的，所述清理装置包括有密封箱，所述密封箱的两侧均与粉碎机的内部固定连接，所述密封箱的内部滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有塞杆，所述塞杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述密封箱的左侧连通有气通弧板。
[0006]优选的，所述塞杆的表面与密封箱的内壁滑动连接，所述限位板的两侧与粉碎机的内部滑动连接，所述弹簧的顶端与密封箱的底部固定连接，所述气通弧板的表面与粉碎机的内部固定连接。
[0007]优选的，所述密封箱的左侧固定连接有出气阀，所述密封箱的顶部固定连接有进气阀。
[0008]优选的，所述副动辊的表面固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有下料推柱。
[0009]优选的，所述粉碎机的顶部固定连接有下料斗，所述副动辊的前端与粉碎机的内部转动连接。
[0010]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种中成药快速粉碎整粒装置，至少具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过压辊和粉碎刀，采用压碎与粉碎相结合的方式对药粒进行处
理，在提高粉碎效率的同时对粉碎刀进行了一定的硬度防护，提高其使用寿命，通过清理装置达到利用气流压强对压辊表面进行吹动清理的效果，进一步达到清理压辊表面粘附的药渣的效果，避免残留的药渣影响后续破碎工作的问题，利用多余的动力产生气流，进一步达到节能的效果。
[0012](2)、本技术通过设置连杆与下料推柱，达到在压辊进行工作时利用多余的功力进行辅助下料的效果，更便于压辊对药粒进行压实工作，提高了整体的破碎效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中粉碎机内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中清理装置结构示意图；
[0017]图4为本技术中副动辊处结构左视图。
[0018]图中：1、粉碎机；2、主动辊；3、压辊；4、转盘；5、副动辊；6、清理装置；61、密封箱；62、压板；63、塞杆；64、限位板；65、弹簧；66、气通弧板；67、出气阀；68、进气阀；7、粉碎轴；8、粉碎刀；9、连杆；10、下料推柱；11、下料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的技术方案：
[0021]一种中成药快速粉碎整粒装置，包括粉碎机1，粉碎机1的内部固定连接有主动辊2，主动辊2的表面固定连接有压辊3，主动辊2位于压辊3的两侧均固定连接有转盘4，主动辊2的表面通过皮带传动连接有副动辊5，粉碎机1内部的顶部设置有清理装置6，粉碎机1的内部转动连接有粉碎轴7，粉碎轴7的表面固定连接有粉碎刀8，采用压碎与粉碎相结合的方式对药粒进行处理，在提高粉碎效率的同时对粉碎刀8进行了一定的硬度防护，提高其使用寿命。
[0022]本实施例中，清理装置6包括有密封箱61，密封箱61的两侧均与粉碎机1的内部固定连接，密封箱61的内部滑动连接有压板62，压板62的底部固定连接有塞杆63，塞杆63的表面固定连接有限位板64，限位板64的顶部固定连接有弹簧65，密封箱61的左侧连通有气通弧板66，通过设置清理装置6，利用其内部各个结构之间的相互运作，达到利用气流压强对压辊3表面进行吹动清理的效果，进一步达到清理压辊3表面粘附的药渣的效果，避免残留的药渣影响后续破碎工作的问题，利用多余的动力产生气流，进一步达到节能的效果。
[0023]进一步的是，塞杆63的表面与密封箱61的内壁滑动连接，限位板64的两侧与粉碎机1的内部滑动连接，弹簧65的顶端与密封箱61的底部固定连接，气通弧板66的表面与粉碎机1的内部固定连接，通过设置限位板64的两侧与粉碎机1的内部滑动连接，达到限制其只能进行直线上下运作的效果，通过设置弹簧65达到塞杆63通过弹性复位的原理带动压板62
进行复位的效果，从而便于气通弧板66重复进行吹气运作。
[0024]更进一步的是，密封箱61的左侧固定连接有出气阀67，密封箱61的顶部固定连接有进气阀68，出气阀67和进气阀68均为单向阀，进一步达到避免压板62在复位时产生的吸力将药渣吸入的问题，便于利用气流压强对压辊3表面进行吹动清理的效果。
[0025]值得注意的是，副动辊5的表面固定连接有连杆9，连杆9的底部固定连接有下料推柱10，通过设置连杆9与下料推柱10，达到在压辊3进行工作时利用多余的功力进行辅助下料的效果，更便于压辊3对药粒进行压实工作，提高了整体的破碎效率。
[0026]值得说明的是，粉碎机1的顶部固定连接有下料斗11，副动辊5的前端与粉碎机1的内部转动连接。
[0027]本技术的一种中成药快速粉碎整粒装置在使用时，药料通过下料斗11进入到粉碎机1内部的下料斜坡上，主动辊2与粉碎机1内部的动力元件进行固定连接，动力元件可为电机或者马达，带动主动辊2进行转动时，主动辊2带动其上固定连接的压辊3与转盘4同步转动，压辊3的表面设置有凸点，用于提高压碎药粒效率，压辊3在转动过程中对药粒进行压碎处理，经过压碎处理后的碎态药粒继续下料至粉碎腔内被粉碎轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中成药快速粉碎整粒装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的内部固定连接有主动辊(2)，所述主动辊(2)的表面固定连接有压辊(3)，所述主动辊(2)位于压辊(3)的两侧均固定连接有转盘(4)，所述主动辊(2)的表面通过皮带传动连接有副动辊(5)，所述粉碎机(1)内部的顶部设置有清理装置(6)，所述粉碎机(1)的内部转动连接有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)的表面固定连接有粉碎刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种中成药快速粉碎整粒装置，其特征在于：所述清理装置(6)包括有密封箱(61)，所述密封箱(61)的两侧均与粉碎机(1)的内部固定连接，所述密封箱(61)的内部滑动连接有压板(62)，所述压板(62)的底部固定连接有塞杆(63)，所述塞杆(63)的表面固定连接有限位板(64)，所述限位板(64)的顶部固定连接有弹簧(65)，所述密封箱(61)的左侧连通有气通弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月秋，马仁懿，
申请(专利权)人：红云制药梁河有限公司，
类型：新型
国别省市：
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