一种新型槽型混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型槽型混合装置，涉及混合装置技术领域。该新型槽型混合装置，包括外壳，所述外壳的左侧与右侧均开设有用于进料和出料的开口，所述外壳的内部固定有底座，所述底座的顶端开设有弧形混合槽，所述外壳的顶端固定有输出组件，所述外壳的顶端位于输出组件的左侧固定有支杆，所述支杆的中部转动连接有转轮，所述转轮的正面固定有齿轮，所述转轮的底部固定有研磨混合组件。该新型槽型混合装置，通过研磨混合组件研磨混合弧形混合槽内的固体原料，弧形混合槽的设计，使固体原料与研磨盘的接触面积更广，从而增加研磨的效率，同时采用可调节的支撑杆与研磨盘配合，从而可以控制研磨混合的程度。而可以控制研磨混合的程度。而可以控制研磨混合的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型槽型混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种新型槽型混合装置。

技术介绍

[0002]槽形混合装置用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。槽形混合装置与物料接触处均采用不锈钢制造，研磨盘与研磨槽间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混合。
[0003]目前现有的槽型混合装置一般采用研磨盘与弧形槽配合，形成研磨效果，但是研磨程度单一，无法进行调整，不能根据具体需求调节研磨程度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型槽型混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型槽型混合装置，包括外壳，所述外壳的左侧与右侧均开设有用于进料和出料的开口，所述外壳的内部固定有底座，所述底座的顶端开设有弧形混合槽，所述外壳的顶端固定有输出组件，所述外壳的顶端位于输出组件的左侧固定有支杆，所述支杆的中部转动连接有转轮，所述转轮的正面固定有齿轮，所述转轮的底部固定有研磨混合组件。
[0005]优选的，所述输出组件包括电机，所述电机的输出轴处固定有圆盘，所述圆盘上固定有圆柱凸起，所述电机的正面通过滑槽滑动连接有空心滑杆，所述空心滑杆的左侧固定有卡齿杆。
[0006]优选的，所述圆柱凸起贯穿且滑动连接在空心滑杆内，所述卡齿杆与齿轮啮合。
[0007]优选的，所述研磨混合组件包括支撑杆、研磨盘，所述支撑杆的内部下端贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆上套接有弹簧一，所述推杆的底部与研磨盘转动连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的内部转动连接有凸轮，所述凸轮的正面固定有棘轮，所述支撑杆的内壁左侧固定有棘杆外壳，所述棘杆外壳的内部右侧贯穿且滑动连接有棘杆，所述棘杆的左侧固定有拉杆，且拉杆上套接有弹簧二。
[0009]优选的，所述支撑杆的正面转动连接有旋钮，所述旋钮的背面与棘轮固定连接。
[0010]本技术提供了一种新型槽型混合装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、该新型槽型混合装置，通过研磨混合组件研磨混合弧形混合槽内的固体原料，弧形混合槽的设计，使固体原料与研磨盘的接触面积更广，从而增加研磨的效率，同时采用可调节的支撑杆与研磨盘配合，从而可以控制研磨混合的程度。
[0012](2)、本申请通过旋钮控制凸轮转动，从而推动推杆向下移动，随后推动研磨盘向下移动，从而改变研磨盘与弧形混合槽之间的距离，同时通过棘杆与棘轮的配合，可以实现对棘轮的实时定位，同时定位研磨盘的位置，进而达到控制研磨程度的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术输出组件结构示意图；
[0015]图3为本技术研磨混合组件结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A部分结构放大示意图；
[0017]图5为本技术研磨混合组件正面结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、底座；3、弧形混合槽；4、输出组件；41、电机；42、圆盘；43、圆柱凸起；44、空心滑杆；45、卡齿杆；5、支杆；6、转轮；7、齿轮；8、研磨混合组件；81、支撑杆；82、研磨盘；83、推杆；84、旋钮；85、凸轮；86、棘轮；87、棘杆外壳；88、棘杆；89、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型槽型混合装置，包括外壳1，外壳1的左侧与右侧均开设有用于进料和出料的开口，外壳1的内部固定有底座2，底座2的顶端开设有弧形混合槽3，外壳1的顶端固定有输出组件4，外壳1的顶端位于输出组件4的左侧固定有支杆5，支杆5的中部转动连接有转轮6，转轮6的正面固定有齿轮7，转轮6的底部固定有研磨混合组件8。该新型槽型混合装置，通过研磨混合组件8研磨混合弧形混合槽3内的固体原料，弧形混合槽3的设计，使固体原料与研磨盘82的接触面积更广，从而增加研磨的效率，同时采用可调节的支撑杆81与研磨盘82配合，从而可以控制研磨混合的程度。
[0021]进一步的是，输出组件4包括电机41，电机41的输出轴处固定有圆盘42，圆盘42上固定有圆柱凸起43，电机41的正面通过滑槽滑动连接有空心滑杆44，空心滑杆44的左侧固定有卡齿杆45。通过电机41控制圆盘42转动，随后通过圆柱凸起43带动空心滑杆44做水平方向的左右循环运动，从而通过卡齿杆45控制齿轮7转动，进而控制研磨混合组件8做左右往复运行运动，实现不间断研磨的效果。
[0022]更进一步的是，圆柱凸起43贯穿且滑动连接在空心滑杆44内，卡齿杆45与齿轮7啮合。
[0023]值得注意的是，研磨混合组件8包括支撑杆81、研磨盘82，支撑杆81的内部下端贯穿且滑动连接有推杆83，推杆83上套接有弹簧一，推杆83的底部与研磨盘82转动连接，支撑杆81的内部转动连接有凸轮85，凸轮85的正面固定有棘轮86，支撑杆81的内壁左侧固定有棘杆外壳87，棘杆外壳87的内部右侧贯穿且滑动连接有棘杆88，棘杆88的左侧固定有拉杆89，且拉杆89上套接有弹簧二，支撑杆81的正面转动连接有旋钮84，旋钮84的背面与棘轮86固定连接。本申请通过旋钮84控制凸轮85转动，从而推动推杆83向下移动，随后推动研磨盘82向下移动，从而改变研磨盘82与弧形混合槽3之间的距离，同时通过棘杆88与棘轮86的配合，可以实现对棘轮86的实时定位，同时定位研磨盘82的位置，进而达到控制研磨程度的目的。
[0024]使用时，首先将固体原料放入弧形混合槽3，随后启动电机41，通过电机41控制圆盘42转动，随后通过圆柱凸起43带动空心滑杆44做水平方向的左右循环运动，从而通过卡
齿杆45控制齿轮7转动，进而控制研磨混合组件8做左右往复运行运动，通过研磨盘82与弧形混合槽3配合，实现不间断研磨的效果。
[0025]调节研磨盘82：顺时针转动旋钮84，通过凸轮85挤压推杆83向下移动，随后改变研磨盘82与弧形混合槽3的距离，同时通过棘杆88定位凸轮85上棘轮86，从而定位调节后的研磨盘82的位置，进而实现调节研磨效果的目的，增加本申请的实用性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型槽型混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧与右侧均开设有用于进料和出料的开口，所述外壳(1)的内部固定有底座(2)，所述底座(2)的顶端开设有弧形混合槽(3)，所述外壳(1)的顶端固定有输出组件(4)，所述外壳(1)的顶端位于输出组件(4)的左侧固定有支杆(5)，所述支杆(5)的中部转动连接有转轮(6)，所述转轮(6)的正面固定有齿轮(7)，所述转轮(6)的底部固定有研磨混合组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型槽型混合装置，其特征在于：所述输出组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出轴处固定有圆盘(42)，所述圆盘(42)上固定有圆柱凸起(43)，所述电机(41)的正面通过滑槽滑动连接有空心滑杆(44)，所述空心滑杆(44)的左侧固定有卡齿杆(45)。3.根据权利要求2所述的一种新型槽型混合装置，其特征在于：所述圆柱凸起(43)贯穿且滑动连接在空...

【专利技术属性】
技术研发人员：施和敏，朱家学，
申请(专利权)人：红云制药梁河有限公司，
类型：新型
国别省市：