本实用新型专利技术公开了一种建筑铝粉高利用率回收装置，涉及铝粉加工设备领域，包括箱体；箱体的顶端设有进料口，进料口下方的箱体内部设有转盘，转盘的侧面以及对应箱体的内侧壁处设有相互啮合的破碎齿；转盘表面设有多个均匀分布的通孔，小颗粒的物料可以从穿过通孔下落，无需经过破碎处理；所述转盘下方设有蜗轮，蜗轮连接蜗杆，蜗杆的两端连接箱体内侧壁上的轴承，箱体外侧壁安装电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆一端；该装置通过破碎齿将大颗粒的物料破碎成粉状小颗粒，在匀料机构上铺匀上翻，物料中的铁粉与旋转的磁铁片接触时被吸附，打开两个匀料板后剩余的铝粉物料落在接料盘中，完成回收。完成回收。完成回收。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝粉高利用率回收装置
[0001]本技术涉及铝粉加工设备领域，尤其涉及一种建筑铝粉高利用率回收装置。
技术介绍
[0002]铝粉加工过程中会产生含有大量铝和少量铁的废料，无法直接使用，需要进行二次筛分研磨后再回收利用；为了提高资源利用率，目前常用的方法是将废料倒入破碎机中进行破碎制粉，然后通过物理或化学方式对铝粉和铁粉进行提炼，但是目前并没有专门针对于铝粉回收的设备装置，存在技术空白。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供一种建筑铝粉高利用率回收装置，能够将废料研磨更加充分，对制成的粉末进行均匀铺平后用磁铁将铁粉进行吸附，得到比较纯正的铝粉。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑铝粉高利用率回收装置，包括箱体；箱体的顶端设有进料口，进料口下方的箱体内部设有转盘，转盘的侧面以及对应箱体的内侧壁处设有相互啮合的破碎齿；所述转盘的表面是中间高、四周低的斜面，这样物料落在转盘上后，可以沿着斜面移动至边缘进行破碎；转盘表面设有多个均匀分布的通孔，小颗粒的物料可以从穿过通孔下落，无需经过破碎处理；所述转盘下方设有蜗轮，蜗轮连接蜗杆，蜗杆的两端连接箱体内侧壁上的轴承，箱体外侧壁安装电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆一端；蜗轮下方设有磁铁片，蜗轮中心安装转轴，转轴顶端连接转盘的底面中心，转轴底端连接磁铁片；所述磁铁片下方设有匀料机构，匀料机构由两个半圆形的匀料板组成，匀料板的边缘设有挡板，匀料板的一侧通过电动铰链连接箱体内壁，所述匀料板底部安装振动器；所述匀料机构下方设有接料盘，接料盘位于箱体内的最底部。
[0005]所述箱体的侧壁在转盘、匀料机构、接料盘对应位置都设有开口，开口处安装箱盖，打开箱盖可以将相关的元件及物料取出。
[0006]所述进料口处设有筛板，筛板底端旋转连接吊杆，吊杆底端连接转盘的顶面中心处；设置筛板可以放置过大颗粒的废料进入箱体1，吊杆的作用是使转盘安装更加稳定。
[0007]本技术的有益效果是：该铝粉高利用率回收装置通过破碎齿将大颗粒的物料破碎成粉状小颗粒，在匀料机构上铺匀上翻，物料中的铁粉与旋转的磁铁片接触时被吸附，打开两个匀料板后剩余的铝粉物料落在接料盘中，完成回收。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是匀料机构关闭时箱体内部的示意图；
[0011]图3是匀料机构打开时箱体内部的示意图；
[0012]图4是匀料机构的俯视图；
[0013]图5是筛板的俯视图。
[0014]图中标示，1.箱体，2.进料口，3.转盘，4.破碎齿，5.通孔，6.蜗轮，7.蜗杆，8.轴承，9.电机，10.磁铁片，11.转轴，12.匀料板，13.挡板，14.电动铰链，15.振动器，16.接料盘，17.箱盖,18.筛板，19.吊杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参照图1
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5，本实施例提供一种建筑铝粉高利用率回收装置，包括整体为圆柱体结构的箱体1；箱体1的顶端中心设有进料口2，进料口2下方的箱体内部设有转盘3，转盘3的四周侧面以及对应箱体1的内侧壁处设有相互啮合的破碎齿4，转盘3旋转时破碎齿4能够将大颗粒物料破碎成小颗粒；为了防止物料堆积在转盘3顶面圆心处，将转盘3的表面设计成中间高、四周低的斜面，这样物料落在旋转的转盘上后，可以沿着斜面自动移动至边缘下落，然后进行破碎；由于物料中也会掺杂大量小颗粒形态，为了缩短整体破碎时间，可以在转盘3表面设置多个均匀分布的通孔5，小颗粒的物料可以从穿过通孔5下落，无需经过破碎处理，而大颗粒物料无法进入通孔5，只能经过破碎齿4处理后下落。
[0017]所述转盘3的下方设有蜗轮6，蜗轮6装配蜗杆7，蜗杆7的两端连接箱体1内侧壁上的轴承8，箱体1外侧壁安装电机9，电机9的输出轴通过联轴器连接蜗杆7一端；蜗轮6下方设有磁铁片10，蜗轮6中心固定安装转轴11，转轴11顶端固定连接转盘3的底面中心，转轴11底端固定连接磁铁片10；电机9启动后，通过蜗轮蜗杆机构带动转轴11转动，从而带动转盘3和磁铁片10同时转动；虽然蜗杆7位于转盘3下方，由于工作时蜗杆7是处于旋转状态，因此蜗杆7的顶面不会积料。
[0018]所述磁铁片下方设有匀料机构，匀料机构由两个半圆形的匀料板12组成，匀料板12的边缘设有挡板13，匀料板12的一侧通过电动铰链14连接箱体1内壁，所述匀料板12底部安装振动器15；小颗粒物料落在匀料板12上，此时两个匀料板12紧密贴合成圆形，振动器15启动后使顶面的物料重复弹起上翻，物料中的铁粉与旋转的磁铁片10接触时会被吸附，使得最终存在的物料以铝粉为主，作为优选，磁铁片10的长度与匀料板12的半径长度近似。
[0019]所述匀料机构下方设有接料盘16，接料盘16位于箱体1内的最底部；当振动器15达到设定时间关闭后，电动铰链14将两个匀料板12打开，使得物料最终下落至接料盘16内。
[0020]所述箱体1的侧壁在转盘3、匀料机构、接料盘16对应位置都设有开口，开口处铰接箱盖17，打开箱盖17可以将相关的元件及物料取出。
[0021]所述进料口2处通过螺栓安装筛板18，筛板18底端旋转连接吊杆19，吊杆19底端固定连接转盘的顶面中心处；由于蜗轮蜗杆机构只能对转盘3起到传动作用，并不能进行支撑；设置筛板18和吊杆19则能够将转盘3吊装在箱体1内，又不影响正常下料。
[0022]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝粉高利用率回收装置，包括箱体（1）；箱体（1）的顶端设有进料口（2），其特征在于，进料口（2）下方的箱体（1）内部设有转盘（3），转盘（3）的侧面以及对应箱体（1）的内侧壁处设有相互啮合的破碎齿（4）；所述转盘（3）的表面是中间高、四周低的斜面；转盘（3）表面设有多个均匀分布的通孔（5）；所述转盘（3）下方设有蜗轮（6），蜗轮（6）连接蜗杆（7），蜗杆（7）的两端连接箱体（1）内侧壁上的轴承（8），箱体（1）外侧壁安装电机（9），电机（9）的输出轴通过联轴器连接蜗杆（7）一端；蜗轮（6）下方设有磁铁片（10），蜗轮（6）中心安装转轴（11），转轴（11）顶端连接转盘（3）的底面中心，转轴（11）底端连接磁铁片（10）；所述磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫绍峰，
申请(专利权)人：滨州禧龙建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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