一种鳞片石墨研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石墨生产领域，尤其涉及一种鳞片石墨研磨装置，本实用新型专利技术为了解决现有技术的研磨设备将石墨仅分别进料、研磨、出料，多道工序分别进行浪费研磨时间的技术问题，包括：料斗段、输料段、研磨段、研磨锥辊、螺旋叶、输入轴，输料段内的研磨锥辊外表面连接有螺旋叶，研磨段内的研磨锥辊外表面凹凸不平，研磨段外壁设有孔，研磨段由上至下与研磨锥辊的间隙逐渐减小，通过物料经料斗段、输料段、研磨段自动逐层运动，完成研磨后排出，不会浪费进料与出料时间，通过输料段的螺旋叶给与研磨段内压力，使研磨时石墨与研磨锥辊紧密接触，保证研磨效率与效果，通过收集板的转动将研磨完毕的石墨统一收集，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种鳞片石墨研磨装置


[0001]本技术涉及一种石墨生产领域，尤其涉及一种鳞片石墨研磨装置。

技术介绍

[0002]鳞片石墨具有物化性能优异，导电性、抗热震性、耐腐蚀性好等特点，因而鳞片石墨的使用率较高，在加工制造业中，有时需要粒径较小的鳞片石墨材料，进而需要对鳞片石墨进行细化研磨，使得鳞片石墨符合使用标准；
[0003]现有技术的研磨设备将石墨仅分别进料、研磨、出料，多道工序分别进行浪费研磨时间，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的研磨设备将石墨仅分别进料、研磨、出料，多道工序分别进行浪费研磨时间的技术问题，进而提供了一种鳞片石墨研磨装置。
[0005]一种鳞片石墨研磨装置，包括：研磨室，研磨室由上至下分别为料斗段、输料段、研磨段，研磨锥辊位于研磨室内，研磨室底部固定设置，研磨锥辊下部连接有输入轴，输入轴与研磨室底部转动连接，输料段内的研磨锥辊外表面连接有螺旋叶，螺旋叶边缘与输料段内壁相接触，研磨段内的研磨锥辊外表面凹凸不平，研磨段外壁设有孔，研磨段由上至下与研磨锥辊的间隙逐渐减小。
[0006]进一步，所述研磨锥辊上表面连接有锥块，锥块位于料斗段内。
[0007]进一步，所述研磨室底部连接有承料盘，承料盘上设有缺口。
[0008]进一步，所述输入轴、转杆均与变速机构动力相连，输入轴、转杆动力连接端位于承料盘圆心处，转杆为U形杆，转杆另一端位于承料盘外侧并连接有收集板，收集板底部与承料盘上表面相接触。
[0009]进一步，所述转杆与防护板相连，防护板内表面与承料盘边缘相接触。
[0010]进一步，所述变速机构包括带传动，带传动轴端与承料盘转动连接，动力通过带传动传递至变速轴，变速轴与变速箱转动连接，变速箱连接于承料盘下表面，变速轴通过加速齿轮组与输入轴相连，变速轴通过减速齿轮组与转杆动力连接端相连，加速齿轮组、减速齿轮组均位于变速箱内，输入轴、转杆动力连接端与变速箱转动连接。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过物料经料斗段、输料段、研磨段自动逐层运动，完成研磨后排出，不会浪费进料与出料时间；
[0013]2、通过输料段的螺旋叶给与研磨段内压力，使研磨时石墨与研磨锥辊紧密接触，保证研磨效率与效果；
[0014]3、通过收集板的转动将研磨完毕的石墨统一收集，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构剖面示意图；
[0017]图3是本技术变速机构9结构示意图。
[0018]图中：料斗段1；输料段2；研磨段3；研磨锥辊4；螺旋叶5；输入轴6；锥块7；承料盘8；变速机构9；带传动91；变速轴92；变速箱93；加速齿轮组94；减速齿轮组95；转杆10；收集板11；防护板12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0021]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0022]实施例一：
[0023]下面结合附图1
‑
3说明本实施例一种鳞片石墨研磨装置，包括：研磨室，研磨室由上至下分别为料斗段1、输料段2、研磨段3，研磨锥辊4位于研磨室内，研磨室底部固定设置，研磨锥辊4下部连接有输入轴6，输入轴6与研磨室底部转动连接，输料段2内的研磨锥辊4外表面连接有螺旋叶5，螺旋叶5边缘与输料段2内壁相接触，研磨段3内的研磨锥辊4外表面凹凸不平，研磨段3外壁设有孔，研磨段3由上至下与研磨锥辊4的间隙逐渐减小；
[0024]将鳞片石墨置于料斗段1内，开启输入轴6动力，输入轴6带动研磨锥辊4转动，研磨锥辊4带动螺旋叶5转动，螺旋叶5将料斗段1内石墨经输料段2运至研磨段3，螺旋叶5始终对研磨段3施加压力使石墨间紧密接触并向下运动，研磨段3内的研磨锥辊4外表面凹凸不平，研磨锥辊4粗糙的外表面与石墨相互摩擦磨碎，磨碎的石墨经研磨段3外壁的孔排出，未达到研磨标准的石墨不会排出，继续停留在研磨段3内研磨，研磨段3由上至下与研磨锥辊4的间隙逐渐减小，随着粒径的减小向下运动不会堵塞后续石墨进入，最终由研磨段3最下端排出。
[0025]研磨锥辊4上表面连接有锥块7，锥块7位于料斗段1内；
[0026]料斗段1内的石墨沿锥块7斜面向下滑入输料段2内，不会存在石墨存积。
[0027]实施例二：
[0028]下面在实施例一的基础上说明，研磨室底部连接有承料盘8，承料盘8上设有缺口；
[0029]研磨落下的石墨落于承料盘8上，清扫时扫入缺口，便于收集。
[0030]输入轴6、转杆10均与变速机构9动力相连，输入轴6、转杆10动力连接端位于承料盘8圆心处，转杆10为U形杆，转杆10另一端位于承料盘8外侧并连接有收集板11，收集板11底部与承料盘8上表面相接触；
[0031]动力通过变速机构9传递至输入轴6与转杆10转杆10为U形杆，转杆10另一端位于
承料盘8外侧并连接有收集板11，转杆10带动收集板11绕承料盘8外侧转动，收集板11底部与承料盘8上表面相接触，收集板11将承料盘8上表面的石墨扫入缺口完成收集。
[0032]转杆10与防护板12相连，防护板12内表面与承料盘8边缘相接触；
[0033]在收集板11行至下一清扫位置之前，防护板12先一步行至料盘8边缘防护，防止清扫时石墨沿料盘8边缘掉落。
[0034]变速机构9包括带传动91，带传动91轴端与承料盘8转动连接，动力通过带传动91传递至变速轴92，变速轴92与变速箱93转动连接，变速箱93连接于承料盘8下表面，变速轴92通过加速齿轮组94与输入轴6相连，变速轴92通过减速齿轮组95与转杆10动力连接端相连，加速齿轮组94、减速齿轮组95均位于变速箱93内，输入轴6、转杆10动力连接端与变速箱93转动连接；
[0035]动力通过带传动91带动变速轴92转动，变速轴92通过加速齿轮组94带动输入轴6转动，使研磨锥辊4加速研磨，提高研磨效率，变速轴92通过减速齿轮组95带动转杆10转动，使收集板11慢速清扫，保证清扫效果的同时还减少了与承料盘8的摩擦，延长了使用寿命。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳞片石墨研磨装置，其特征在于：包括：研磨室，研磨室由上至下分别为料斗段(1)、输料段(2)、研磨段(3)，研磨锥辊(4)位于研磨室内，研磨室底部固定设置，研磨锥辊(4)下部连接有输入轴(6)，输入轴(6)与研磨室底部转动连接，输料段(2)内的研磨锥辊(4)外表面连接有螺旋叶(5)，螺旋叶(5)边缘与输料段(2)内壁相接触，研磨段(3)内的研磨锥辊(4)外表面凹凸不平，研磨段(3)外壁设有孔，研磨段(3)由上至下与研磨锥辊(4)的间隙逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨研磨装置，其特征在于：所述研磨锥辊(4)上表面连接有锥块(7)，锥块(7)位于料斗段(1)内。3.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨研磨装置，其特征在于：所述研磨室底部连接有承料盘(8)，承料盘(8)上设有缺口。4.根据权利要求3所述的一种鳞片石墨研磨装置，其特征在于：所述输入轴(6)、转杆(10)均与变速机构(9)动力相连，输入轴(6)、转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，
申请(专利权)人：鸡西环宇新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：