一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜，包括：反应釜本体、驱动电机、第一固定杆、第二固定杆、转动杆、挡板；所述驱动电机设置于所述反应釜本体顶部，所述反应釜本体内分别设置有第一固定杆及第二固定杆，所述转动杆一端与所述驱动电机输出端相连接，另一端穿过所述第一固定杆及第二固定杆设置于所述反应釜本体内；本实用新型专利技术通过在转动杆安装有多个搅拌结构，搅拌结构由U型驱动杆及搅拌杆组成，提高搅拌效率，同时在反应俯内壁面上安装有多个挡板，能够对搅拌的石墨原料进行阻挡，使其搅拌均匀性更好，底部安装有弧形的搅拌桨，带动物料向外侧旋流，使物料形成对流冲击，增加了物料的充分搅拌混合。增加了物料的充分搅拌混合。增加了物料的充分搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及石墨生产
，具体为一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体。石墨的化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。一般用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂。
[0003]现在的反应釜均是通过搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌桨的结构单一，导致搅拌的效率较差，影响反应釜的反应效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，公开了一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜，包括：反应釜本体、驱动电机、第一固定杆、第二固定杆、转动杆、挡板；
[0005]所述驱动电机设置于所述反应釜本体顶部，所述反应釜本体内分别设置有第一固定杆及第二固定杆，所述转动杆一端与所述驱动电机输出端相连接，另一端穿过所述第一固定杆及第二固定杆设置于所述反应釜本体内，所述反应釜本体侧壁面依次设置有多个挡板，所述转动杆上且位于所述第一固定杆及第二固定杆之间设置有多个搅拌结构；
[0006]所述搅拌结构包括：U型驱动杆及搅拌杆；
[0007]所述U型驱动杆设置于所述转动杆外圆周面上，多个所述搅拌杆设置于所述U型驱动杆上，所述搅拌杆位于两两所述挡板之间。
[0008]优选的，还包括搅拌桨及连接杆；
[0009]所述搅拌桨设置于所述转动杆底部，所述连接杆设置于所述搅拌桨之间，且与所述转动杆相连接。
[0010]优选的，所述搅拌桨为弧形结构。
[0011]优选的，所述反应釜本体内且位于所述U型驱动杆上方设置有挡环。
[0012]优选的，所述反应釜本体顶部且位于所述驱动电机一侧设置有进料管，所述反应釜本体底部设置有出料管。
[0013]本技术具有以下有益效果：通过在转动杆安装有多个搅拌结构，搅拌结构由U型驱动杆及搅拌杆组成，提高搅拌效率，同时在反应俯内壁面上安装有多个挡板，能够对搅拌的石墨原料进行阻挡，使其搅拌均匀性更好，底部安装有弧形的搅拌桨，带动物料向外侧旋流，使物料形成对流冲击，增加了物料的充分搅拌混合。
附图说明
[0014]图1为本技术可膨化石墨生产用搪瓷反应釜的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术可膨化石墨生产用搪瓷反应釜的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术可膨化石墨生产用搪瓷反应釜的俯视剖视结构示意图。
[0017]附图标识：
[0018]1、反应釜本体；2、驱动电机；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、转动杆；6、挡板；7、U型驱动杆；8、搅拌杆；9、搅拌桨；10、连接杆；11、挡环；12、进料管；13、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据附图1
‑
3所示本技术具体实施例提供一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜，包括：反应釜本体1、驱动电机2、第一固定杆3、第二固定杆4、转动杆5、挡板6；
[0021]所述驱动电机2设置于所述反应釜本体1顶部，所述反应釜本体1内分别设置有第一固定杆3及第二固定杆4，所述转动杆5一端与所述驱动电机2输出端相连接，另一端穿过所述第一固定杆3及第二固定杆4设置于所述反应釜本体1内，所述反应釜本体1侧壁面依次设置有多个挡板6，所述转动杆5上且位于所述第一固定杆3及第二固定杆4之间设置有多个搅拌结构；
[0022]所述搅拌结构包括：U型驱动杆7及搅拌杆8；
[0023]所述U型驱动杆7设置于所述转动杆5外圆周面上，多个所述搅拌杆8设置于所述U型驱动杆7上，所述搅拌杆8位于两两所述挡板6之间。
[0024]作为优选方案，更进一步的，还包括搅拌桨9及连接杆10；
[0025]所述搅拌桨9设置于所述转动杆5底部，所述连接杆10设置于所述搅拌桨9之间，且与所述转动杆5相连接。
[0026]作为优选方案，更进一步的，所述搅拌桨9为弧形结构。
[0027]作为优选方案，更进一步的，所述反应釜本体1内且位于所述U型驱动杆7上方设置有挡环11。
[0028]作为优选方案，更进一步的，所述反应釜本体1顶部且位于所述驱动电机2一侧设置有进料管12，所述反应釜本体1底部设置有出料管13。
[0029]由以上技术表面案可知，本申请实施例提供的一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜，转动杆5通过第一固定杆3及第二固定杆4安装于反应釜本体1内部，提高搅拌时转动杆5的稳定性，在转动杆5侧壁面上安装有多个搅拌结构，搅拌结构由U型驱动杆7及搅拌杆8组成，这样在转动杆5转动搅拌时，U型驱动杆7及搅拌杆8能够对石墨原料进行搅拌，提高反应釜本体1内部的搅拌效率，反应釜本体1的侧壁面上安装有多个挡板6，挡板6与搅拌杆8间隔设置，这样挡板6能够对搅拌的物料进行阻挡，提高物料搅拌的均匀性，在转动杆5的底部安装有弧形的搅拌桨9，带动物料向外侧旋流，使物料形成对流冲击，增加了物料的充分搅拌混合，同时在反应釜本体1内壁面上，且位于第一固定杆3及U型驱动杆7之间向上倾斜安装有挡环11，能够对搅拌中上升的物料进行阻挡，向搅拌结构中部进行给料，进一步加强搅拌效果，提高搅拌效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨化石墨生产用搪瓷反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)、驱动电机(2)、第一固定杆(3)、第二固定杆(4)、转动杆(5)、挡板(6)；所述驱动电机(2)设置于所述反应釜本体(1)顶部，所述反应釜本体(1)内分别设置有第一固定杆(3)及第二固定杆(4)，所述转动杆(5)一端与所述驱动电机(2)输出端相连接，另一端穿过所述第一固定杆(3)及第二固定杆(4)设置于所述反应釜本体(1)内，所述反应釜本体(1)侧壁面依次设置有多个挡板(6)，所述转动杆(5)上且位于所述第一固定杆(3)及第二固定杆(4)之间设置有多个搅拌结构；所述搅拌结构包括：U型驱动杆(7)及搅拌杆(8)；所述U型驱动杆(7)设置于所述转动杆(5)外圆周面上，多个所述搅拌杆(8)设置于所述U型驱动杆(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，
申请(专利权)人：鸡西环宇新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：