一种石化炼油厂用烃化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石化炼油厂用烃化反应器，涉及反应器领域，本实用新型专利技术包括反应器，反应器的外表面安装有操作台，反应器的顶部两侧均贯穿有进料管，反应器的顶部中间安装有电机。本实用新型专利技术通过设置有匀质组件，通过电动绞盘运行，可拉拽或者放松牵引绳，让网板可沿着导向杆上下循环滑动，调节高度位置的网板可带动伸缩杆伸缩，且移动位置的网板可将反应器内部的气体带动，让气体更快速的混合，同时在网板调节过程中电机运行，转轴可通过固定框带动伸缩杆沿着连接座转动，从而让扇叶进一步对气体进行混合，且随着网板高度调节扇叶所在位置也会高度调节，从而可再次增强对反应器内的气体反应效率。内的气体反应效率。内的气体反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石化炼油厂用烃化反应器


[0001]本技术涉及反应器领域，具体为一种石化炼油厂用烃化反应器。

技术介绍

[0002]石油炼厂简称炼油厂，石油炼制工业中的主要生产经营体，以石油为原料，采用物理分离和（或）化学反应的方法得到各种石油燃料、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦等石油产品和石油化工原料的工厂，烃化反应在一定温度及催化剂存在下，催化裂化干气中的乙烯及少量丙烯和丁烯等迅速与苯发生烷基化反应，生成乙苯及少量的丙苯和丁苯，烃化反应是酶固定技术中常用到的偶联方法。就是将具有卤素取代的芳香环或含有卤素取代的杂环的高聚物以及含有卤乙酰基的高聚物，通过烷基化和芳香基化，然后在碱性条件下，与酶分子上的氨基、酚基、巯基等进行反应。
[0003]根据公开号为CN208944064U中国专利公开了一种烃化反应器用催化剂隔离装置，其通过在桶体的顶部活动连接有桶盖，桶盖的顶部固定连接有液压筒，且液压筒的内部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端贯穿桶盖并延伸至桶盖的下方，且液压伸缩杆的底端固定连接有压板，桶体的内部滑动连接有约翰逊网盖板，约翰逊网盖板的表面开设有卡槽，卡槽的内表面固定连接有第一密封胶圈，利用压板下压约翰逊网盖板，使压板与约翰逊网盖板可将桶体内的整个截面封住，进而可使下方的气体压缩，气体密度变大后，可充分的反应，但是在反应器内进行气体反应过程中，气体自动向下飘落，容易淤积于反应器某一位置，使得气体之间反应不充分，同时随着气体完成反应后，会产生一定量的气体和固体物，反应物容易滞留于反应器内，使得在取出时不够方便。r/>
技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种石化炼油厂用烃化反应器，以解决反应器内对物料反应不够快速全面和反应物滞留于反应器内使得在取出时不够方便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石化炼油厂用烃化反应器，包括反应器，所述反应器的外表面安装有操作台，所述反应器的顶部两侧均贯穿有进料管，所述反应器的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至所述反应器内部上方的转轴，所述转轴的底端安装有固定框，所述反应器的内部两侧均固定有导向杆，所述反应器的内部上方设置有匀质组件，所述反应器的内部下方设置有放料组件。
[0006]进一步的，两个所述进料管的外表面均安装有阀门，两个所述导向杆均呈“L”形设置。
[0007]通过采用上述技术方案，以便在通过进料管投入物料后将进料管封闭，使得导向杆与反应器连接更加稳定。
[0008]进一步的，所述匀质组件包括有安装于固定框底部的伸缩杆和套接于两个导向杆外表面的网板，所述伸缩杆的外表面下方套接有连接座，所述伸缩杆的两侧下方固定有扇叶，所述网板的内部中间开设有容纳腔，所述网板的顶部两侧通过牵引绳连接有电动绞盘，
所述网板的底部安装有用于支撑所述网板的承重环。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电动绞盘运行，可拉拽或者放松牵引绳，让网板可沿着导向杆上下循环滑动，调节高度位置的网板可带动伸缩杆伸缩，且移动位置的网板可将反应器内部的气体带动，让气体更快速的混合，同时在网板调节过程中电机运行，转轴可通过固定框带动伸缩杆沿着连接座转动，从而让扇叶进一步对气体进行混合，且随着网板高度调节扇叶所在位置也会高度调节，从而可再次增强对反应器内的气体反应效率。
[0010]进一步的，所述网板与导向杆滑动配合，所述伸缩杆与连接座转动连接，所述扇叶位于容纳腔的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，使得网板在受到牵引绳拉力或者受到承重环重力影响时均可沿着导向杆滑动，使得伸缩杆可沿着连接座转动，使得扇叶可随着网板调节高度。
[0012]进一步的，所述放料组件包括有安装于反应器内部下方的兜网和安装于兜网下方两侧的磁块，所述兜网的底部贯穿至反应器的底部并连接有环形板，所述环形板的顶部两侧均安装有与所述反应器底部固定的电动推杆。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要清理反应器内的化学产物时，可通过将电动推杆运行，让环形板带动兜网上下持续震荡，从而让处于兜网上的物料可沿着兜网滑落，使得物料清出更加简便。
[0014]进一步的，所述兜网的顶部与导向杆的底部铰接，所述兜网与磁块相吸引，所述兜网的横截面积与反应器的横截面积相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，使得在兜网震荡时不会脱离反应器的内部，以便在兜网出料完毕后，再次被磁块吸附住，以便后期使用。
[0016]进一步的，所述操作台分别与电机、电动绞盘和电动推杆电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，以便工作人员通过使用操作台分别对电机、电动绞盘和电动推杆进行操作。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有匀质组件，通过电动绞盘运行，可拉拽或者放松牵引绳，让网板可沿着导向杆上下循环滑动，调节高度位置的网板可带动伸缩杆伸缩，且移动位置的网板可将反应器内部的气体带动，让气体更快速的混合，同时在网板调节过程中电机运行，转轴可通过固定框带动伸缩杆沿着连接座转动，从而让扇叶进一步对气体进行混合，且随着网板高度调节扇叶所在位置也会高度调节，从而可再次增强对反应器内的气体反应效率，避免了反应器内对物料反应不够快速全面的情况；
[0020]2、本技术通过设置有放料组件，当需要清理反应器内的化学产物时，可通过将电动推杆运行，让环形板带动兜网上下持续震荡，从而让处于兜网上的物料可沿着兜网滑落，使得物料清出更加简便，避免了反应物滞留于反应器内使得在取出时不够方便的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术反应器的正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大图；
[0024]图4为本技术图2中B处放大图。
[0025]图中：1、反应器；2、操作台；3、进料管；4、电机；5、转轴；6、固定框；7、导向杆；8、匀质组件；801、伸缩杆；802、网板；803、承重环；804、牵引绳；805、电动绞盘；806、容纳腔；807、连接座；808、扇叶；9、放料组件；901、兜网；902、磁块；903、环形板；904、电动推杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种石化炼油厂用烃化反应器，如图所示1
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4，包括反应器1，反应器1的外表面安装有操作台2，操作台2分别与电机4、电动绞盘805和电动推杆904电性连接，以便工作人员通过使用操作台2分别对电机4、电动绞盘805和电动推杆904进行操作，反应器1的顶部两侧均贯穿有进料管3，两个进料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化炼油厂用烃化反应器，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1）的外表面安装有操作台（2），所述反应器（1）的顶部两侧均贯穿有进料管（3），所述反应器（1）的顶部中间安装有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有贯穿至所述反应器（1）内部上方的转轴（5），所述转轴（5）的底端安装有固定框（6），所述反应器（1）的内部两侧均固定有导向杆（7），所述反应器（1）的内部上方设置有匀质组件（8），所述反应器（1）的内部下方设置有放料组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种石化炼油厂用烃化反应器，其特征在于：两个所述进料管（3）的外表面均安装有阀门，两个所述导向杆（7）均呈“L”形设置。3.根据权利要求1所述的一种石化炼油厂用烃化反应器，其特征在于：所述匀质组件（8）包括有安装于固定框（6）底部的伸缩杆（801）和套接于两个导向杆（7）外表面的网板（802），所述伸缩杆（801）的外表面下方套接有连接座（807），所述伸缩杆（801）的两侧下方固定有扇叶（808），所述网板（802）的内部中间开设有容纳腔（806），所述网板（802）的顶部两侧通过牵引绳（804）连接有电动绞盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德锋，王正前，吕宪雷，
申请(专利权)人：东营兴盛特种设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：