一种塑料制品生产用硫化反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用硫化反应罐，涉及塑料制品生产领域，包括罐体，所述罐体底部四周固定安装有支架，所述罐体的外侧设置有尾气处理装置，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述尾气处理装置包括有尾气处理装置主体，所述尾气处理装置主体的一侧设置有吸泵。本实用新型专利技术通过吸泵的动力，带动抽气管抽取反应罐所产出的尾气，利用抽气管将尾气抽取至热催化箱进行加入处理，处理过后的尾气通过出气管进入到散热箱体中，进行散热，然后利用冷却板进行冷却，冷却后通过出气口排出，避免了在硫化反应过程中，产生的尾气，给人体带来的危害的问题，以达到提高了反应罐的实用性和使用性的效果。使用性的效果。使用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用硫化反应罐


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体涉及一种塑料制品生产用硫化反应罐。

技术介绍

[0002]废旧橡胶来源广泛，在废旧高分子材料中数量位居第二，是废旧高分子材料的重要组成部分。在重视环境保护和资源利用的当下，废旧橡胶的认真对待和妥善处理对于再生资源的有效利用、摆脱自然资源紧张的窘境、减少环境污染、保护人民赖以生存的环境具有重大意义
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的塑料制品生产用的硫化反应罐在使用时，在硫化反应过程中，会产生一些尾气，如不进行处理，会对人体产生危害，导致反应罐的实用性和使用性降低的问题；
[0005]2、现有的塑料制品生产用的硫化反应罐在使用时，罐中的溶液如若不进行充分的融合，在反应过程中，一些塑料制品的生产会出现一些瑕疵，导致设备的工作效率降低，使用性降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种塑料制品生产用硫化反应罐，其中一种目的是为了具备尾气处理的能力，解决在硫化反应过程中，会产生一些尾气，如不进行处理，会对人体产生危害，导致反应罐的实用性和使用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决罐中的溶液如若不进行充分的融合，在反应过程中，就会产生一些不可预知的变数，导致设备的工作效率降低，使用性降低的问题，以达到溶液充分融合，提高设备工作效率和使用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种塑料制品生产用硫化反应罐，包括罐体，所述罐体底部四周固定安装有支架，所述罐体的外侧设置有尾气处理装置，所述罐体的内部设置有搅拌机构。
[0009]所述尾气处理装置包括有尾气处理装置主体，所述尾气处理装置主体的一侧设置有吸泵，所述尾气处理装置主体的内腔顶部固定连接有抽气管。
[0010]所述搅拌机构包括有搅拌机构主体，所述搅拌机构主体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽气管的一端固定连接有热催化箱，所述热催化箱的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一端延伸至尾气处理装置主体的内腔一侧。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热催化箱的底部固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有散热箱，所述散热箱的两侧与尾气处理装置主体的内腔侧面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热箱的内部设置有吸热柱，所述
吸热柱的两端与散热箱的内表面固定连接，所述散热箱的下方设置有冷却板，尾气处理装置主体的外表面底端设置有出气口。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴的外表面上固定安装有桨叶片，所述搅拌轴的一端固定连接有套筒，所述套筒的外表面上固定连接有支撑架。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的一端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的两侧设置有保护板，所述保护板的外侧与搅拌机构主体的内壁固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热催化箱的内部设置有加热板和加热柱，所述加热板的两端与热催化箱的内腔两侧固定连接，所述加热柱设置在加热板的下方。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种塑料制品生产用硫化反应罐，采用吸泵、抽气管、热催化箱、出气管、散热箱、吸热柱和冷却板之间的配合，通过吸泵的动力，带动抽气管抽取反应罐所产出的尾气，利用抽气管将尾气抽取至热催化箱进行加热处理，利用加热板与加热柱之间的配合，加热处理过后的尾气通过出气管进入到散热箱体中，进行散热，然后利用冷却板进行冷却，冷却后通过出气口排出，避免了在硫化反应过程中，产生的尾气，给人体带来的危害，导致反应罐的使用效率和实用性的问题，以达到提高了反应罐的实用性和使用性的效果。
[0019]2、本技术提供一种塑料制品生产用硫化反应罐，采用驱动电机、搅拌轴、桨叶片、套筒、支撑架、搅拌叶片和保护板之间的配合，通过驱动电机的电动，带动搅拌轴的转动，利用搅拌轴的转动，配合桨叶片和套筒的旋转，从而带动搅拌叶片高速旋转，使反应罐内的溶液进行充分的搅拌，其罐体的内壁两侧的保护板起到保护搅拌时的溶液会四处飞溅，贱到内壁上，避免了罐中溶液没有充分的融合，导致产品的一些瑕疵，以及反应罐的使用性和实用性降低的问题，以达到提高反应罐的使用性和实用性的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构尾气处理装置的立体剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构搅拌机构的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构热催化箱的立体剖面示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、支架；3、驱动电机；
[0025]4、尾气处理装置；41、抽气管；42、热催化箱；43、顶板；44、出气管；45、散热箱；46、吸热柱；47、冷却板；48、出气口；
[0026]421、加热板；422、加热柱；
[0027]5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、桨叶片；53、套筒；54、支撑架；55、搅拌叶片；56、保护板；6、吸泵。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种塑料制品生产用硫化反应罐，包括罐体1，罐体1底部四周固定安装有支架2，罐体1的外侧设置有尾气处理装置4，罐体1的内部设置有搅拌机构5，尾气处理装置4包括有尾气处理装置主体，尾气处理装置主体的一侧设置有吸泵6，尾气处理装置主体的内腔顶部固定连接有抽气管41，搅拌机构5包括有搅拌机构主体，搅拌机构主体的顶端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有搅拌轴51，抽气管41的一端固定连接有热催化箱42，热催化箱42的一侧固定连接有顶板43，顶板43的一端延伸至尾气处理装置主体的内腔一侧。
[0031]在本实施例中，通过吸泵6、抽气管41、热催化箱42和顶板之间的配合，通过吸泵6的运行，带动抽气管41的抽取，抽取罐内产生的废气进入到热催化箱42进行燃烧加热，加热后的废气通过箱体内的出气口排出，提高了废气处理的高效率。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，热催化箱42的底部固定连接有出气管44，出气管44的一端固定连接有散热箱45，散热箱45的两侧与尾气处理装置主体的内腔侧面固定连接，散热箱45的内部设置有吸热柱46，吸热柱46的两端与散热箱45的内表面固定连接，散热箱45的下方设置有冷却板47，尾气处理装置主体的外表面底端设置有出气口48，热催化箱42的内部设置有加热板421和加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用硫化反应罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部四周固定安装有支架(2)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有尾气处理装置(4)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(5)；所述尾气处理装置(4)包括有尾气处理装置主体，所述尾气处理装置主体的一侧设置有吸泵(6)，所述尾气处理装置主体的内腔顶部固定连接有抽气管(41)；所述搅拌机构(5)包括有搅拌机构主体，所述搅拌机构主体的顶端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有搅拌轴(51)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用硫化反应罐，其特征在于：所述抽气管(41)的一端固定连接有热催化箱(42)，所述热催化箱(42)的一侧固定连接有顶板(43)，所述顶板(43)的一端延伸至尾气处理装置主体的内腔一侧。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用硫化反应罐，其特征在于：所述热催化箱(42)的底部固定连接有出气管(44)，所述出气管(44)的一端固定连接有散热箱(45)，所述散热箱(45)的两侧与尾气处理装置主体的内腔侧面固定连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国建，
申请(专利权)人：杭州凯恒塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：