一种塑料壳体加工用切割机制造技术

本发明专利技术公开涉及塑料切割技术领域，具体为一种塑料壳体加工用切割机包括激光切割台、顶升组件、稳定组件和抽吸组件，激光切割台上端两侧水平对称设有两个运料带，激光切割台上端位于两个运料带之间竖直设有控制台，通过两个运料带对塑料壳体进行切割的输送，然后在两个运料带之间竖直设置带有顶升组件的稳定组件，在需要对输送的塑料壳切割时，进行稳定处理，方便切割操作，切割完成之后，配合中转组件可实现切割后塑料壳移出稳定组件位置，提高加工效率，操作简单，使用方便，且抽吸组件的使用，可降低加工环境激光切割产生的大气污染，提高施工的安全性。施工的安全性。施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料壳体加工用切割机


[0001]本专利技术涉及塑料切割
，具体为一种塑料壳体加工用切割机。

技术介绍

[0002]塑料壳体是一种利用塑料的热塑性，通过模具的成型冷却，生产出的塑料产品，在塑料壳体生产时，模具的接合处和注入口会存在一定需要切除的部分；
[0003]现有技术中在对塑料壳体的该部分塑料切割时多采用激光切割法进行切割操作，但是激光切割时，需要保持塑料壳体的问题，在将塑料壳体与固定模具相套接时，往往需要人工进行操作，导致加工效率较低，且激光切割塑料时，容易产生有害气体，对操作人员的安全造成一定影响，使用不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料壳体加工用切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料壳体加工用切割机，所述塑料壳体加工用切割机包括：
[0006]激光切割台，所述激光切割台上端两侧水平对称设有两个运料带，激光切割台上端位于两个运料带之间竖直设有控制台；
[0007]中转组件，所述中转组件包括两个中转输送带，两个中转输送带分别对称设于控制台两侧；
[0008]顶升组件，所述顶升组件活动插接置于控制台内上端，顶升组件包升降台；
[0009]稳定组件，所述稳定组件活动设于升降台两侧上端，且稳定组件包括两个稳定板；
[0010]抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸盒，且两个抽吸盒对称设于靠近控制台的两侧。
[0011]优选的，所述控制台两侧上端水平对称设有两个水平托台，控制台位于两个水平托台的两侧均水平设有驱动辊，驱动辊两侧分别套接设有中转带辊，两个中转输送带分别套接一侧两个中转带辊设置，且中转输送带一侧面与水平托台表面相接触设置。
[0012]优选的，所述控制台内开设有升降槽，升降台竖直活动插接置于升降槽内，升降槽内下端竖直对称设有若干抬升推杆，若干抬升推杆上端分别与升降台下端相连接设置。
[0013]优选的，所述升降台上端两侧对称开设有台阶槽，两个稳定板分别水平插接置于台阶槽内，升降台内上端水平开设有分流槽，分流槽内两侧对称开设有若干活塞槽，稳定板一侧水平对称设有若干活塞杆，且若干活塞杆一侧分别活动贯穿升降台插接若干活塞槽内设置。
[0014]优选的，所述升降台内中心开设有送压槽，升降槽内下端中心竖直设有支撑杆，支撑杆上端竖直设有T形活塞杆，T形活塞杆的水平端贯穿升降台下端插接置于送压槽内。
[0015]优选的，所述升降台内位于送压槽上端开设有连通槽，连通槽上端连通分流槽设置，且连通槽与送压槽下端连通对称开设有若干输送槽。
[0016]优选的，所述活塞杆置于活塞槽内一侧均设有夹紧活塞，且活塞杆靠近夹紧活塞一侧均套接设有复位弹簧。
[0017]优选的，所述升降槽内两侧分别贯穿控制台开设有活动滑槽，升降台两侧对称设有两个活动支架，两个活动支架呈L形结构设置，且两个活动支架分别活动贯穿两个活动滑槽设置。
[0018]优选的，所述活动支架位于升降台一侧均水平插接设有接合管，两个抽吸盒分别设于两个接合管靠近升降台的一侧，且接合管一侧均插接设有接气软管。
[0019]优选的，两个所述中转输送带的水平距离小于运料带的宽度。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]通过两个运料带对塑料壳体进行切割的输送，然后在两个运料带之间竖直设置带有顶升组件的稳定组件，在需要对输送的塑料壳切割时，进行稳定处理，方便切割操作，切割完成之后，配合中转组件可实现切割后塑料壳移出稳定组件位置，提高加工效率，操作简单，使用方便，且抽吸组件的使用，可降低加工环境激光切割产生的大气污染，提高施工的安全性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1的A部位示意图；
[0024]图3为本专利技术图2的B部位示意图；
[0025]图4为本专利技术升降台与抽吸盒连接结构示意图；
[0026]图5为本专利技术稳定板连接结构示意图。
[0027]图中：激光切割台1、运料带2、控制台3、水平托台4、中转带辊5、中转输送带6、升降槽7、抬升推杆8、升降台9、送压槽10、T形活塞杆11、连通槽12、分流槽13、输送槽14、稳定板15、活塞杆16、夹紧活塞17、复位弹簧18、活动滑槽19、活动支架20、抽吸盒22。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅附图1
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5，本申请提供以下五种优选方案的实施例。
[0030]实施例一
[0031]一种塑料壳体加工用切割机包括激光切割台1，激光切割台1上端两侧水平对称设有两个运料带2，激光切割台1上端位于两个运料带2之间竖直设有控制台3，中转组件包括两个中转输送带6，两个中转输送带6分别对称设于控制台3两侧，控制台3两侧上端水平对称设有两个水平托台4，控制台3位于两个水平托台4的两侧均水平设有驱动辊，驱动辊两侧分别套接设有中转带辊5，两个中转输送带6分别套接一侧两个中转带辊5设置，且中转输送带6一侧面与水平托台4表面相接触设置，两个中转输送带6的水平距离小于运料带2的宽度，运料带2上端均匀摆放若干塑料壳，在需要加工时，运料带2将塑料壳送至中转输送带6
位置，中转输送带6与运料带2同速转动，完成塑料壳的走料运输。
[0032]实施例二
[0033]在实施例一的基础上，对升降台9进行升降控制，顶升组件活动插接置于控制台3内上端，顶升组件包升降台9，控制台3内开设有升降槽7，升降台9竖直活动插接置于升降槽7内，升降槽7内下端竖直对称设有若干抬升推杆8，若干抬升推杆8上端分别与升降台9下端相连接设置，当升降台9缩入升降槽7内时，塑料壳体可在运料带2和中转输送带6的配合作用下移动至升降台9正上方，和从升降台9位置移出。
[0034]实施例三
[0035]在实施例二的基础上，对升降台9与塑料的连接进行稳定，稳定组件活动设于升降台9两侧上端，且稳定组件包括两个稳定板15，升降台9上端两侧对称开设有台阶槽，两个稳定板15分别水平插接置于台阶槽内，升降台9内上端水平开设有分流槽13，分流槽13内两侧对称开设有若干活塞槽，稳定板15一侧水平对称设有若干活塞杆16，且若干活塞杆16一侧分别活动贯穿升降台9插接若干活塞槽内设置，活塞杆16置于活塞槽内一侧均设有夹紧活塞17，且活塞杆16靠近夹紧活塞17一侧均套接设有复位弹簧18，当升降台9随着抬升推杆8升起时塑料壳悬空设置，保持自然放置稳定，并且方便激光切割进行操作。
[0036]实施例四
[0037]在实施例三的基础上，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料壳体加工用切割机，其特征在于：所述塑料壳体加工用切割机包括：激光切割台(1)，所述激光切割台(1)上端两侧水平对称设有两个运料带(2)，激光切割台(1)上端位于两个运料带(2)之间竖直设有控制台(3)；中转组件，所述中转组件包括两个中转输送带(6)，两个中转输送带(6)分别对称设于控制台(3)两侧；顶升组件，所述顶升组件活动插接置于控制台(3)内上端，顶升组件包升降台(9)；稳定组件，所述稳定组件活动设于升降台(9)两侧上端，且稳定组件包括两个稳定板(15)；抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸盒(22)，且两个抽吸盒(22)对称设于靠近控制台(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料壳体加工用切割机，其特征在于：所述控制台(3)两侧上端水平对称设有两个水平托台(4)，控制台(3)位于两个水平托台(4)的两侧均水平设有驱动辊，驱动辊两侧分别套接设有中转带辊(5)，两个中转输送带(6)分别套接一侧两个中转带辊(5)设置，且中转输送带(6)一侧面与水平托台(4)表面相接触设置。3.根据权利要求2所述的一种塑料壳体加工用切割机，其特征在于：所述控制台(3)内开设有升降槽(7)，升降台(9)竖直活动插接置于升降槽(7)内，升降槽(7)内下端竖直对称设有若干抬升推杆(8)，若干抬升推杆(8)上端分别与升降台(9)下端相连接设置。4.根据权利要求3所述的一种塑料壳体加工用切割机，其特征在于：所述升降台(9)上端两侧对称开设有台阶槽，两个稳定板(15)分别水平插接置于台阶槽内，升降台(9)内上端水平开设有分流槽(13)，分流槽(13)内两侧对称开设有若干活塞槽，稳定板(15)一侧水平对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓辉，
申请(专利权)人：杭州凯恒塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：