本实用新型专利技术公开了一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,涉及石化炼油领域,包括槽体,槽体的内部上方分别安装有混料筒和捞管,混料筒的内部设置有清料组件,槽体的顶部安装有电机,电机的输出端连接有驱动轴,驱动轴上套设有主动齿轮。本实用新型专利技术通过设置有清料组件,当驱动中带动主动齿轮转动时,主动齿轮转动会带动从动齿轮转动,进而使的从动齿轮围绕齿条圈做圆周运动,而从动齿轮转动时会带动连杆转动,进而带动清理辊转动,清理辊转动会将混料筒内壁附着的原料刮除掉,使得这部分原料能够落入至槽体的内部下方,进而避免部分原料附着在混料筒的内壁,并使该部分原料能够在槽体内部下方进行沉降,从而提高了对原料的沉降效率。从而提高了对原料的沉降效率。从而提高了对原料的沉降效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石化炼油厂用馏进料沉降槽
[0001]本技术涉及石化炼油领域,具体为一种石化炼油厂用馏进料沉降槽。
技术介绍
[0002]沉降槽是石化炼油厂液固分离主要设备之一,清液密度、底流密度、泥层高度三大指标可直接反映沉降槽运行是否稳定;目前,这三大参数皆通过人工取样来进行分析。
[0003]根据公开号为CN207980533U的中国专利公开了一种沉降槽,该技术中由于进料管从稳流筒侧壁进入稳流筒,从进料管喷出的物料在稳流筒内旋转混合后沉降,能够加快料浆与絮凝剂的混合效率;但由于该沉降槽中的原料会进入至混料箱内进行搅拌,而部分颗粒物的原料可能会附着在混料箱的内壁,导致这部分原料难以进入至槽体内部下方进行沉降,进而降低了对原料的沉降效果;同时该沉降槽中沉降后的清水会通过泄水槽排出,但由于清水的深度难以准确判断,导致可能会致使部分污水也通过泄水槽排出,进而降低了清水的排出效果。
技术实现思路
[0004]基于此,本技术的目的是提供一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,以解决部分原料可能会附着在混料箱的内壁与清水的排出效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,包括槽体,所述槽体的内部上方分别安装有混料筒和捞管,所述混料筒的内部设置有清料组件,所述槽体的顶部安装有电机,所述电机的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴上套设有主动齿轮,所述驱动轴的底端贯穿混料筒并连接有旋转架,所述混料筒底部靠近两侧的位置均连接有出料管,所述槽体的一侧设置有排水组件,所述槽体的底部中间位置处连接有排料管,所述槽体的顶部连接有延伸至混料筒内部的进料管。
[0006]通过采用上述技术方案,设置有捞管,可使水进入至捞管的内部,设置有电机,电机工作时可带动驱动轴转动,进而可带动旋转架转动,而清料组件可清理掉混料筒内壁的附着物,设置有排水组件,便于将沉淀后的清水排出,设置有进料管,便于使用者通过进料管往混料筒内部加入物料。
[0007]进一步的,所述清料组件包括有设置于混料筒内壁的齿条圈,所述齿条圈的内部啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的底端连接有连杆,所述连杆的底端固定有清理辊。
[0008]通过采用上述技术方案,从动齿轮会在齿条圈上做圆周运动,继而可持续带动清理辊转动,进而提高了对混料筒内壁附着物的清理效率。
[0009]进一步的,所述清理辊的一侧与混料筒的内壁相接触,所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案,便于主动齿轮转动时能够带动从动齿轮转动,从动齿轮转动时能够带动连杆和清理辊转动,进而可刮除掉混料筒上的附着物。
[0011]进一步的,所述排水组件包括有集水筒和设置于槽体背部的排水管,所述排水管
远离槽体的一端安装有排水阀,所述集水筒的内壁一侧安装有多个红外线接收器,所述集水筒的内壁另一侧安装有多个红外线发射器,所述集水筒的内部设置有浮球,所述集水筒与捞管之间连接有连通管,所述集水筒采用玻璃材料制作而成。
[0012]通过采用上述技术方案,捞管内部的水能够通过连通管流入至集水筒的内部,且随着水量增多,浮球会随之向上浮动,而捞管内部的水能够通过排水管排出,便于使用者通过集水筒观察水位。
[0013]进一步的,所述排水管的数量与红外线接收器的数量相同,所述排水管的一端与捞管相连通。
[0014]通过采用上述技术方案,可使清水通过相对应的排水管排出,避免排出污水,从而提高了排出清水的效率。
[0015]进一步的,所述红外线接收器的数量与红外线发射器的数量相同,所述红外线接收器与红外线发射器的位置一一对应,所述浮球位于红外线接收器与红外线发射器之间。
[0016]通过采用上述技术方案,红外线发射器可发射红外线,而红外线接收器可接收红外线,而浮球可在集水筒内部上下浮动。
[0017]进一步的,所述槽体的另一侧安装有操作面板,所述出料管和排料管的外表面均安装有电磁阀,所述操作面板分别与红外线接收器、红外线发射器、电机和电磁阀电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案,便于物料通过出料管流入至槽体的内部,同时可使物料通过排料管排出,且方便使用者通过操作面板打开或关闭红外线接收器、红外线发射器、电机和电磁阀。
[0019]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
[0020]1、本技术通过设置有清料组件,当驱动中带动主动齿轮转动时,主动齿轮转动会带动从动齿轮转动,进而使的从动齿轮围绕齿条圈做圆周运动,而从动齿轮转动时会带动连杆转动,进而带动清理辊转动,清理辊转动会将混料筒内壁附着的原料刮除掉,使得这部分原料能够落入至槽体的内部下方,进而避免部分原料附着在混料筒的内壁,并使该部分原料能够在槽体内部下方进行沉降,从而提高了对原料的沉降效率;
[0021]2、本技术通过设置有排水组件,当需要将清水排出时,使用者通过集水筒观察清水的深度,然后通过操作面板启动清水与污水间相对应的红外线接收器和红外线发射器,并打开相对应的排水阀,而随着清水排出后,浮球会下移,当浮球移动至启动后的红外线接收器和红外线发射器之间时,红外线接收器由于没有接收到红外线其会传输信号至操作面板处,操作面板接收信号后其会提醒使用者关闭排水阀,进而防止污水也通过排水管排出,从而提高了清水的排出效率,并提高了该槽体的沉降效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的槽体立体结构示意图;
[0023]图2为本技术的槽体正剖结构示意图;
[0024]图3为本技术的齿条圈俯视局部结构示意图;
[0025]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0026]图中:1、槽体;2、电机;3、驱动轴;4、主动齿轮;5、清料组件;501、齿条圈;502、从动
齿轮;503、连杆;504、清理辊;6、进料管;7、混料筒;8、出料管;9、排水组件;901、集水筒;902、红外线接收器;903、红外线发射器;904、连通管;905、排水管;906、浮球;907、排水阀;10、旋转架;11、排料管;12、操作面板;13、电磁阀;14、捞管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构,对其实施例进行说明。
[0029]一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,如图1、图2和图4所示,包括槽体1,槽体1的内部上方分别安装有混料筒7和捞管14,混料筒7的内部设置有清料组件5,槽体1的顶部安装有电机2,电机2的输出端连接有驱动轴3,驱动轴3上套设有主动齿轮4,驱动轴3的底端贯穿混料筒7并连接有旋转架10,电机2工作时可带动驱动轴3转动,进而可带动旋转架10转动,混料筒7的底部靠近两侧的位置均连接有出料管8,槽体1的一侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,包括槽体(1),其特征在于:所述槽体(1)的内部上方分别安装有混料筒(7)和捞管(14),所述混料筒(7)的内部设置有清料组件(5),所述槽体(1)的顶部安装有电机(2),所述电机(2)的输出端连接有驱动轴(3),所述驱动轴(3)上套设有主动齿轮(4),所述驱动轴(3)的底端贯穿混料筒(7)并连接有旋转架(10),所述混料筒(7)底部靠近两侧的位置均连接有出料管(8),所述槽体(1)的一侧设置有排水组件(9),所述槽体(1)的底部中间位置处连接有排料管(11),所述槽体(1)的顶部连接有延伸至混料筒(7)内部的进料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,其特征在于:所述清料组件(5)包括有设置于混料筒(7)内壁的齿条圈(501),所述齿条圈(501)的内部啮合有从动齿轮(502),所述从动齿轮(502)的底端连接有连杆(503),所述连杆(503)的底端固定有清理辊(504)。3.根据权利要求2所述的一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,其特征在于:所述清理辊(504)的一侧与混料筒(7)的内壁相接触,所述从动齿轮(502)与主动齿轮(4)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种石化炼油厂用馏进料沉降槽,其特征在于:所述排水组件(9)包括有集水筒(901)和设置于槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:王正前,吕宪雷,袁德锋,
申请(专利权)人:东营兴盛特种设备科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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