一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备制造技术

本发明专利技术涉及铝粉生产技术领域，特别是涉及一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备，一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备，包括制造筒，制造筒下端部固定安装有支撑块，制造筒内部对称固定安装有喷嘴雾化器，制造筒下端部开设有柱槽和下料槽，柱槽位于中部且下料槽位于柱槽一侧，柱槽内壁中开设有限位槽，U形板上端部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有转杆，转杆侧壁上固定安装有第一扇叶，第一扇叶侧壁上开设有插槽，插槽内壁中固定安装有弹簧，弹簧侧壁上固定安装有第二扇叶，第二扇叶侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内壁中转动安装有内柱，使得该设备在使用时有效增加可其与液态铝液的接触程度，提高了氮气的利用率。提高了氮气的利用率。提高了氮气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备


[0001]本专利技术涉及铝粉生产
，特别是涉及一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备。

技术介绍

[0002]铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
[0003]铝粉在生产时需要配合氮气进行雾化，但现有的设备吹入雾化室的氮气难以充分与液态铝液接触，容易导致氮气资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备，包括制造筒，所述制造筒下端部固定安装有支撑块，所述制造筒内部对称固定安装有喷嘴雾化器，所述制造筒下端部开设有柱槽和下料槽，所述柱槽位于中部且下料槽位于柱槽一侧，所述柱槽内壁中开设有限位槽；所述所述柱槽内部转动安装有下料机构；所述下料机构包括转柱，所述转柱转动内设在柱槽中；所述制造筒侧壁上固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括U形板，所述U形板固定安装在制造筒侧壁上，所述U形板上端部固定安装有驱动电机。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转柱表面固定套设有限位盘，所述限位盘转动内设在限位槽中，所述转柱侧壁上固定安装有扇形板，所述扇形板与制造筒底部相贴合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆侧壁上固定安装有第一扇叶。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一扇叶侧壁上开设有插槽，所述插槽内壁中固定安装有弹簧，所述弹簧侧壁上固定安装有第二扇叶。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二扇叶侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内壁中转动安装有内柱，所述内柱表面滑动套设有外螺纹套。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外螺纹套侧壁上固定安装有第三扇叶，所述第三扇叶下端部活动贴合有螺母，所述螺母螺纹套设在内柱上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：其一，在第一扇叶的转动下将带动其内部的第二扇叶发生转动，从而对制造筒内
部的气体随之移动，增加了其流动的速度，此时打开喷嘴雾化器对液态的铝液进行雾化，雾化后的液态铝液在制造筒内部冷却固化，成为铝粉，使得该设备在使用时有效增加可其与液态铝液的接触程度，提高了氮气的利用率；其二，在转柱的转动下将带动与之固定的扇形板贴着制造筒底部进行转动，当扇形板与下料槽错位时，此时完成下料，使得该设备在使用时下料更便捷、省力。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的扇形板连接爆炸结构示意图；图3为本专利技术的第一扇叶连接爆炸结构示意图；图4为本专利技术的内柱连接爆炸结构示意图。
[0013]其中：11、制造筒；12、支撑块；13、喷嘴雾化器；14、柱槽；15、限位槽；16、下料槽；21、转柱；22、限位盘；23、扇形板；31、U形板；32、驱动电机；33、转杆；34、第一扇叶；35、插槽；36、弹簧；37、第二扇叶；38、矩形槽；41、内柱；42、外螺纹套；43、第三扇叶；44、螺母。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0015]实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备，包括制造筒11，制造筒11下端部固定安装有支撑块12，制造筒11内部对称固定安装有喷嘴雾化器13，制造筒11下端部开设有柱槽14和下料槽16，柱槽14位于中部且下料槽16位于柱槽14一侧，柱槽14内壁中开设有限位槽15；柱槽14内部转动安装有下料机构；下料机构包括转柱21，转柱21转动内设在柱槽14中，转柱21表面固定套设有限位盘22，限位盘22转动内设在限位槽15中，转柱21侧壁上固定安装有扇形板23，扇形板23与制造筒11底部相贴合，使用时当铝粉成型后可转动转柱21，在转柱21的转动下将带动与之固定的限位盘22在限位槽15内部发生转动，此时在转柱21的转动下将带动与之固定的扇形板23贴着制造筒11底部进行转动，当扇形板23与下料槽16错位时，此时完成下料，使得该设备在使用时下料更便捷、省力；制造筒11侧壁上固定安装有驱动机构；驱动机构包括U形板31，U形板31固定安装在制造筒11侧壁上，U形板31上端部固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端上固定安装有转杆33，转杆33侧壁上固定安装有第一扇叶34，第一扇叶34侧壁上开设有插槽35，插槽35内壁中固定安装有弹簧36，弹簧36侧壁上固定安装有第二扇叶37，第二扇叶37侧壁上开设有矩形槽38，矩形槽38内壁中转动安装有内柱41，内柱41表面滑动套设有外螺纹套42，外螺纹套42侧壁上固定安装有第三扇叶
43，第三扇叶43下端部活动贴合有螺母44，螺母44螺纹套设在内柱41上，在生产铝粉时，先将转杆33插入制造筒11中，然后将U形板31固定在制造筒11上，此时弹簧36随之发生压缩和拉伸，在弹簧36的推力作用下将带动第二扇叶37随之在插槽35内部发生滑动，使得该设备适用于任意规格的制造筒11，适用范围更广，安装完成后可启动驱动电机32，在驱动电机32的作用下将带动与其输出端连接的转杆33发生转动，此时在转杆33的转动下将带动与之固定的第一扇叶34随之发生转动，此时在第一扇叶34的转动下将带动其内部的第二扇叶37发生转动，从而对制造筒11内部的气体随之移动，增加了其流动的速度，此时打开喷嘴雾化器13对液态的铝液进行雾化，雾化后的液态铝液在制造筒11内部冷却固化，成为铝粉，使得该设备在使用时有效增加可其与液态铝液的接触程度，提高了氮气的利用率。
[0016]工作原理：第一步：在生产铝粉时，先将转杆33插入制造筒11中，然后将U形板31固定在制造筒11上，此时弹簧36随之发生压缩和拉伸，在弹簧36的推力作用下将带动第二扇叶37随之在插槽35内部发生滑动，使得该设备适用于任意规格的制造筒11，适用范围更广，安装完成后可启动驱动电机32，在驱动电机32的作用下将带动与其输出端连接的转杆33发生转动，此时在转杆33的转动下将带动与之固定的第一扇叶34随之发生转动，此时在第一扇叶34的转动下将带动其内部的第二扇叶37发生转动，从而对制造筒11内部的气体随之移动，增加了其流动的速度，此时打开喷嘴雾化器13对液态的铝液进行雾化，雾化后的液态铝液在制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备，包括制造筒（11），所述制造筒（11）下端部固定安装有支撑块（12），所述制造筒（11）内部对称固定安装有喷嘴雾化器（13），其特征在于：所述制造筒（11）下端部开设有柱槽（14）和下料槽（16），所述柱槽（14）位于中部且下料槽（16）位于柱槽（14）一侧，所述柱槽（14）内壁中开设有限位槽（15）；所述所述柱槽（14）内部转动安装有下料机构；所述下料机构包括转柱（21），所述转柱（21）转动内设在柱槽（14）中；所述制造筒（11）侧壁上固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括U形板（31），所述U形板（31）固定安装在制造筒（11）侧壁上，所述U形板（31）上端部固定安装有驱动电机（32）。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝粉生产用双喷嘴雾化设备，其特征在于，所述转柱（21）表面固定套设有限位盘（22），所述限位盘（22）转动内设在限位槽（15）中，所述转柱（21）侧壁上固定安装有扇形板（23），所述扇形板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫绍峰，
申请(专利权)人：滨州禧龙建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：