本实用新型专利技术公开了一种建筑铝粉搅拌高效送水装置，涉及搅拌机领域，包括罐体、罐盖和底座；所述罐体为圆柱体结构，罐体的顶部设有罐盖，罐体的底部设有底座；所述罐体内设有内胆，内胆与罐体侧壁之间设有储水腔；所述罐体的外侧壁设有连通储水腔的注水口和排水口，注水口位于排水口上方；所述内胆的上半区域设有水平设置的挡板，所述挡板上设有一个下料管装配口和多个透气孔，下料管装配口位于挡板中央，多个透气孔均匀分布在下料管装配口四周；所述罐盖中心和下料管装配口安装下料管，下料管顶端位于罐盖上方，下料管底端位于挡板下方；本装置在储水腔内倒入热水，在搅拌的同时还可以进行水浴加热，从而保证铝粉与水充分反应。从而保证铝粉与水充分反应。从而保证铝粉与水充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝粉搅拌高效送水装置
[0001]本技术涉及搅拌机领域，尤其涉及一种建筑铝粉搅拌高效送水装置。
技术介绍
[0002]铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。铝粉与热水能缓慢反应,放出气体,产生白色絮状沉淀。铝粉膏是加气混凝土砌块生产过程中使用的发气剂，通过金属铝在碱性的浆液中 与水发生化学反应而生产氢气，在浆料中形成大量的汽泡。品质优良的加气混凝土砌块要求铝粉膏发气能够在浆液中形成尺寸适当、大小均匀的球形气泡并保持稳定的状态而不变性破裂，因此铝粉膏在加入浆料前必须先以一定量的水充分搅拌分散，才能在加入料浆后短时间内以较小的细度均匀地分布在各处，使得料浆内生成汽泡大小一致和分布均匀。
[0003]但是目前对铝粉使用的搅拌机是常规结构搅拌机，不能完全匹配铝粉搅拌的特性，导致效率一般。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种建筑铝粉搅拌高效送水装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑铝粉搅拌高效送水装置，包括罐体、罐盖和底座；所述罐体为圆柱体结构，罐体的顶部设有罐盖，罐体的底部设有底座；所述罐体内设有内胆，内胆与罐体侧壁之间设有储水腔；所述罐体的外侧壁设有连通储水腔的注水口和排水口，注水口位于排水口上方，注水口和排水口上都设有密封盖；所述内胆的上半区域设有水平设置的挡板，所述挡板上设有一个下料管装配口和多个透气孔，下料管装配口位于挡板中央，多个透气孔均匀分布在下料管装配口四周；所述罐盖中心和下料管装配口安装下料管，下料管顶端位于罐盖上方，下料管底端位于挡板下方；所述罐体底部安装电机，电机的输出轴连接位于内胆中央的搅拌轴，搅拌轴四周通过连杆连接搅拌叶；所述罐盖上设有导水管和连通罐体内部的排气管，导水管为环形管，导水管的底端设有多个连通罐体内部的下水管，导水管上设有进水管。
[0006]所述内胆的内侧壁设有多个等距分布的卡块，挡板位于卡块上方。
[0007]所述搅拌叶包括条形搅拌叶和X形搅拌叶，条形搅拌叶位于连杆的末端且与内胆的内侧壁接触，X形搅拌叶安装在连杆的中部。
[0008]所述条形搅拌叶的顶端连接水平设置的刮板，刮板顶面设有毛刷，毛刷与挡板上的透气孔接触，当搅拌叶旋转时，会带动刮板在挡板下方旋转，毛刷与透气孔充分接触，使透气孔保持通透性，使反应产生的气体能够通过透气孔、排出孔排出罐体。
[0009]所述搅拌轴的顶端设有转盘，转盘顶面为上窄下宽的斜面结构，转盘位于下料管的正下方，铝粉从下料管排出时，首先落下旋转的转盘上，然后被均匀甩落至四周，使得下料匀称。
[0010]本技术的有益效果是，该建筑铝粉搅拌高效送水装置在储水腔内倒入热水，在搅拌的同时还可以进行水浴加热，从而保证铝粉与水充分反应；反应产生的大量气体可以经透气孔、排出孔排出罐体；搅拌的同时，毛刷能够将透气孔中溅入的铝粉浑浊物刮落，使透气孔保持通透性，避免透气孔堵塞导致气体无法排出的情况；送水采用环形管，能够均匀落在罐体内，提高搅拌效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是罐体的内部结构图；
[0014]图3是挡板的俯视图；
[0015]图4是图2中A处放大示意图。
[0016]图中标示，1.罐体，2.罐盖，3.底座，4.内胆，5.储水腔，6.注水口，7.排水口，8.挡板，9.下料管装配口，10.透气孔，11.下料管，12.电机，13.搅拌轴，14.导水管，15.排水管，16.下水管，17.进水管，18.卡块，19.条形搅拌叶，20.X形搅拌叶，21.刮板，22.毛刷，23.转盘，24.连杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
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4，本实施例提供一种建筑铝粉搅拌高效送水装置，包括罐体1、罐盖2和底座3；所述罐体1为圆柱体结构，罐体1的顶部设有罐盖2，罐体1的底部设有底座3；所述罐体1内设有内胆4，内胆4与罐体1侧壁之间设有储水腔5；所述罐体1的外侧壁设有连通储水腔5的注水口6和排水口7，注水口6位于排水口7上方，注水口6和排水口7上都设有密封盖；由于铝粉只能与热水发生反应，与冷水几乎不反应，因此为了保证灌入的水源保持一定温度，可以持续将热水通入储水腔5，对内胆4起到保温作用。
[0019]所述内胆4的上半区域设有水平设置的挡板8，可以在内胆4的内侧壁焊接多个等距分布的卡块18，然后将挡板8放置在卡块18上，所述挡板8上设有一个下料管装配口9和多个透气孔10，下料管装配口9位于挡板8中央，多个透气孔10均匀分布在下料管装配口9四周；所述罐盖1中心和下料管装配口9处安装一个输送铝粉的下料管11，下料管11顶端位于罐盖2上方，下料管11底端位于挡板8下方；所述罐体1底部安装电机12，电机12的输出轴连接位于内胆4中央的搅拌轴13，搅拌轴13四周通过连杆24连接搅拌叶；所述搅拌叶包括条形搅拌叶19和X形搅拌叶20，条形搅拌叶19位于连杆24的末端且与内胆的内侧壁接触，X形搅拌叶20安装在连杆24的中部。
[0020]所述罐盖2上设有导水管14和连通罐体1内部的排气管15，导水管14为环形管，导
水管14的底端设有多个连通罐体1内部的下水管16，导水管14上设有进水管17；热水通过进水管17进入导水管14，然后从下水管16落在挡板8上，通过透气孔10进入内胆4，与铝粉接触搅拌。
[0021]由于在搅拌过程中，铝粉浑浊物就会溅射到挡板8上，容易导致透气孔10堵塞，影响排气和送水；因此可以在条形搅拌叶19的顶端连接水平设置的刮板21，刮板21顶面设有毛刷22，毛刷22与挡板8上的透气孔10接触，当搅拌叶旋转时，会带动刮板21在挡板8下方旋转，毛刷22与透气孔10充分接触，将堵塞的杂质刮落。
[0022]为了防止下料管11排出的铝粉都堆在内胆4中部，在搅拌轴13的顶端固定安装转盘23，转盘23顶面为上窄下宽的斜面结构，转盘23能够随着搅拌轴13转动且位于下料管11的正下方，这样铝粉从下料管11排出时，首先落下旋转的转盘23上，然后被均匀甩落至四周，使得下料匀称。
[0023]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝粉搅拌高效送水装置，包括罐体、罐盖和底座；所述罐体为圆柱体结构，罐体的顶部设有罐盖，罐体的底部设有底座；其特征在于，所述罐体内设有内胆，内胆与罐体侧壁之间设有储水腔；所述罐体的外侧壁设有连通储水腔的注水口和排水口，注水口位于排水口上方，注水口和排水口上都设有密封盖；所述内胆的上半区域设有水平设置的挡板，所述挡板上设有一个下料管装配口和多个透气孔，下料管装配口位于挡板中央，多个透气孔均匀分布在下料管装配口四周；所述罐盖中心和下料管装配口安装下料管，下料管顶端位于罐盖上方，下料管底端位于挡板下方；所述罐体底部安装电机，电机的输出轴连接位于内胆中央的搅拌轴，搅拌轴四周通过连杆连接搅拌叶；所述罐盖上设有导水管和连通罐体内部的排气管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫绍峰，
申请(专利权)人：滨州禧龙建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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