一种冶金制粉用水雾化喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冶金制粉用水雾化喷射装置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗，所述进液斗的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块，所述氮气压缩块固定安装在所述制粉箱上并延伸至其内，所述氮气压缩块连接有氮气压缩组件。本实用新型专利技术设计新颖，设置在进液斗两侧的氮气压缩块通过氮气压缩组件将压缩后的氮气喷向中间流下的金属液体，使金属液体变得更窄，更加便于对其进行喷射，通过往复移动机构使雾化喷头全面的对金属溶液进行喷射，同时两侧的滑块向不同的方向进行移动，使安装在其上的喷头可以进行错开喷射，对金属溶液进行全方面的进行喷雾。雾。雾。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金制粉用水雾化喷射装置


[0001]本技术涉及金属冶炼领域，具体是一种冶金制粉用水雾化喷射装置。

技术介绍

[0002]雾化法是一种机械制粉法，是直接破碎液体金属或合金面成粉的方法，雾化法可用来制取多种金属与合金粉末，理论上，任何能形成液体的材料均可以进行雾化制粉。
[0003]而在雾化制粉时需要用水对金属液体进行喷射，而在喷射时因金属液体液面较宽，使得喷射不能完全覆盖其上，让金属溶液无法完全形成铁粉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金制粉用水雾化喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冶金制粉用水雾化喷射装置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗，所述进液斗的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块，所述氮气压缩块固定安装在所述制粉箱上并延伸至其内，所述氮气压缩块连接有氮气压缩组件；
[0007]所述制粉箱的内壁上滑动连接有多个滑块，所述滑块连接有往复移动机构；
[0008]所述滑块上固定安装有用于对金属液面进行喷射的主雾化喷头，所述主雾化喷头上固定安装有多个侧喷头，所述主雾化喷头连接有水雾喷射组件，且所述水雾喷射组件和所述往复移动机构与所述氮气压缩组件连接；
[0009]所述制粉箱的两侧内壁固定安装有安装架，所述安装架固定安装用于对所述金属粉末进行冷却的冷却循环组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述氮气压缩组件包括与两侧所述氮气压缩块固定安装的出气管，所述出气管连接有固定安装在所述制粉箱侧壁上的氮气压缩筒，所述氮气压缩筒上固定安装有用于向其内吸入氮气的进气管，所述氮气压缩筒的下方设有与其滑动连接的上卡接滑架,且延伸至所述氮气压缩筒内的所述上卡接滑架固定安装有压缩块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述往复移动机构包括与所述滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述制粉箱外并固定安装有两个相对放置的锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合连接有半齿锥齿轮，所述半齿锥齿轮连接有固定安装在所述制粉箱侧壁上的伺服电机输出轴。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端延伸至所述制粉箱外并通过传动带连接有与所述制粉箱转动连接的转杆，所述转杆固定安装有齿轮组，所述齿轮组的另一个齿轮与另一侧的所述丝杆固定安装。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述水雾喷射组件包括与所述伺服电机输出轴固定安装的转盘，所述转盘开设有供下卡接滑架滑动连接的偏心槽，且所述上卡接滑架滑动安装在所述偏心槽内，所述制粉箱侧壁上固定安装有雾化压缩筒，所述下卡接滑架的一
侧滑杆延伸至所述雾化压缩筒内并固定安装有活塞块，所述雾化压缩筒的一侧固定安装有与所述主雾化喷头连通的出液管。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷却循环组件包括固定安装在所述安装架上的冷却板，所述制粉箱内固定安装有过滤板，且所述过滤板与所述制粉箱底部之间开设有集水腔，所述雾化压缩筒一侧固定安装有延伸至两侧所述冷却板内的进液管，所述冷却板固定安装有延伸至所述集水腔内的出液管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，设置在进液斗两侧的氮气压缩块通过氮气压缩组件将压缩后的氮气喷向中间流下的金属液体，使金属液体变得更窄，更加便于对其进行喷射，通过往复移动机构使雾化喷头全面的对金属溶液进行喷射，同时两侧的滑块向不同的方向进行移动，使安装在其上的喷头可以进行错开喷射，对金属溶液进行全方面的进行喷雾。
附图说明
[0016]图1为冶金制粉用水雾化喷射装置一种实施例的立体结构示意图。
[0017]图2为冶金制粉用水雾化喷射装置一种实施例中传动结构示意图。
[0018]图3为冶金制粉用水雾化喷射装置一种实施例中制粉箱的内部结构示意图。
[0019]图4为冶金制粉用水雾化喷射装置一种实施例中冷却循环结构示意图。
[0020]图5为冶金制粉用水雾化喷射装置一种实施例中氮气压缩块内部结构示意图。
[0021]图中：1、制粉箱；2、进液斗；3、氮气压缩块；4、氮气压缩筒；5、进气管；6、出气管；7、传动带；8、转杆；9、齿轮组；10、散热板；11、上卡接滑架；12、转盘；13、伺服电机；14、锥齿轮；15、半齿锥齿轮；16、出液管；17、下卡接滑架；18、雾化压缩筒；19、单向阀；20、进液管；21、丝杆；22、滑块；23、主雾化喷头；24、过滤板；25、连接管；26、侧喷头；27、安装架；28、冷却板；29、出液管；30、整流块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]请参阅图2、3和5，本技术实施例中，一种冶金制粉用水雾化喷射装置，包括；
[0025]制粉箱1，所述制粉箱1上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗2，所述进液斗2的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块3，具体的来说，两侧的所述氮气压缩块3将对准通过所述进液斗2流下的金属溶液，通过高速的气体将流下的溶液变得更细，使水雾能够充分和金属溶液接触。
[0026]优选的，所述氮气压缩块3固定安装有整流块30，通过所述整流块30使得通挤压的
金属溶液不会向两侧扩散，导致溶液四射。
[0027]进一步来说，通过所述氮气压缩组件使所述氮气压缩块3可以进行运转，氮气压缩组件包括与两侧所述氮气压缩块3固定安装的出气管6，所述出气管6可以将氮气压缩筒4内的气体推入所述氮气压缩块3内，所述氮气压缩筒4上安装的进气管5与外部存取氮气的装置连接，所述氮气压缩筒4的下方设有与其滑动连接的上卡接滑架11,通过所述上卡接滑架11的上下移动，带动安装在所述氮气压缩筒4内的活塞块进行气体的压缩和排放，其中，所述氮气压缩筒4与出气管6连接处安装有单向阀19，且其与进气管5连接处也安装有单向阀，使其在运转时不会发生漏气。
[0028]进一步来说，所述制粉箱1的内壁上滑动连接有多个滑块22，所述滑块22螺纹连接有丝杆21，通过丝杆21的旋转带动安装在其上的滑块22可以来回移动，所述丝杆21的一端延伸至所述制粉箱1外并固定安装有两个相对放置的锥齿轮14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金制粉用水雾化喷射装置，其特征在于，包括；制粉箱（1），所述制粉箱（1）上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗（2），所述进液斗（2）的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块（3），所述氮气压缩块（3）固定安装在所述制粉箱（1）上并延伸至其内，所述氮气压缩块（3）连接有氮气压缩组件；所述制粉箱（1）的内壁上滑动连接有多个滑块（22），所述滑块（22）连接有往复移动机构；所述滑块（22）上固定安装有用于对金属液面进行喷射的主雾化喷头（23），所述主雾化喷头（23）上固定安装有多个侧喷头（26），所述主雾化喷头（23）连接有水雾喷射组件，且所述水雾喷射组件和所述往复移动机构与所述氮气压缩组件连接；所述制粉箱（1）的两侧内壁固定安装有安装架（27），所述安装架（27）固定安装用于对金属粉末进行冷却的冷却循环组件。2.根据权利要求1所述的一种冶金制粉用水雾化喷射装置，其特征在于，所述氮气压缩组件包括与两侧所述氮气压缩块（3）固定安装的出气管（6），所述出气管（6）连接有固定安装在所述制粉箱（1）侧壁上的氮气压缩筒（4），所述氮气压缩筒（4）上固定安装有用于向其内吸入氮气的进气管（5），所述氮气压缩筒（4）的下方设有与其滑动连接的上卡接滑架（11）,且延伸至所述氮气压缩筒（4）内的所述上卡接滑架（11）固定安装有压缩块。3.根据权利要求2所述的一种冶金制粉用水雾化喷射装置，其特征在于，所述往复移动机构包括与所述滑块（22）螺纹连接的丝杆（21），所述丝杆（21）的一端延伸至所述制粉箱（1）外并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鸿洲，狄柯南，
申请(专利权)人：石家庄市大冶金属粉末厂，
类型：新型
国别省市：