一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷罐，所述喷罐的内表面固定连接有隔板，所述喷罐的下端外表面转动连接有转环，所述转环的下端转动连接有喷嘴，所述喷嘴的外表面均匀开设有进气孔，所述转环的内表面固定连接有旋扭机构，所述旋扭机构包括第一连接杆。本实用新型专利技术通过设置旋扭机构，能够对喷嘴出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，并且能够对喷嘴出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴


[0001]本技术涉及金属雾化设备
，具体为一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴。

技术介绍

[0002]由于近年来3D打印技术的迅速发展，作为原材料的金属粉末，其品质直接影响到金属3D打印行业的发展。而气雾化制粉是目前最主要的一种3D打印粉末制备工艺，其中一个重要的零部件就是气雾化喷嘴。传统的雾化工艺中，金属液经流漏嘴进入喷嘴，利用高速气流冲击金属熔液将液体金属破碎成细小的液滴并快速冷却凝固，从而形成金属粉末进行雾化。
[0003]但由于金属液进入喷嘴进行雾化后被喷出，细小的金属粉末会粘附于喷嘴处，而喷嘴出口孔径较小，容易出现出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，影响金属粉末的正常喷出，且粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，下一次喷涂时混杂于金属液中，会影响到金属粉末的品质。
[0004]为此，提出一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷罐，
[0007]所述喷罐的内表面固定连接有隔板，所述喷罐的下端外表面转动连接有转环，所述转环的下端转动连接有喷嘴，所述喷嘴的外表面均匀开设有进气孔，所述转环的内表面固定连接有旋扭机构。
[0008]优选的，所述旋扭机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与转环固定连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有活动环，所述活动环的上端转动连接有固定筒，所述固定筒的外表面上端均匀固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定筒的一端与喷罐固定连接，所述固定筒的内表面上端螺纹传动连接有螺块，所述螺块的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与活动环之间呈正四边形结构滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有活动块。
[0009]优选的，所述活动块的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有磁板，所述磁板的下端吸合连接有清理机构；
[0010]所述清理机构包括刷杆，所述刷杆的上端与磁板相互吸合，所述刷杆的外表面设置有刷毛。
[0011]优选的，所述刷杆的内部上端开设有容置槽，所述容置槽的内部活动连接有弹性片，所述凹槽的内表面开设有卡槽，所述弹性片与卡槽相互卡合，所述弹性片的下端贴合连
接有抵杆，所述刷杆的下端外表面靠近刷杆的位置开设有滑槽，所述抵杆与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述磁板的上端外表面中心位置固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与凹槽相连接。
[0013]优选的，所述转环远离第一连接杆的一端固定连接有连接板。
[0014]优选的，所述连接板的外表面设置有橡胶垫。
[0015]优选的，所述喷嘴的外表面一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离喷嘴的一端与喷罐固定连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置旋扭机构，利用旋转转环即可实现活动块向下移动，从而对喷嘴出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，该装置闲置时，可通过活动块堵住喷嘴出口处，以防止喷罐内部得到金属液被氧化，通过设置清理机构，利用刷毛对喷嘴出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构意图；
[0020]图3为本技术的局部结构剖视图；
[0021]图4为本技术的清理机构示意图；
[0022]图5为本技术活动环与滑杆的结合剖视图。
[0023]图中：1、喷罐；2、隔板；3、转环；4、喷嘴；5、进气孔；6、旋扭机构；61、第一连接杆；62、活动环；63、固定筒；64、第二连接杆；65、螺块；66、滑杆；67、活动块；68、凹槽；69、磁板；610、弹簧；611、连接板；612、橡胶垫；7、清理机构；71、刷杆；72、刷毛；73、容置槽；74、弹性片；75、卡槽；76、抵杆；77、滑槽；8、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴4，如图1与图2所示，包括喷罐1，
[0027]所述喷罐1的内表面固定连接有隔板2，所述喷罐1的下端外表面转动连接有转环3，所述转环3的下端转动连接有喷嘴4，所述喷嘴4的外表面均匀开设有进气孔5，所述转环3的内表面固定连接有旋扭机构6。
[0028]本技术通过设置旋扭机构6，能够对喷嘴4出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，并且能够对喷嘴4出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴4出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧
化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。
[0029]具体的，如图1、图2、图3与图5所示，所述旋扭机构6包括第一连接杆61，所述第一连接杆61的一端与转环3固定连接，所述第一连接杆61的另一端固定连接有活动环62，所述活动环62的上端转动连接有固定筒63，所述固定筒63的外表面上端均匀固定连接有第二连接杆64，所述第二连接杆64远离固定筒63的一端与喷罐1固定连接，所述固定筒63的内表面上端螺纹传动连接有螺块65，所述螺块65的下端固定连接有滑杆66，所述滑杆66与活动环62之间呈正四边形结构滑动连接，所述滑杆66的下端固定连接有活动块67。
[0030]工作时，由于金属液进入喷嘴4进行雾化后被喷出，细小的金属粉末会粘附于喷嘴4处，而喷嘴4出口孔径较小，容易出现出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，影响金属粉末的正常喷出。本技术通过设置旋扭机构6，当喷嘴4出口处出现堵塞情况时，可通过旋转转环3带动第一连接杆61与活动环62转动，由于滑杆66与活动环62之间呈正四边形结构滑动连接，当活动环62转动时会带动滑杆66进行转动，螺块65随之转动，由于螺块65与固定筒63之间通过螺纹传动连接，当螺块65转动的同时会沿着螺槽向下移动，滑杆66与活动块67随之向下移动，活动块67可对喷嘴4出口处进行清堵处理，本技术通过设置旋扭机构6，利用旋转转环3即可实现活动块67向下移动，从而对喷嘴4出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，该装置闲置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷罐(1)，其特征在于：所述喷罐(1)的内表面固定连接有隔板(2)，所述喷罐(1)的下端外表面转动连接有转环(3)，所述转环(3)的下端转动连接有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的外表面均匀开设有进气孔(5)，所述转环(3)的内表面固定连接有旋扭机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述旋扭机构(6)包括第一连接杆(61)，所述第一连接杆(61)的一端与转环(3)固定连接，所述第一连接杆(61)的另一端固定连接有活动环(62)，所述活动环(62)的上端转动连接有固定筒(63)，所述固定筒(63)的外表面上端均匀固定连接有第二连接杆(64)，所述第二连接杆(64)远离固定筒(63)的一端与喷罐(1)固定连接，所述固定筒(63)的内表面上端螺纹传动连接有螺块(65)，所述螺块(65)的下端固定连接有滑杆(66)，所述滑杆(66)与活动环(62)之间呈正四边形结构滑动连接，所述滑杆(66)的下端固定连接有活动块(67)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述活动块(67)的下端开设有凹槽(68)，所述凹槽(68)的内部滑动连接有磁板(69)，所述磁板(69)的下端吸合连接有清理机构(7)；所述清理机构(7)包括刷杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：呙海洋，刘杰，卢路成，
申请(专利权)人：湖南湘江时代新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：