本实用新型专利技术涉及一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，所述金属粉末合批用自动化配比搅拌装置包括：底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板；所述底座上还固定安装有搅拌桶，所述横板上设置有用于对所述搅拌桶内的物料进行搅拌的搅拌组件；所述搅拌桶上固定有开设有圆孔的斜板，所述底座上还设置有呈圆周等距设置的限位盘，所述限位盘与用于驱动所述限位盘运动的下料机构连接，所述下料机构设置在所述底座上；所述底座上还设置有与所述下料机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述下料机构驱动所述限位盘运动，所述驱动机构工作，并驱动所述下料机构做间歇运动，从而带动所述限位盘运动。限位盘运动。限位盘运动。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌领域，具体是一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能，化学性能是指金属含量和杂质含量，物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构，传统的金属粉末合批需要人工进行添加物料，这种方式效率低下，且精度较差，因此提出一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，所述金属粉末合批用自动化配比搅拌装置包括：
[0006]底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板；
[0007]所述底座上还固定安装有搅拌桶，所述横板上设置有用于对所述搅拌桶内的物料进行搅拌的搅拌组件；
[0008]所述搅拌桶上固定有开设有圆孔的斜板，所述底座上还设置有呈圆周等距设置的限位盘，所述限位盘与用于驱动所述限位盘运动的下料机构连接，所述下料机构设置在所述底座上；
[0009]所述底座上还设置有与所述下料机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述下料机构驱动所述限位盘运动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在所述横板上的电机和转动安装在所述横板与所述搅拌桶之间且与所述电机输出轴连接的传动杆以及固定安装在所述传动杆上且呈圆周等距设置的多组搅拌杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下料机构包括固定安装在所述驱动机构上且呈圆周等距设置的物料桶和设置在所述驱动机构上且与所述物料桶连接的弹性组件以及固定安装在所述弹性组件上且置于所述物料桶内的限位板，所述弹性组件上固定有所述限位盘。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弹性组件包括活动安装在所述物料桶内且与所述驱动机构连接的中空杆和套设在所述中空杆上且一端与所述驱动机构连接另一端
固定在所述限位盘的弹簧以及开设在所述中空杆上的通孔，所述中空杆上固定有所述限位板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在所述底座上的二号转动杆和设置在所述底座上且与所述二号转动杆连接的马耳他十字机芯组件以及固定安装在所述马耳他十字机芯组件的承接板，所述承接板上固定有所述物料桶和所述弹簧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述二号转动杆上的主动轮和转动安装在所述底座上的一号转动杆以及固定安装在所述一号转动杆上且与所述主动轮啮合的从动轮，所述一号转动杆上固定有所述承接板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，在使用时，将需要用到的多种金属粉末置于下料机构内，当需要对物料进行混合搅拌时，此时驱动机构工作，并驱动下料机构做间歇运动，从而带动限位盘运动，当限位盘运动至与斜板贴合时，在斜板和限位盘的作用下，使得下料机构输送物料至搅拌桶内，重复上述步骤，直至将所需的多种物料输送至搅拌桶内，此时搅拌组件工作，并对搅拌桶内的物料进行搅拌。
附图说明
[0016]图1为金属粉末合批用自动化配比搅拌装置一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为金属粉末合批用自动化配比搅拌装置一种实施例中的部分剖面结构示意图。
[0018]图3为金属粉末合批用自动化配比搅拌装置一种实施例中下料机构、限位盘的爆炸结构示意图。
[0019]图4为金属粉末合批用自动化配比搅拌装置一种实施例中搅拌桶、搅拌组件的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、电机；5、传动杆；6、搅拌杆；7、搅拌桶；8、斜板；9、主动轮；10、从动轮；11、一号转动杆；12、承接板；13、物料桶；14、限位板；15、中空杆；16、弹簧；17、限位盘；18、通孔；19、二号转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]请参阅图1~4，本技术实施例中，一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，所述金属粉末合批用自动化配比搅拌装置包括：
[0024]底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2，所述固定板2上固定有与所述底座1平行设置的横板3，其中，固定板2和横板3可通过螺栓进行固定，也可通过焊接的方式固
定，本申请不做限定。
[0025]所述底座1上还固定安装有搅拌桶7，所述横板3上设置有用于对所述搅拌桶7内的物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述横板3上的电机4和转动安装在所述横板3与所述搅拌桶7之间且与所述电机4输出轴连接的传动杆5以及固定安装在所述传动杆5上且呈圆周等距设置的多组搅拌杆6。
[0026]需要说明的是，搅拌杆6等距设置有多组，当物料置于搅拌桶7内时，此时电机4工作，并驱动传动杆5转动，从而驱动搅拌杆6转动，在搅拌杆6的作用下，对搅拌桶7内的物料进行搅拌。
[0027]所述搅拌桶7上固定有开设有圆孔的斜板8，所述底座1上还设置有呈圆周等距设置的限位盘17，所述限位盘17与用于驱动所述限位盘17运动的下料机构连接，所述下料机构设置在所述底座1上，所述下料机构包括固定安装在所述驱动机构上且呈圆周等距设置的物料桶13和设置在所述驱动机构上且与所述物料桶13连接的弹性组件以及固定安装在所述弹性组件上且置于所述物料桶13内的限位板14，所述弹性组件上固定有所述限位盘17，其中，所述弹性组件包括活动安装在所述物料桶13内且与所述驱动机构连接的中空杆15和套设在所述中空杆15上且一端与所述驱动机构连接另一端固定在所述限位盘17的弹簧16以及开设在所述中空杆15上的通孔18，所述中空杆15上固定有所述限位板14。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，其特征在于，所述金属粉末合批用自动化配比搅拌装置包括：底座（1）以及固定安装在所述底座（1）上的固定板（2），所述固定板（2）上固定有与所述底座（1）平行设置的横板（3）；所述底座（1）上还固定安装有搅拌桶（7），所述横板（3）上设置有用于对所述搅拌桶（7）内的物料进行搅拌的搅拌组件；所述搅拌桶（7）上固定有开设有圆孔的斜板（8），所述底座（1）上还设置有呈圆周等距设置的限位盘（17），所述限位盘（17）与用于驱动所述限位盘（17）运动的下料机构连接，所述下料机构设置在所述底座（1）上；所述底座（1）上还设置有与所述下料机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述下料机构驱动所述限位盘（17）运动。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在所述横板（3）上的电机（4）和转动安装在所述横板（3）与所述搅拌桶（7）之间且与所述电机（4）输出轴连接的传动杆（5）以及固定安装在所述传动杆（5）上且呈圆周等距设置的多组搅拌杆（6）。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末合批用自动化配比搅拌装置，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在所述驱动机构上且呈圆周等距设置的物料桶（13）和设置在所述驱动机构上且与所述物料桶（13）连接的弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鸿洲，狄柯南，
申请(专利权)人：石家庄市大冶金属粉末厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。