一种纸塑加工用原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，属于纸塑生产搅拌技术领域；包括罐体、设置于罐体上的电机，以及设置于罐体内与所述电机连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的叶片，所述罐体上分别设置有进料口和出料口，所述出料口上设置阀门，其还包括螺母，所述电机为正反转电机，所述叶片包括固定叶片和活动叶片，所述搅拌轴的中上部固定连接固定叶片，所述搅拌轴的下部设置外螺纹，所述螺母上固定设置至少两片活动叶片，所述螺母与搅拌轴的下部螺纹连接；本实用新型专利技术对纸塑加工用的原料混合搅拌均匀，混合效率高，成品质量可靠。成品质量可靠。成品质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑加工用原料混合搅拌装置


[0001]本技术涉及一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，属于纸塑生产搅拌


技术介绍

[0002]纸塑，是采用可再生植物纤维所制造成的浆料通过特定模具热成型而得到的新型环保制品。纸塑以植物纤维和废纸为原料，绿色环保，成本低；模塑成型，结构多样，耐压、防震、防静电等；工艺简单，装满性能好，易于保存和运输。
[0003]在纸塑生产过程中会对原料进行混合搅拌，纸浆的均匀度直接决定了纸浆浆料中纤维分布的均匀度，而浆料中纤维的均匀度是纸品好坏的决定因素，因此在纸塑生产过程中，好的搅拌机构至关重要。但是现有的搅拌结构和搅拌方向大多较为单一，需要较长的时间进行搅拌融合，搅拌效率较低，不能有效的搅拌均匀，从而影响纸品的质量；且现有的搅拌装置在搅拌时可能会存在大颗粒的结构，纸浆在釜体容易沉积，使纸浆混合的不彻底。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种纸塑加工用原料混合搅拌装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：设计一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，包括罐体、设置于罐体上的电机，以及设置于罐体内与所述电机连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的多片叶片，所述罐体上下两端分别设置有进料口和出料口，所述出料口上设置阀门以打开或关闭出料口；其还包括螺母，所述电机为正反转电机，所述叶片包括固定叶片和活动叶片，所述搅拌轴的中上部固定连接固定叶片，所述搅拌轴的下部设置外螺纹，所述螺母上固定设置至少两片活动叶片，且活动叶片绕螺母的中轴线阵列设置，所述螺母与搅拌轴的下部螺纹连接，正反转电机带动搅拌轴做正反转运动，固定叶片对罐体中上部的原料进行搅拌，活动叶片随着螺母在搅拌轴下部做上下来回运动。
[0006]进一步，所述固定叶片包括弧部和设置于弧部两端的杆部和耳板，所述杆部和耳板上分别开设圆孔，所述固定叶片两两一组通过螺栓抱紧于搅拌轴上，两固定叶片的弧部相对设置。
[0007]进一步，所述搅拌轴的中上部至少间隙设置两组固定叶片，相邻两组固定叶片之间交叉成90
°
设置，混合搅拌充分均匀。
[0008]进一步，所述搅拌轴上对应设置固定叶片的位置设置有限位环槽，所述限位环槽的外径小于搅拌轴的外径，所述固定叶片嵌套于限位环槽内，防止上下滑动移位，结构使用更可靠。
[0009]进一步，所述固定叶片的杆部为十字柱结构，通过矩形板焊接而成，且杆部远离弧部的一端倒角，形成尖锐的锐角，提升打散效果和降低通过阻力。
[0010]进一步，所述活动叶片为十字柱结构，且其远离螺母的一端倒角，提升打散效果和
降低通过阻力。
[0011]进一步，所述罐体下部设置有分隔层，所述分隔层上方设置固定叶片，其下方设置活动叶片，所述分隔层包括法兰盘和横杆，所述法兰盘通过横杆与罐体固定连接，所述搅拌轴穿过法兰盘中部，所述法兰盘内设置轴承，提升搅拌轴的抗弯性。
[0012]进一步，所述分隔层以下的搅拌轴轴身，靠近分隔层和罐体底部的两端为光滑圆杆，防止螺母因误操作被旋紧。
[0013]进一步，所述罐体内壁环形阵列设置有多根竖向矩形条。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是：本技术设置螺母与搅拌轴下部螺纹连接，螺母上设置活动叶片，结合搅拌轴中上部的固定叶片，通过正反转电机带动搅拌轴，固定叶片于罐体内的特定位置做正反转搅动，活动叶片在罐体下部随着螺母做上下运动的同时转动，有效防止沉积，对罐体内的原料搅拌混合充分；本技术的搅拌结构和搅拌方向丰富，降低搅拌融合时间，搅拌效率较高，能有效的搅拌均匀，保证纸塑的质量；活动叶片充分搅拌罐体下部的原料，防止纸浆在釜体沉积，使纸浆混合彻底。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术轴测图示意图。
[0017]图2为本技术剖视图示意图。
[0018]图3为本技术固定叶片示意图。
[0019]图中：1
‑
罐体、2
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正反转电机、3
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搅拌轴、4
‑
螺母、5
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固定叶片、6
‑
活动叶片、7
‑
分隔层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
图3所示：一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，包括罐体1、设置于罐体1上的电机，以及设置于罐体1内与所述电机连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴3和设置于搅拌轴3上的叶片，所述罐体1上分别设置有进料口和出料口，所述出料口上设置阀门，其还包括螺母4，所述电机为正反转电机2，所述叶片包括固定叶片5和活动叶片6，所述搅拌轴3的中上部固定连接固定叶片5，所述搅拌轴3的下部设置外螺纹，所述螺母4上固定设置至少两片活动叶片6，所述螺母4与搅拌轴3的下部螺纹连接。
[0025]所述固定叶片5包括弧部和设置于弧部两端的杆部和耳板，所述杆部和耳板上分别开设圆孔，所述固定叶片5两两一组通过螺栓抱紧于搅拌轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，包括罐体(1)、设置于罐体(1)上的电机，以及设置于罐体(1)内与所述电机连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(3)和设置于搅拌轴(3)上的叶片，所述罐体(1)上分别设置有进料口和出料口，所述出料口上设置阀门，其特征在于：还包括螺母(4)，所述电机为正反转电机(2)，所述叶片包括固定叶片(5)和活动叶片(6)，所述搅拌轴(3)的中上部固定连接固定叶片(5)，所述搅拌轴(3)的下部设置外螺纹，所述螺母(4)上固定设置至少两片活动叶片(6)，所述螺母(4)与搅拌轴(3)的下部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述固定叶片(5)包括弧部和设置于弧部两端的杆部和耳板，所述杆部和耳板上分别开设圆孔，所述固定叶片(5)两两一组通过螺栓抱紧于搅拌轴(3)上。3.根据权利要求2所述的一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的中上部至少间隙设置两组固定叶片(5)，相邻两组固定叶片(5)之间交叉设置。4.根据权利要求3所述的一种纸塑加工用原料混合搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡奕鸿，
申请(专利权)人：四川福朋环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：