本实用新型专利技术公开了一种混炼胶生产用的混合装置，包括混合桶，所述混合桶的中部位置设置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，所述一号搅拌杆的下端位置设置有下部方形块，所述下部方形块的下方位置设置有上部连接头，所述上部连接头的侧面位置设置有上部推动杆，所述上部连接头的下方位置设置有底部转动杆，所述底部转动杆的侧面位置设置有底部搅拌叶。本实用新型专利技术所述的一种混炼胶生产用的混合装置，属于混合装置领域，通过设置的底部搅拌叶等结构，能够搅拌底部位置，通过设置的内摆动叶能够在混合桶的内壁位置上下摆动，从而使得混和桶的底面和内壁位置进行搅拌，使得混合桶整体的搅拌效果更好。合桶整体的搅拌效果更好。合桶整体的搅拌效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶生产用的混合装置
[0001]本技术涉及混合装置领域，特别涉及一种混炼胶生产用的混合装置。
技术介绍
[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，在混炼胶的生产过程中，需要使用到混合装置，通过混合装置将不同的配料混合，但是一般的混合装置对混合桶的底面和混合桶内壁位置，这些位置难以搅拌，导致混合效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种混炼胶生产用的混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种混炼胶生产用的混合装置，包括混合桶，所述混合桶的中部位置设置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，所述一号搅拌杆的下端位置设置有下部方形块，所述下部方形块的下方位置设置有上部连接头，所述上部连接头的侧面位置设置有上部推动杆，所述上部连接头的下方位置设置有底部转动杆，所述底部转动杆的侧面位置设置有底部搅拌叶，所述混合桶的内侧位置设置有内摆动杆，所述内摆动杆的上部位置设置有两个上连接板，所述内摆动杆上设置有复位压板，且复位压板位于上连接板之间位置，所述内摆动杆上在位于上连接板的下方位置设置有若干个摆动叶，所述内摆动杆下端的一侧位置设置有底部连接杆，所述底部连接杆上设置有三角活动头，所述内摆动杆下端的另一侧位置设置有内限位杆。
[0006]优选的，所述混合桶的上面位置设置有进料口，所述混合桶的底面位置设置有若干个支撑腿，且底面上同样设有出料口。
[0007]优选的，所述一号搅拌杆的上部设置有一号轴承，且通过一号轴承与混合桶活动安装，所述一号搅拌杆的上端位置设置有减速电机。
[0008]优选的，所述上部连接头内设置有上部方形槽，所述下部方形块活动安装在上部方形槽内，所述底部转动杆的下端位置设置有二号轴承，所述二号轴承与混合桶的底面固定安装。
[0009]优选的，所述上连接板上对应内摆动杆的位置设置有通孔，所述内摆动杆上在位于复位压板的上方位置设置有一号弹簧，所述一号弹簧同样位于两个复位压板之间位置。
[0010]优选的，所述内限位杆的中部位置设置有内连接体，所述内连接体上设置有内连接孔，所述内限位杆通过内连接孔与内连接体固定安装，所述内限位杆的下端位置设置有底部连接板，且通过底部连接板与内摆动杆的底端固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的底部搅拌叶等结构，能够搅拌底部位置，通过设置的内
摆动叶能够在混合桶的内壁位置上下摆动，从而使得混和桶的底面和内壁位置进行搅拌，使得混合桶整体的搅拌效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的混合桶的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的下部方形块的结构示意图；
[0015]图3为本技术的底部搅拌叶和上部推动杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术的内摆动杆的结构示意图。
[0017]图中：1、混合桶；2、一号搅拌杆；3、一号轴承；4、减速电机；5、进料口；6、出料口；7、支撑腿；8、螺旋搅拌叶；9、下部方形块；10、二号轴承；11、底部转动杆；12、底部搅拌叶；13、上部连接头；14、上部推动杆；15、上部方形槽；16、内摆动杆；17、摆动叶；18、上连接板；19、复位压板；20、一号弹簧；21、底部连接杆；22、三角活动头；23、底部连接板；24、内限位杆；25、内连接体；26、内连接孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种混炼胶生产用的混合装置，包括混合桶1，混合桶1的中部位置设置有一号搅拌杆2，一号搅拌杆2上设有螺旋搅拌叶8，一号搅拌杆2的下端位置设置有下部方形块9，下部方形块9的下方位置设置有上部连接头13，上部连接头13的侧面位置设置有上部推动杆14，上部连接头13的下方位置设置有底部转动杆11，底部转动杆11的侧面位置设置有底部搅拌叶12，混合桶1的内侧位置设置有内摆动杆16，内摆动杆16的上部位置设置有两个上连接板18，内摆动杆16上设置有复位压板19，且复位压板19位于上连接板18之间位置，内摆动杆16上在位于上连接板18的下方位置设置有若干个摆动叶17，内摆动杆16下端的一侧位置设置有底部连接杆21，底部连接杆21上设置有三角活动头22，内摆动杆16下端的另一侧位置设置有内限位杆24。
[0020]在本实施例中，为了便于进料或者出料，混合桶1的上面位置设置有进料口5，混合桶1的底面位置设置有若干个支撑腿7，且底面上同样设有出料口6。
[0021]在本实施例中，为了便于安装一号搅拌杆2，一号搅拌杆2的上部设置有一号轴承3，且通过一号轴承3与混合桶1活动安装，一号搅拌杆2的上端位置设置有减速电机4。
[0022]在本实施例中，为了便于一号搅拌杆2连接上部连接头13，上部连接头13内设置有上部方形槽15，下部方形块9活动安装在上部方形槽15内，底部转动杆11的下端位置设置有二号轴承10，二号轴承10与混合桶1的底面固定安装。
[0023]在本实施例中，为了上连接板18与内摆动杆16进行转动，上连接板18上对应内摆动杆16的位置设置有通孔，内摆动杆16上在位于复位压板19的上方位置设置有一号弹簧20，一号弹簧20同样位于两个复位压板19之间位置。
[0024]此外，内限位杆24的中部位置设置有内连接体25，内连接体25上设置有内连接孔26，内限位杆24通过内连接孔26与内连接体25固定安装，内限位杆24的下端位置设置有底部连接板23，且通过底部连接板23与内摆动杆16的底端固定安装，为了便于限制内摆动杆
16只能上下移动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种混炼胶生产用的混合装置，启动减速电机4使其带动一号搅拌杆2进行转动，从而使得一号搅拌杆2上的螺旋搅拌叶8进行转动，一号搅拌杆2下端的下部方形块9通过上部方形槽15和上部连接头13相互活动安装，使得上部连接头13进行转动，上部连接头13带动底部转动杆11转动，从而使得底部搅拌叶12进行搅拌转动，上部连接头13的转动使得上部推动杆14同步转动，使得上部推动杆14与侧面位置的三角活动头22进行接触，三角活动头22的两侧为斜面，受到上部推动杆14的推动开始向上移动，从而带动内摆动杆16向上移动，使得内摆动杆16上的若干个摆动叶17向上推动原料，复位压板19同步向上挤压一号弹簧20，当上部推动杆14与三角活动头22相互脱离时，复位压板19被一号弹簧20向下推动，使得摆动叶17向下推动原料，从而在侧面位置上下不断的翻动原料，使得搅拌效果更好，摆动叶17位于螺旋搅拌叶8的外侧位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混炼胶生产用的混合装置，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的中部位置设置有一号搅拌杆(2)，所述一号搅拌杆(2)上设有螺旋搅拌叶(8)，所述一号搅拌杆(2)的下端位置设置有下部方形块(9)，所述下部方形块(9)的下方位置设置有上部连接头(13)，所述上部连接头(13)的侧面位置设置有上部推动杆(14)，所述上部连接头(13)的下方位置设置有底部转动杆(11)，所述底部转动杆(11)的侧面位置设置有底部搅拌叶(12)，所述混合桶(1)的内侧位置设置有内摆动杆(16)，所述内摆动杆(16)的上部位置设置有两个上连接板(18)，所述内摆动杆(16)上设置有复位压板(19)，且复位压板(19)位于上连接板(18)之间位置，所述内摆动杆(16)上在位于上连接板(18)的下方位置设置有若干个摆动叶(17)，所述内摆动杆(16)下端的一侧位置设置有底部连接杆(21)，所述底部连接杆(21)上设置有三角活动头(22)，所述内摆动杆(16)下端的另一侧位置设置有内限位杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用的混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的上面位置设置有进料口(5)，所述混合桶(1)的底面位置设置有若干个支撑腿(7)，且底面上同样设有出料口(6)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学臣，霍伟震，瞿景游，丁啟发，李祥成，
申请(专利权)人：温州合丰胶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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