一种金属粉末生产用降温沉淀罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末生产用降温沉淀罐，包括底板及通过第一支撑板与所述底板固定连接的第二支撑板，沉淀箱,所述沉淀箱固定安装于所述底板上，所述沉淀箱轴心处设置有传动杆，所述传动杆与安装于所述第二支撑板上的驱动结构连接，螺杆,所述螺杆转动安装于所述传动杆侧端，所述螺杆上套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧可拆卸安装有雾化喷头，所述雾化喷头与安装于所述底板上的熔炼结构连接，所述螺杆远离所述传动杆的一端固定安装有齿轮，本申请的结构较为简单，生产成本较低，能大大的提成品率的同时，无需人工辅助工作，自动化程度也相对较高，实用性非常高。实用性非常高。实用性非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末生产用降温沉淀罐


[0001]本专利技术涉及金属粉末加工相关
，具体是一种金属粉末生产用降温沉淀罐。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
[0003]金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。
[0004]而现有技术都是通过喷头直接喷洒至沉淀罐中，或通过往复水平摆动的方式进行喷洒，易使材料在喷出的方向往复运动非常容易粘连，影响成品率。
[0005]为了解决上述提出的问题提供了一种金属粉末生产用降温沉淀罐。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属粉末生产用降温沉淀罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属粉末生产用降温沉淀罐，包括：
[0009]底板及通过第一支撑板与所述底板固定连接的第二支撑板；
[0010]沉淀箱,所述沉淀箱固定安装于所述底板上，所述沉淀箱轴心处设置有传动杆，所述传动杆与安装于所述第二支撑板上的驱动结构连接：
[0011]螺杆,所述螺杆转动安装于所述传动杆侧端，所述螺杆上套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧可拆卸安装有雾化喷头，所述雾化喷头与安装于所述底板上的熔炼结构连接，所述螺杆远离所述传动杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与安装设置于所述沉淀箱端口处并与之一体成型的齿环啮合，所述传动杆上还安装有用于对所述螺纹套筒限位的导向结构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装于所述第二支撑板上的电机，所述电机的输出轴连接于设置在所述第二支撑板上的滑动限位结构，所述滑动限位结构连接所述传动杆，所述第二支撑板上还安装有升降结构。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动限位结构包括贯穿所述第二支撑板并与之转动连接的传动筒，所述传动杆插放至所述传动筒内侧，所述传动杆外侧对称安装有与之一体成型的限位块，所述限位块与对称开设于所述传动筒上的限位槽滑动配合，所述传动筒通过传动带连接于所述电机的输出轴。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述升降结构包括固定安装于所述第二支撑板底部的伸缩件，所述伸缩件的活动轴贯穿所述第二支撑板并与之滑动连接，所述伸缩件的输出轴通过与之转动或固定连接的连接件转动连接所述传动杆端部。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述熔炼结构包括固定安装于所述底板上的熔炼箱，所述熔炼箱一侧安装有与之一体成型的加料斗，熔炼箱铰接有用于密封所述熔炼箱的密封盖，所述熔炼箱通过与之连通的排放管连接于套设于所述沉淀箱上的随动结构。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述随动结构包括套设于所述沉淀箱外侧的储料箱，所述储料箱通过排放管连通所述熔炼箱，所述储料箱上安装有与之转动连接或密封转动连接的封堵盖，所述封堵盖设置有贯穿所述封堵盖并与之固定连接的出料管，所述出料管通过输送管连通所述雾化喷头；
[0017]所述螺杆端部转动安装有用于对出料管进行限位的限位件；
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向结构包括固定安装与所述传动杆的上导向杆，所述导向杆上滑动套设有与之滑动连接并固定连接所述螺纹套筒的滑动套筒。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过螺杆的周转及自转，带动螺纹套筒做蜗状运动，使雾化喷头的呈运动状态喷洒材料，使其不呈固定状态喷洒，或往复直线运动喷洒，大大提高喷洒时的均匀性；
[0020]其次，在螺杆运动时通过限位件带动出料管跟随运动，以避免在螺杆持续转动时使输送管发生缠绕；
[0021]本申请的结构较为简单，生产成本较低，能大大的提成品率的同时，无需人工辅助工作，自动化程度也相对较高，实用性非常高。
附图说明
[0022]图1为金属粉末生产用降温沉淀罐的结构示意图。
[0023]图2为图1的仰视图。
[0024]图3为金属粉末生产用降温沉淀罐中驱动结构的结构示意图。
[0025]图4为图3的结构分解图。
[0026]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、限位件；4、熔炼箱；5、加料斗；6、密封盖；7、第二支撑板；8、连接件；9、伸缩件；10、传动杆；11、电机；12、排放管；13、沉淀箱；14、齿环；15、螺杆；16、螺纹套筒；17、齿轮；18、雾化喷头；19、出料管；20、封堵盖；21、储料箱；22、气泵；23、传动带；24、传动筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种金属粉末生产用降温沉淀罐，包括：
[0030]底板1及通过第一支撑板2与所述底板1固定连接的第二支撑板7；
[0031]沉淀箱13,所述沉淀箱13固定安装于所述底板1上，所述沉淀箱13轴心处设置有传动杆10，所述传动杆10与安装于所述第二支撑板7上的驱动结构连接；
[0032]所述驱动结构包括固定安装于所述第二支撑板7上的电机11，所述电机11的输出轴连接于设置在所述第二支撑板7上的滑动限位结构，所述滑动限位结构连接所述传动杆10，所述第二支撑板7上还安装有升降结构，请参阅图1；
[0033]所述升降结构包括固定安装于所述第二支撑板7底部的伸缩件9，所述伸缩件9的活动轴贯穿所述第二支撑板7并与之滑动连接，所述伸缩件9的输出轴通过与之转动或固定连接的连接件8转动连接所述传动杆10端部，请参阅图1和图3；
[0034]所述滑动限位结构包括贯穿所述第二支撑板7并与之转动连接的传动筒24，所述传动杆10插放至所述传动筒24内侧，所述传动杆10外侧对称安装有与之一体成型的限位块，所述限位块与对称开设于所述传动筒24上的限位槽滑动配合，所述传动筒24通过传动带23连接于所述电机11的输出轴，请参阅图1
‑
图4；
[0035]其中，所述24上和所述电机11输送轴上均设置有带轮，以通过带轮对传动带23进行限位；
[0036]需要说明的是，本专利技术中的伸缩件9采用的是电动伸缩杆，且选用的是德诺传动公司生产的FD5型电动推杆，当然可也采用气缸、液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末生产用降温沉淀罐，其特征在于，包括：底板（1）及通过第一支撑板（2）与所述底板（1）固定连接的第二支撑板（7）；沉淀箱（13）,所述沉淀箱（13）固定安装于所述底板（1）上，所述沉淀箱（13）轴心处设置有传动杆（10），所述传动杆（10）与安装于所述第二支撑板（7）上的驱动结构连接：螺杆（15）,所述螺杆（15）转动安装于所述传动杆（10）侧端，所述螺杆（15）上套设有与之螺纹配合的螺纹套筒（16），所述螺纹套筒（16）一侧可拆卸安装有雾化喷头（18），所述雾化喷头（18）与安装于所述底板（1）上的熔炼结构连接，所述螺杆（15）远离所述传动杆（10）的一端固定安装有齿轮（17），所述齿轮（17）与安装设置于所述沉淀箱（13）端口处并与之一体成型的齿环（14）啮合，所述传动杆（10）上还安装有用于对所述螺纹套筒（16）限位的导向结构。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用降温沉淀罐，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装于所述第二支撑板（7）上的电机（11），所述电机（11）的输出轴连接于设置在所述第二支撑板（7）上的滑动限位结构，所述滑动限位结构连接所述传动杆（10），所述第二支撑板（7）上还安装有升降结构。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用降温沉淀罐，其特征在于，所述滑动限位结构包括贯穿所述第二支撑板（7）并与之转动连接的传动筒（24），所述传动杆（10）插设于所述传动筒（24）内侧，所述传动杆（10）外侧对称安装有与之一体成型的限位块，所述限位块与对称开设于所述传动筒（24）上的限位槽滑动配合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪洲，狄柯南，
申请(专利权)人：石家庄市大冶金属粉末厂，
类型：新型
国别省市：