一种中成药生产用高压渗漉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中成药生产用高压渗漉罐，涉及中成药生产设备技术领域。该中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有进料口，所述进料口右侧设置有泄气管，所述罐体的左侧固定连接有气压装置，所述气压装置的上方被输压管贯穿连接，所述气压装置的外侧设置有调节按钮，所述罐体内部设置有渗漉装置，所述罐体的右侧贯穿连接有T型出气管，所述T型出气管的右侧设置有液压装置，液压装置的左侧固定连接有连接板，所述罐体的底部贯穿连接有出料口。该中成药生产用高压渗漉罐通过渗漉装置与T型出气管的配合，使气压过大时不需人工操作放压完成自动释放压力，通过液压装置使底部的浸取液再次与药材充分接触。压装置使底部的浸取液再次与药材充分接触。压装置使底部的浸取液再次与药材充分接触。

【技术实现步骤摘要】
一种中成药生产用高压渗漉罐


[0001]本技术涉及中成药生产设备
，具体为一种中成药生产用高压渗漉罐。

技术介绍

[0002]渗漉法是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过药粉，从下端出口流出浸取液的一种浸取方法。渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中容解大量的可溶性物质之后，浓度增加，密度增大而向下移动，上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置,形成良好的浓度差，使扩散姣好地自然进行，提取也较安全。
[0003]目前传统的中成药生产用渗漉罐绝大多数没有加装增压设备，罐内一般为常压，浸取时依靠浸取溶剂自身的重力对中成药药材的细胞中的可溶性物质进行溶解，溶解速度较慢，耗时较长，溶解不充分，少数带有增压设备的渗漉罐需要人工随时调节罐内压力，防止罐内压力过大的问题，因此需设计一种中成药生产用高压渗漉罐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中成药生产用高压渗漉罐，解决了溶解速度较慢，耗时较长，溶解不充分，罐内压力过大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有进料口，且进料口贯穿连接罐体，所述进料口的中部设置有插盖，所述进料口右侧设置有泄气管，且泄气管贯穿连接罐体，所述罐体的左侧固定连接有气压装置，所述气压装置的上方被输压管贯穿连接，所述气压装置的外侧设置有调节按钮，所述罐体内部设置有渗漉装置，所述罐体的左侧内壁上固定连接有保护壳，所述罐体的右侧贯穿连接有T型出气管，所述T型出气管的右侧设置有液压装置，所述液压装置的左侧固定连接有连接板，且连接板远离液压装置的一端固定连接在罐体的右侧外壁上，所述罐体的底部贯穿连接有出料口，所述出料口远离罐体的一端设置有开关阀。
[0008]优选的，所述渗漉装置包括固定块，且固定块固定在罐体的内壁上，所述固定块远离罐体的内壁的一端固定连接有弹簧A，所述弹簧A远离固定块的一端固定连接有筛板，所述筛板中设置有多个筛孔，所述筛板远离弹簧A的一端固定连接有滑块，所述滑块远离筛板的一端固定连接有弹簧B。
[0009]优选的，所述液压装置包括液压筒，所述液压筒的上端被液压杆A贯穿连接，所述液压筒远离液压杆A的一端被液压杆B贯穿连接。
[0010]优选的，所述液压杆B的数量为两个，且液压杆B关于罐体的底部中心轴对称。
[0011]优选的，所述液压杆B远离液压筒的一端滑动连接在罐体的内壁上。
[0012]优选的，所述渗漉装置、保护壳、T型出气管的中心在同一直线上，且渗漉装置中的
滑块与T型出气管的内壁滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种中成药生产用高压渗漉罐。具备以下有益效果：
[0015](1)、该中成药生产用高压渗漉罐通过气压装置，使罐体内气体压强加大增大浸取溶剂与中成药药材的细胞中的可溶性物质的接触反应，通过渗漉装置中的滑块在T型出气管内壁滑动，使罐体内气体压强过大时，可以通过压缩滑块滑动，进而达到气体压强排出的效果，不需人工随时调控。
[0016](2)、该中成药生产用高压渗漉罐通过液压装置，使罐体内气体压强增大带动滑块移动时，带动液压杆A向右移动，从而带动液压杆B向上运动，使底部的浸取液再次与药材接触反应，进而使提取的浸取液质量较好。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术渗漉装置结构示意图；
[0019]图3为本技术液压装置剖视结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进料口；3、插盖；4、泄气管；5、气压装置；6、输压管；7、调节按钮；8、渗漉装置；9、保护壳；10、T型出气管；11、液压装置；12、连接板；13、出料口；14、开关阀；81、固定块；82、弹簧A；83、筛板；84、筛孔；85、滑块；86、弹簧B；111、液压筒；112、液压杆A；113、液压杆B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体1，罐体1的上端设置有进料口2，且进料口2贯穿连接罐体1，进料口2的中部设置有插盖3，通过进料口2导入药材与浸取溶剂，当需要接触反应时，插入插盖3使罐体1封闭，进料口2右侧设置有泄气管4，且泄气管4贯穿连接罐体1，当结束浸取结束后，打开泄气管4释放罐体1内的气体，罐体1的左侧固定连接有气压装置5，气压装置5的上方被输压管6贯穿连接，气压装置5的外侧设置有调节按钮7，通过调节按钮7调节气压装置5的气压大小，通过输压管6输入罐体1内，罐体1内部设置有渗漉装置8，渗漉装置8包括固定块81，且固定块81固定在罐体1的内壁上，固定块81远离罐体1的内壁的一端固定连接有弹簧A82，弹簧A82远离固定块81的一端固定连接有筛板83，筛板83中设置有多个筛孔84，筛板83远离弹簧A82的一端固定连接有滑块85，滑块85远离筛板83的一端固定连接有弹簧B86，通过筛板83中设置的筛孔84，使浸取液可以通过筛孔84渗出到底部，当气压装置5向罐体1加压时，罐体1气体会挤压滑块85向右移动，保持罐体1内的压强的稳定，罐体1的左侧内壁上固定连接有保护壳9，罐体1的右侧贯穿连接有T型出气管10，渗漉装置8、保护壳9、T型出气管10的中心在同一直线上，且渗漉装置8中的滑块85与T型出气管10的内壁滑动连接，当罐体1压强过大时，通
过挤压滑块85向右移动，进而使气体通过T型出气管10排出罐体1，从而继续保持罐体1内压强的稳定，T型出气管10的右侧设置有液压装置11，液压装置11包括液压筒111，液压筒111的上端被液压杆A112贯穿连接，液压筒111远离液压杆A112的一端被液压杆B113贯穿连接，当罐体1内气体挤压滑块85向右移动时，进而带动液压杆A112向有移动，从而带动液压杆B113向上运动，使底部的浸取液再次与药材接触反应，进而使提取的浸取液质量较好，液压装置11的左侧固定连接有连接板12，且连接板12远离液压装置11的一端固定连接在罐体1的右侧外壁上，通过连接板12固定液压装置11，罐体1的底部贯穿连接有出料口13，出料口13远离罐体1的一端设置有开关阀14。
[0023]工作时，通过进料口2导入药材与浸取溶剂，然后插入插盖3使罐体1封闭，通过调节按钮7调节气压装置5的气压大小，通过输压管6输入罐体1内，当气压装置5向罐体1加压时，罐体1气体会挤压滑块85向右移动，保持罐体1内的压强的稳定，当罐体1压强过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端设置有进料口(2)，且进料口(2)贯穿连接罐体(1)，所述进料口(2)的中部设置有插盖(3)，所述进料口(2)右侧设置有泄气管(4)，且泄气管(4)贯穿连接罐体(1)，所述罐体(1)的左侧固定连接有气压装置(5)，所述气压装置(5)的上方被输压管(6)贯穿连接，所述气压装置(5)的外侧设置有调节按钮(7)，所述罐体(1)内部设置有渗漉装置(8)，所述罐体(1)的左侧内壁上固定连接有保护壳(9)，所述罐体(1)的右侧贯穿连接有T型出气管(10)，所述T型出气管(10)的右侧设置有液压装置(11)，所述液压装置(11)的左侧固定连接有连接板(12)，且连接板(12)远离液压装置(11)的一端固定连接在罐体(1)的右侧外壁上，所述罐体(1)的底部贯穿连接有出料口(13)，所述出料口(13)远离罐体(1)的一端设置有开关阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述渗漉装置(8)包括固定块(81)，且固定块(81)固定在罐体(1)的内壁上，所述固定块(81)远离罐体(1)的内壁的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁懿，李月秋，
申请(专利权)人：红云制药梁河有限公司，
类型：新型
国别省市：