一种对位芳纶纺丝原液过滤器制造技术

本发明专利技术提供了一种对位芳纶纺丝原液过滤器，结构包括：原液进入装置，与原液进入装置连通的多个原液入口分支管线，与原液入口分支管线连接的多个过滤组件，设置在过滤组件前的过滤组件入口三通阀门，设置在过滤组件入口和出口处的压力检测装置，多个过滤组件出口处通过过滤原液出口管线与原液出口装置连通，所述多个过滤组件之间为并联关系。本发明专利技术通过在过滤组件入口出口处设置压力检测装置，可以实时检测过滤组件的工作状况，当检测到特定过滤组件的压力差异常时，可断定该过滤组件异常，通过将过滤组件前和过滤组件后的阀门关闭，可实现原液在该组件上的流通中断，从而在不影响其他过滤组件正常运行的情况下对该过滤组件进行更换或维修。更换或维修。更换或维修。

【技术实现步骤摘要】
一种对位芳纶纺丝原液过滤器


[0001]本专利技术属于对位芳纶纤维制备
，涉及一种液晶溶液过滤器，具体是一种对位芳纶纺丝原液过滤器。

技术介绍

[0002]对位芳纶纤维是一种具有质量轻、无腐蚀性、抗辐射、热稳定性好、高模量、高强度等特点的纤维，广泛应用于建材、医疗、特种防护、航天、复合材料、军工等领域。对位芳纶纤维主要是通过聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)和浓硫酸溶解，脱泡、过滤、喷丝、水洗、干燥等工序形成对位芳纶纤维。
[0003]对位芳纶纤维纺丝前，要采用过滤器将熔体或浆液中的杂质或凝胶粒子过滤掉。对位芳纶纺丝原液采用浓硫酸作为溶剂对PPTA进行溶解，PPTA和硫酸溶解不充分的原液会结块，一旦浆液结块，常常堵塞浆液管道，从而影响生产，甚至可能影响设备的使用寿命，因此要使用过滤器将PPTA和硫酸溶解不充分的原液过滤掉，同时也要过滤掉较大颗粒的原液块，保证原液干净、无颗粒，不会堵塞喷丝板。
[0004]目前公开的过滤器存在的问题是当过滤芯堵塞或故障时，无法及时发现，及时发现过滤故障后，也无法快速定位故障滤芯，导致过滤器故障后，必须要停机检修，造成无法正常生产，影响企业整体经营效益。
[0005]如中国专利文件“一种便于清洁的溶体过滤器”(CN213610170U)公开了一种溶体过滤器，简单设置过滤网进行过滤，设备故障后，整个生产系统无法正常运行。
[0006]“一种芳纶1414纤维纺丝用浆液过滤器”(CN202323126U)公开了溶体过滤器，当一个过滤筒工作时，另一个过滤筒可以独立清洗或待命。通过切换阀可以方便地把一个正在工作的腔体切换至另外一个待命的腔体，以便连续工作。但该装置无法用于大量的对位芳纶原液过滤，并且无法及时判定过滤器故障，且当一个过滤筒故障时，仅有另一个过滤筒进行过滤工作必定无法满足正常生产需求，并且纺丝原液属于液晶状态，滤筒体积较大，存在死角，不能快速有效及时清理所有滤液，而且清理时间较长，所需人员较多。

技术实现思路

[0007]为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种对位芳纶纺丝原液过滤器，具体结构包括：原液进入装置，与原液进入装置连通的多个原液入口分支管线，与原液入口分支管线连接的多个过滤组件，设置在过滤组件与原液入口分支管线之间的过滤组件入口三通阀门，设置在过滤组件入口处的第一压力检测装置，设置在过滤组件出口处的第二压力检测装置，多个过滤组件出口处通过过滤原液出口管线与原液出口装置连通，过滤组件与过滤原液出口管线通过过滤组件出口三通管连接，过滤组件出口三通管上设置过滤组件出口三通阀门，所述原液入口分支管线、过滤组件、过滤原液出口管线的外侧均设置保温夹层，所述保温夹层内设置温度检测装置，所述多个过滤组件之间为并联关系。
[0008]本专利技术中，多个过滤组件之间为并联关系，通过在过滤组件原液入口和出口处设
置压力检测装置，可以实时检测过滤组件的工作状况，当检测到特定过滤组件的压力及压力差异常时，可断定该过滤组件异常，通过将过滤组件前和过滤组件后的阀门关闭，可实现对位芳纶纺丝原液在该组件上的流通中断，从而在不影响其他过滤组件正常运行的情况下对该过滤组件进行更换或维修，并且避免了因过滤芯损坏造成过滤器整体停止运行的问题发生。
[0009]所述过滤组件包括过滤筒体，设置在过滤筒体内部的滤芯，过滤筒体与滤芯之间的空隙是过滤腔，滤芯形成的空间是溶体腔，滤芯设置在滤芯座上。
[0010]所述滤芯座与滤芯法兰通过螺纹连接。
[0011]本专利技术为了实现提高过滤滤芯的维修效率或更换效率，将滤芯设计成与法兰螺纹连接的方式，当滤芯需要拆除时，通过旋转的方式可快速进行拆除并进行更换，进一步降低了过滤器的维修成本。
[0012]原液入口分支管线、过滤组件、过滤组件入口三通阀门、过滤原液出口管线之间通过法兰连接。本专利技术通过法兰连接的方式连接各管线或组件，便于各独立组件的更换或维修。
[0013]为了保证对位芳纶纺丝原液均为熔融状态，防止对位芳纶纺丝原液出现低温凝固或高温分解的问题，所述保温夹层的温度为80℃
‑
90℃，所述保温夹层的内添加的保温介质是水或油。通过保温夹层的温度控制，保证管线内对位芳纶纺丝原液状态正常。
[0014]所述保温夹层内设置温度检测装置，通过温度检测装置检测温度夹层内保温介质的温度，当温度检测装置检测到保温介质的温度偏高或偏低时，通过微调通入夹层保温介质的温度，使保温介质的温度在80℃
‑
90℃之间。
[0015]所述过滤组件的数量不少于12件，为了提高对位芳纶纺丝原液的过滤效率，过滤的组件不低于12件，过滤器的组件数量的具体设置是根据通入原液的整体流量和流速确定的，当原因流量过小时，为了防止滤芯的压力太小，通过关闭部分过滤组件，使对位芳纶纺丝原液仅在指定的数个过滤组件中进行过滤，从而可防止对位芳纶纺丝原液因压力过小无法过滤的问题。
[0016]所述过滤组件入口三通阀门和\或三通阀门为旋塞阀。本专利技术的过滤器中通入的流通为对位芳纶纺丝原液，其状态为熔融状态，并且需要经常对阀门进行开闭，因此选择阀门的需要具有密封性能好、流体阻力小、启闭迅速轻便的特点，因此本专利技术优选的使用阀作为阀门。
[0017]本专利技术突出的技术效果为：
[0018]1.本专利技术中，多个过滤组件之间并联，通过在过滤组件原液入口和出口处设置压力检测装置，可以实时检测过滤组件的工作状况，通过压差判断滤芯的使用情况，当检测到特定过滤组件的压力及压力差异常时，可断定该过滤组件异常，通过将过滤组件前和过滤组件后的阀门关闭，可实现对位芳纶纺丝原液在该组件上的流通中断，从而在不影响其他过滤组件正常运行的情况下对该过滤组件进行更换或维修，并且避免了因过滤芯损坏造成过滤器整体停止运行的问题发生。
[0019]2.本专利技术为了实现提高过滤滤芯的维修效率或更换效率，将滤芯设计成与法兰螺纹连接的方式，当滤芯需要拆除时，通过旋转的方式可快速进行拆除并进行更换，进一步降低了过滤器的维修成本。而采用传统一个筒体过滤器需要3
‑
5人最少1h才能完成工作，整个
过滤器重量较大，而先采用本专利技术的过滤器，2个人半个小时就能完成滤芯更换到正常使用的过程，且不影响其他过滤组件的正常使用。
[0020]3.为了保证对位芳纶纺丝原液均为熔融状态，防止对位芳纶纺丝原液出现低温凝固或高温分解的问题，本专利技术设置保温夹层，并控制保温夹层的温度为80℃
‑
90℃，通过保温夹层的温度控制，防止对位芳纶纺丝原液低温凝固或高温分解，保证管线内对位芳纶纺丝原液状态正常。
[0021]4.常规过滤器故障后，需要整体更换滤芯。纺丝生产体量越大，需要恢复的时间越长，纺丝原液属于液晶溶液，通过切仓的方式更换滤芯，会因更换时间长导致过滤器内产生结皮，造成腔内形成死料，也会影响滤芯寿命或堵塞喷丝板，影响后续生产。本专利技术的过滤器设计为12个以上的过滤组件并联，滤芯和过滤组件的筒体通过螺纹连接，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶纺丝原液过滤器，其特征在于，结构包括：原液进入装置(1)，与原液进入装置(1)连通的多个原液入口分支管线(2)，与原液入口分支管线连接的多个过滤组件(3)，设置在过滤组件(3)与原液入口分支管线(2)之间的过滤组件入口三通阀门(4)，设置在过滤组件(3)入口处的第一压力检测装置(5)，设置在过滤组件(3)出口处的第二压力检测装置(6)，多个过滤组件(3)出口处通过过滤原液出口管线(7)与原液出口装置(8)连通，过滤组件(3)与过滤原液出口管线(7)通过过滤组件出口三通管(10)连接，过滤组件出口三通管(10)上设置过滤组件出口三通阀门(11)，所述多个过滤组件(3)之间为并联关系。2.如权利要求1所述的对位芳纶纺丝原液过滤器，其特征在于，所述过滤组件(3)包括过滤筒体(31)，设置在过滤筒体(31)内部的滤芯(32)，过滤筒体(31)与滤芯(32)之间的空隙是过滤腔(33)，滤芯(32)形成的空间是溶体腔(34)，滤芯(32)设置在滤芯座(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋西全，姜茂忠，唐凯，张建红，雒瑞银，侯春蕾，王忠伟，
申请(专利权)人：宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司，
类型：发明
国别省市：