本实用新型专利技术涉及涤纶纺丝技术领域，公开了一种POY熔体直纺装置，包括固定架，所述固定架的前表面分别固接有第一电机、螺杆挤出机和纺丝箱，所述螺杆挤出机的左端上表面固接有导入管，所述导入管的上端固接有聚合物熔体存放罐，所述聚合物熔体存放罐的内部设置有消泡机构，所述螺杆挤出机的下表面右端连通有纺丝箱。设置消泡机构，在转动第一搅拌犁和第二搅拌犁时，能够对附着于电热板内壁的熔体进行刮取，避免熔体长时间粘附于电热板的表面，通过第一排气杆和第二排气杆将对熔体进行搅拌，使得气泡排出到外界，而第一排气杆和第二排气杆的运行轨迹是相互交错的，可以对熔体进行充分搅拌，便于后续纺丝过程中，纺出的丝中不含有气泡。气泡。气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种POY熔体直纺装置
[0001]本技术涉及涤纶纺丝
，具体是一种POY熔体直纺装置。
技术介绍
[0002]涤纶的成型是将涤纶原浆以一定流量从喷丝孔挤出，固化而成为涤纶长丝的过程，其中将熔体状态的聚合物直接进行纺织称作直接纺，又叫直纺，直纺适用于大规模的工业生产，经检索，中国专利公开了一种成纤聚合物纺丝装置，授权公告号为CN209685959U，该纺丝装置包括箱体，箱体的上壁滑动连接有连接轴，连接轴的表面固接有消泡部，消泡部包括消泡件、第一腔体、第二腔体、第三腔体，连接轴的上部表面固接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合。
[0003]但是，上述的一种成纤聚合物纺丝装置在实际操作时，是通过第一腔体收集气泡、第二腔体压缩气泡、第三腔体破坏气泡，而这只能将较大的气泡压缩成更小的气泡，气泡本身还存在于聚合物熔体内，并未达到消除气泡的效果，且控制消泡部上下移动时，为避免从动齿轮和主动齿轮之间产生纵向的摩擦力，需要先将电机关闭，通过第二驱动部拉动连接轴上移，该操作较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种POY熔体直纺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种POY熔体直纺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种POY熔体直纺装置，包括固定架，所述固定架的下端固接有支撑腿，所述固定架的前表面分别固接有第一电机、螺杆挤出机和纺丝箱，所述第一电机的驱动端固接于所述螺杆挤出机的转子左端，所述螺杆挤出机的左端上表面固接有导入管，所述导入管的上端固接有聚合物熔体存放罐，所述聚合物熔体存放罐的内部设置有消泡机构，所述螺杆挤出机的下表面右端连通有纺丝箱，所述纺丝箱的下表面固接有喷丝板，所述喷丝板的下表面固接有甬道，所述甬道的下端固接有油轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述聚合物熔体存放罐的内壁和底壁固接有电热板，所述排气孔的上表面贯穿固接有添料管，所述导入管上设置有阀门。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述消泡机构包括第二电机，所述第二电机贯穿固接于所述聚合物熔体存放罐的顶壁，且所述第二电机的驱动端朝向所述聚合物熔体存放罐的内部，所述第二电机的驱动端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固接有第一搅拌犁和第二搅拌犁，且所述第一搅拌犁和所述第二搅拌犁关于所述搅拌杆呈中心对称，所述第一搅拌犁和所述第二搅拌犁的上表面分别等距固接有第一排气杆和第二排气杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌犁和所述第二搅拌犁的转动前端窄于转动后端，且所述第一搅拌犁和所述第二搅拌犁的外侧端高于内侧端，所述第一搅拌
犁和所述第二搅拌犁的外侧面滑动连接于所述电热板的侧壁，所述第一搅拌犁和所述第二搅拌犁的下表面滑动连接于所述电热板的底壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一排气杆和所述第二排气杆的转动前侧窄于后侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一排气杆和所述第二排气杆的数量相等，且所述第一排气杆和所述第二排气杆的运行轨迹相互交叉。
[0012]作为本技术再进一步的方案：右侧的所述支撑腿的右表面固接有固定侧板，所述固定侧板的表面转动连接有导丝轮和绕卷辊，且所述导丝轮位于所述油轮的下方，所述绕卷辊位于所述导丝轮的左下侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]设置消泡机构，在转动第一搅拌犁和第二搅拌犁时，能够对附着于电热板侧壁和底壁的熔体进行刮取，避免熔体长时间粘附于电热板的表面，并通过第一排气杆和第二排气杆将对聚合物熔体存放罐内的熔体进行搅拌，而第一排气杆和第二排气杆的转动前端设置的较窄，可以在对熔体搅拌时，气泡内的空气会在第一排气杆或第二排气杆的后侧称熔体未重新聚合时朝上排出，最终通过排气孔排出到外界，而设置第一排气杆和第二排气杆的运行轨迹是相互交错的，可以对熔体进行充分搅拌，便于气泡排出，便于后续纺丝过程中，纺出的丝中不含有气泡，保证纺丝的质量，且在排出气泡的过程中，不需要关闭第二电机并控制搅拌犁和排气杆上下移动，简化操作过程，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种POY熔体直纺装置的结构示意图；
[0016]图2为一种POY熔体直纺装置中消泡机构的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、支撑腿；3、第一电机；4、螺杆挤出机；5、导入管；6、阀门；7、消泡机构；8、聚合物熔体存放罐；9、电热板；10、排气孔；11、第二电机；12、搅拌杆；13、第一搅拌犁；14、第二搅拌犁；15、第一排气杆；16、第二排气杆；17、纺丝箱；18、喷丝板；19、甬道；20、油轮；21、导丝轮；22、绕卷辊；23、固定侧板；24、添料管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种POY熔体直纺装置，包括固定架1，固定架1的下端固接有支撑腿2，固定架1的前表面分别固接有第一电机3、螺杆挤出机4和纺丝箱17，第一电机3的驱动端固接于螺杆挤出机4的转子左端，螺杆挤出机4的左端上表面固接有导入管5，导入管5的上端固接有聚合物熔体存放罐8，聚合物熔体存放罐8的内部设置有消泡机构7，螺杆挤出机4的下表面右端连通有纺丝箱17，纺丝箱17的下表面固接有喷丝板18，喷丝板18的下表面固接有甬道19，甬道19的下端固接有油轮20。
[0019]优选的，聚合物熔体存放罐8的内壁和底壁固接有电热板9，排气孔10的上表面贯穿固接有添料管24，导入管5上设置有阀门6，通过电热板9对聚合物熔体存放罐8内的熔体进行加热，避免熔体降温凝固。
[0020]优选的，消泡机构7包括第二电机11，第二电机11贯穿固接于聚合物熔体存放罐8的顶壁，且第二电机11的驱动端朝向聚合物熔体存放罐8的内部，第二电机11的驱动端固接
有搅拌杆12，搅拌杆12的下端固接有第一搅拌犁13和第二搅拌犁14，且第一搅拌犁13和第二搅拌犁14关于搅拌杆12呈中心对称，第一搅拌犁13和第二搅拌犁14的上表面分别等距固接有第一排气杆15和第二排气杆16。
[0021]优选的，第一搅拌犁13和第二搅拌犁14的转动前端窄于转动后端，且第一搅拌犁13和第二搅拌犁14的外侧端高于内侧端，第一搅拌犁13和第二搅拌犁14的外侧面滑动连接于电热板9的侧壁，第一搅拌犁13和第二搅拌犁14的下表面滑动连接于电热板9的底壁，用于对附着于电热板9内壁的熔体进行刮取，避免熔体长时间粘附于电热板9的内壁。
[0022]优选的，第一排气杆15和第二排气杆16的转动前侧窄于后侧，可以在对熔体搅拌时，气泡内的空气会在第一排气杆15或第二排气杆16的后侧称熔体未重新聚合时朝上排出。
[0023]优选的，第一排气杆15和第二排气杆16的数量相等，且第一排气杆15和第二排气杆16的运行轨迹相互交叉，增大搅拌区域，可以对熔体进行充分搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种POY熔体直纺装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的下端固接有支撑腿(2)，所述固定架(1)的前表面分别固接有第一电机(3)、螺杆挤出机(4)和纺丝箱(17)，所述第一电机(3)的驱动端固接于所述螺杆挤出机(4)的转子左端，所述螺杆挤出机(4)的左端上表面固接有导入管(5)，所述导入管(5)的上端固接有聚合物熔体存放罐(8)，所述聚合物熔体存放罐(8)的内部设置有消泡机构(7)，所述螺杆挤出机(4)的下表面右端连通有纺丝箱(17)，所述纺丝箱(17)的下表面固接有喷丝板(18)，所述喷丝板(18)的下表面固接有甬道(19)，所述甬道(19)的下端固接有油轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种POY熔体直纺装置，其特征在于：所述聚合物熔体存放罐(8)的内壁和底壁固接有电热板(9)，排气孔(10)的上表面贯穿固接有添料管(24)，所述导入管(5)上设置有阀门(6)。3.根据权利要求2所述的一种POY熔体直纺装置，其特征在于：所述消泡机构(7)包括第二电机(11)，所述第二电机(11)贯穿固接于所述聚合物熔体存放罐(8)的顶壁，且所述第二电机(11)的驱动端朝向所述聚合物熔体存放罐(8)的内部，所述第二电机(11)的驱动端固接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的下端固接有第一搅拌犁(13)和第二搅拌犁(14)，且所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东波，陈加，方小和，
申请(专利权)人：诸暨市天同化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。