一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐制造技术

本实用新型专利技术属于分散罐技术领域，具体涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐，包括分散罐体，所述分散罐体的下方为锥形，上方为圆面形结构；所述分散罐体内部的顶部悬空安装有中空的分液罩，所述分散罐体的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有导流板，所述导流板转动安装在分液罩的下方，本实用新型专利技术设置了位于分散罐体上相互配合的电机、导流板、分液罩和挡板，溶液通过第三进液管进入分液罩中，并通过挡板与导流板之间向外喷向分散罐体的内壁上，此时电机带动导流板在挡板的底部转动，从而将喷向内壁的水流连成片，此时外部的聚合物湿料通过连成片的水流分散在分散罐体中，避免聚合物湿料粘在分散罐体的内壁上造成物料堵塞和浪费。料粘在分散罐体的内壁上造成物料堵塞和浪费。料粘在分散罐体的内壁上造成物料堵塞和浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐


[0001]本技术属于分散罐
，具体涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐。

技术介绍

[0002]对位芳纶全称为聚对苯二甲酰对苯二胺，是一种新型高分子材料，具有超高强度、高模量和耐高温、耐化学腐蚀性、重量轻等优良性能。
[0003]由于制备聚对苯二甲酰对苯二胺过程中会产生大量盐酸，在反应得到的聚合物湿料进入分散罐时，需加入氢氧化钠进行中和。现有的分散罐在使用时不能将聚合物湿料充分中和分散，从而降低了分散罐的分散效果，另外，现有的分散罐罐体上会粘有大量的聚合物湿料，长时间粘连会导致凝结成块，容易造成堵塞，而且容易造成聚合物湿料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分散罐在使用时不能将聚合物湿料充分分散中和，另外，现有的聚合物湿料在进入分散罐中会粘在罐体上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐，包括分散罐体，所述分散罐体的下方为锥形，上方为圆面形结构；
[0006]所述分散罐体内部的顶部悬空安装有中空的分液罩，所述分散罐体的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有导流板，所述导流板转动安装在分液罩的下方，所述分液罩靠近导流板的一侧安装有挡板，所述挡板与圆环形结构；
[0007]所述分散罐体的外部安装有第三进液管，所述第三进液管的一端延伸至分液罩中；
[0008]所述分散罐体的顶部安装有进料管，所述进料管的一端延伸至分散罐体的内部。
[0009]优选的，所述分散罐体外部两侧上错位设置有高度不同，且均具有一定水平角度和垂直角度的第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的一端均与分散罐体锥形内壁贴合。
[0010]优选的，所述分液罩的外部呈射线分布有多个固定架，多个所述固定架的一端均安装在分散罐体的内壁上。
[0011]优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端垂直安装在导流板的顶部；
[0012]所述分液罩的顶部垂直开设有通孔，所述转轴转动安装在通孔中。
[0013]优选的，所述通孔的内壁上开设有密封槽，所述密封槽中安装有密封环，所述密封环套设在转轴上。
[0014]优选的，所述分散罐体的底部安装有排料管，所述排料管的一端延伸至分散罐体中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术设置了位于分散罐体上相互配合的电机、导流板、分液罩和挡板，水通过第三进液管进入分液罩中，并通过挡板与导流板之间向外喷向分散罐体的内壁上，此时电机带动导流板在挡板的底部转动，从而将喷向内壁的水流连成片，此时进入分散罐的聚合物湿料通过连成片的水流分散在分散罐体中，避免聚合物湿料粘在分散罐体的内壁上。
[0017](2)本技术设置了位于分散罐体外侧相互配合的第一进液管和第二进液管，外部的溶液通过第一进液管和第二进液管进入分散罐体的内部，并沿分散罐体下方锥形结构在其内部螺旋搅动，从而带动聚合物湿料与溶液在分散罐体中搅拌，解决现有聚合物湿料与溶液不够均匀混合的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的局部结构示意图；
[0019]图2为本技术转轴与分液罩的配合示意图；
[0020]图3为本技术分液罩与固定架的俯视图；
[0021]图4为本技术第一进液管与第二进液管的配合示意图；
[0022]图中：1、电机；2、进料管；3、挡板；4、导流板；5、第一进液管；6、排料管；7、第二进液管；8、分液罩；9、固定架；10、分散罐体；11、第三进液管；12、转轴；13、密封槽；14、密封环；15、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐，包括分散罐体10，分散罐体10的下方为锥形，上方为圆面形结构；
[0025]分散罐体10内部的顶部悬空安装有中空的分液罩8，分散罐体10的顶部安装有电机1，电机1的一端连接有导流板4，导流板4转动安装在分液罩8的下方，分液罩8靠近导流板4的一侧安装有挡板3，挡板3与圆环形结构；
[0026]分散罐体10的外部安装有第三进液管11，第三进液管11的一端延伸至分液罩8中；
[0027]分散罐体10的顶部安装有进料管2，进料管2的一端延伸至分散罐体10的内部。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]具体，该装置通过电机1、导流板4、分液罩8和挡板3组成，水通过第三进液管11进入分液罩8中，并通过挡板3与导流板4之间向外喷向分散罐体10的内壁上，此时电机1带动导流板4在挡板3的底部转动，从而通过转动的导流板4让喷向分散罐体10四周内壁上的水流连成水帘，水帘对分散罐体10的内壁进行冲刷，避免聚合物湿料粘在分散罐体10的内壁上，此时外部聚合物湿料通过进料管2直接落到水帘上。
[0030]进一步的，针对上述所设置的分液罩8，分液罩8的外部呈射线分布有多个固定架9，多个固定架9的一端均安装在分散罐体10的内壁上，通过固定架9将分液罩8悬空安装在
导流板4的上方，通过分液罩8将外部的溶液导向挡板3中的环状结构处，并向导流板4上冲击，方便将溶液向四周引流。
[0031]进一步的，针对上述所设置的导流板4，电机1的输出端固定连接有转轴12，转轴12的底端垂直安装在导流板4的顶部；分液罩8的顶部垂直开设有通孔15，转轴12转动安装在通孔15中，通过转轴12将电机1的驱动力转化为导流板4在挡板3下方转动的力，同时通过通孔15避免分液罩8随转轴12转动而转动。
[0032]进一步的，针对上述所设置转轴12，通孔15的内壁上开设有密封槽13，密封槽13中安装有密封环14，密封环14套设在转轴12上，通过密封槽13和密封环14在转轴12与通孔15之间起到密封的作用，避免分液罩8中的溶液通过通孔15向外喷出。
[0033]请参阅图1和图4分散罐体10外部两侧上错位设置有高度不同，且均具有一定水平角度和垂直角度的第一进液管5和第二进液管7，第一进液管5和第二进液管7的一端均与分散罐体10锥形内壁贴合。
[0034]通过上述技术方案：
[0035]具体，该装置通过第一进液管5和第二进液管7组成，外部的溶液通过第一进液管5和第二进液管7进入分散罐体10的内部，并沿分散罐体10下方锥形结构在其内部螺旋搅动，从而带动聚合物湿料与溶液在分散罐体10中搅拌。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐，其特征在于：包括分散罐体(10)，所述分散罐体(10)的下方为锥形，上方为圆面形结构；所述分散罐体(10)内部的顶部悬空安装有中空的分液罩(8)，所述分散罐体(10)的顶部安装有电机(1)，所述电机(1)的一端连接有导流板(4)，所述导流板(4)转动安装在分液罩(8)的下方，所述分液罩(8)靠近导流板(4)的一侧安装有挡板(3)，所述挡板(3)与圆环形结构；所述分散罐体(10)的外部安装有第三进液管(11)，所述第三进液管(11)的一端延伸至分液罩(8)中；所述分散罐体(10)的顶部安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一端延伸至分散罐体(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺分散罐，其特征在于：所述分散罐体(10)外部两侧上错位设置有高度不同，且均具有一定水平角度和垂直角度的第一进液管(5)和第二进液管(7)，所述第一进液管(5)和第二进液管(7)的一端均与分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德卫，雒瑞银，陈博武，蒙阳，刘俊，刘梦豪，张亮，薛振国，
申请(专利权)人：宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：