对苯二甲酰氯卸料输送管道制造技术

本实用新型专利技术属于对苯二甲酰氯输送装置技术领域，且公开了对苯二甲酰氯卸料输送管道，包括输送组件；所述输送组件用于将对苯二甲酰氯从输送组件的进料端输送至输送组件的出料端；所述输送组件内部安装有加热组件，且输送组件上安装有进气组件和出气组件。本实用新型专利技术通过氮气进管连接输入氮气的管道，通过氮气出管连接输出氮气的管道，开启第二阀门和第三阀门，使氮气挤压内腔内部的空气，使空气通过氮气出管排出，当输送管输送对苯二甲酰氯时，不会接触空气，从而避免对苯二甲酰氯接触空气后氧化变质，使输送的对苯二甲酰氯可以正常使用，降低了装置输送对苯二甲酰氯的难度，提高了装置输送对苯二甲酰氯的效率。了装置输送对苯二甲酰氯的效率。了装置输送对苯二甲酰氯的效率。

【技术实现步骤摘要】
对苯二甲酰氯卸料输送管道


[0001]本技术属于对苯二甲酰氯输送装置
，具体涉及对苯二甲酰氯卸料输送管道。

技术介绍

[0002]对苯二甲酰氯是生产芳纶的主要原料，卸料后，要将对苯二甲酰氯输送到反应系统内，参与后续的反应制备聚对苯二甲酰对苯二胺。对苯二甲酰氯常温下为固体，因此在进入反应系统的物料管道前要使其呈液态进行输送，需要设置加热装置对输送中的物料进行加热。
[0003]公开号为“CN207674029U”的中国专利中，公开了一种柔性夹套保温管道，该装置具有夹套加热功能，可以实现对苯二甲酰氯输送过程中的加热，但是该装置未设置避免对苯二甲酰氯接触空气的结构，由于对苯二甲酰氯接触空气后容易氧化变质，使输送的对苯二甲酰氯无法正常使用，增加了装置输送对苯二甲酰氯的难度，降低了装置输送对苯二甲酰氯的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供对苯二甲酰氯卸料输送管道，以解决上述
技术介绍
中提出的对苯二甲酰氯容易接触空气而变质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：对苯二甲酰氯卸料输送管道，包括输送组件；所述输送组件用于将对苯二甲酰氯从输送组件的进料端输送至输送组件的出料端；所述输送组件内部安装有加热组件，且输送组件上安装有进气组件和出气组件；所述加热组件用于加热输送组件内部输送的对苯二甲酰氯；所述进气组件用于引导氮气进入所述输送组件内部，使所述输送组件内部空气从所述出气组件排出。
[0006]优选地，所述输送组件包括输送管；所述输送管的内部开设有内腔。
[0007]优选地，所述输送管的进料端固定连接有第一连接法兰，且输送管的出料端固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的一侧固定连接有第一阀门。
[0008]优选地，所述加热组件包括加热管；所述加热管固定连接于内腔的内部，所述加热管的内部开设有保温腔，且加热管的进料端安装有第一热介质输入管和第二热介质输入管，且加热管的出料端安装有第一热介质输出管和第二热介质输出管；所述第一热介质输入管位于第二热介质输入管的一侧，且第一热介质输入管和第二热介质输入管的一端均延伸至输送管的外部；所述第一热介质输出管位于第二热介质输出管的一侧，且第一热介质输出管和第二热介质输出管的一端均延伸至输送管的外部。
[0009]优选地，所述进气组件包括氮气进管；所述氮气进管固定连接于输送管的外侧，且氮气进管的一端延伸至输送管的内部，所述氮气进管一侧安装有第三阀门。
[0010]优选地，所述出气组件包括氮气出管；所述氮气出管固定连接于输送管的外侧，且氮气出管的一端延伸至输送管的内部，所述氮气出管一侧安装有第二阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过氮气进管连接输入氮气的管道，通过氮气出管连接输出氮气的管道，开启第二阀门和第三阀门，使氮气挤压内腔内部的空气，使空气通过氮气出管排出，当输送管输送对苯二甲酰氯时，不会接触空气，从而避免对苯二甲酰氯接触空气后氧化变质，使输送的对苯二甲酰氯可以正常使用，降低了对苯二甲酰氯的输送难度，提高了对苯二甲酰氯的输送效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构图；
[0014]图2为本技术的外观图；
[0015]图3为图1中A部的放大图；
[0016]图4为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、第一连接法兰；2、第一热介质输出管；3、输送管；4、内腔；5、加热管；6、保温腔；7、第一阀门；8、第二连接法兰；9、第一热介质输入管；10、氮气进管；11、第二阀门；12、氮气出管；13、第三阀门；14、第二热介质输出管；15、第二热介质输入管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：
[0020]对苯二甲酰氯卸料输送管道，包括输送组件，
[0021]输送组件用于将对苯二甲酰氯从输送组件的进料端输送至输送组件的出料端；
[0022]输送组件内部安装有加热组件，且输送组件上安装有进气组件和出气组件；
[0023]加热组件用于加热输送组件内部输送的对苯二甲酰氯；
[0024]进气组件用于引导氮气进入输送组件内部，使输送组件内部空气从出气组件排出。
[0025]将输送组件的进料端与对苯二甲酰氯卸料车固定连接，将输送组件的出料端与生产系统物料输送管道连接，将输送氮气的管道分别与进气组件和出气组件连接，通过进气组件让氮气进入至输送组件内部，通过氮气挤压输送组件内部的空气，使输送组件内部的空气通过出气组件完全排出，空气完全排出后，将输送高温导热油的管道与加热组件连接，高温导热油进入至加热组件内部后，通过加热组件对输送组件内部加热和保温，打开对苯二甲酰氯卸料车上的卸料阀，使对苯二甲酰氯进入至输送组件颞部，当对苯二甲酰氯充满输送组件内部后，打开输送组件与生产系统物料输送管道之间的阀门，即可让对苯二甲酰氯进入生产系统物料输送管道中。
[0026]如图1
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图2所示，具体细化了输送组件的技术方案。
[0027]输送组件包括输送管3；
[0028]输送管3的内部开设有内腔4。
[0029]通过上述技术方案，输送组件工作时，通过输送管3内部的内腔4输送对苯二甲酰氯。
[0030]在本实施方式中，进一步的，输送管3的进料端固定连接有第一连接法兰1，且输送管3的出料端固定连接有第二连接法兰8，第二连接法兰8的一侧固定连接有第一阀门7，基于此，将输送管3通过第一连接法兰1连接对苯二甲酰氯卸料车，将输送管3通过第一阀门7连接生产系统物料输送管道，开启第一阀门7，即可让对苯二甲酰氯从对苯二甲酰氯卸料车流动至生产系统物料输送管道中。
[0031]具体的，在一实施方式中，关于上述进气组件和出气组件：
[0032]结合图1
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图4可知，进气组件包括氮气进管10；
[0033]氮气进管10固定连接于输送管3的外侧，且氮气进管10的一端延伸至输送管3的内部，氮气进管10一侧安装有第三阀门13；
[0034]出气组件包括氮气出管12；
[0035]氮气出管12固定连接于输送管3的外侧，且氮气出管12的一端延伸至输送管3的内部，氮气出管12一侧安装有第二阀门11
[0036]通过上述技术方案，进气组件和出气组件工作时，通过输送管3输送对苯二甲酰氯前，开启第三阀门13，通过氮气进管10让氮气进入至输送管3内部的内腔4中，通过氮气挤压内腔4内部的空气，开启第二阀门11，氮气挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对苯二甲酰氯卸料输送管道，其特征在于：包括输送组件；所述输送组件用于将对苯二甲酰氯从输送组件的进料端输送至输送组件的出料端；所述输送组件内部安装有加热组件，且输送组件上安装有进气组件和出气组件；所述加热组件用于加热输送组件内部输送的对苯二甲酰氯；所述进气组件用于引导氮气进入所述输送组件内部，使所述输送组件内部空气从所述出气组件排出。2.根据权利要求1所述的对苯二甲酰氯卸料输送管道，其特征在于：所述输送组件包括输送管(3)；所述输送管(3)的内部开设有内腔(4)。3.根据权利要求2所述的对苯二甲酰氯卸料输送管道，其特征在于：所述输送管(3)的进料端固定连接有第一连接法兰(1)，且输送管(3)的出料端固定连接有第二连接法兰(8)，所述第二连接法兰(8)的一侧固定连接有第一阀门(7)。4.根据权利要求3所述的对苯二甲酰氯卸料输送管道，其特征在于：所述加热组件包括加热管(5)；所述加热管(5)固定连接于内腔(4)的内部，所述加热管(5)的内部开设有保温腔(6)，且加热管(5)的进料端安装有第一热介质输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博武，孙德卫，刘书杰，蒙阳，冯罡，刘俊，谢启瑞，赵燕能，
申请(专利权)人：宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：