一种多管路反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管路反应釜，包括带搅拌功能的反应釜的釜炉（1），在釜炉（1）的上部连接有上料机构（2），在釜炉（2）的下部连接有放料机构（3），所述上料机构（2）包括连接在釜炉（1）上的上料主管（201）以及与上料主管（201）的连接的多条上料支管（202），所述放料机构（3）包括连接在釜炉（1）底部的放料主管（301）以及放料主管（301）与连接的多条放料支管（302）；本实用新型专利技术不需要在更换物料时对上料管道进行清洗，大幅度节约了生产时间，避免不同物料接触后在上料管线内发生化学反应造成上料管线堵塞的情况，大大的节约了生产时间。大大的节约了生产时间。大大的节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多管路反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种多管路反应釜。

技术介绍

[0002]目前常用的钻井液用润滑剂及解卡剂、油气集输缓蚀剂等液体产品的生产工艺都需要进行搅拌，最实用且最方便的搅拌方式为在反应釜中进行物料的搅拌。液体产品生产时需要向反应釜中打入不同种类的原料，然而一般的反应釜上料装置只配备了一根上料管线，由于某些生产原料一旦接触即会立刻发生化学反应，有时甚至会出现堵塞上料管线的情况。
[0003]上料管线的污染问题，目前常用的解决方案是选用合适的清洗溶剂在每一种生产原料上料完毕后对管线进行依次彻底的清洗，当清洗干净后在进行下一种物料的上料操作，清洗管道比较费时，原料种类越多清洗次数越多，就会延长生产时间，降低生产效率。
[0004]放料口由于距离地面较高，在下放至储料桶时产生大量泡沫，需要时间等待泡沫消除后才能继续放料，放料效率较低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种无需多次清洗管路也可避免原料之间相互反应堵塞管道的多管路反应釜。
[0006]为解决上述问题，本技术通过以下方案实现：
[0007]一种多管路反应釜，包括带搅拌功能的反应釜的釜炉，在釜炉的上部连接有上料机构，在釜炉的下部连接有放料机构，所述上料机构包括连接在釜炉上的上料主管以及与上料主管的连接的多条上料支管，所述放料机构包括连接在釜炉底部的放料主管以及放料主管与连接的多条放料支管。
[0008]进一步地，上料主管与上料支管之间通过T型多通接头连接在一起，所述放料主管与放料支管之间通过T型多通接头连接。
[0009]进一步地，所述T型多通接头其中一个接头单独在一侧，其他接头在同侧，同侧的接头接支管，单独侧的接头接主管。
[0010]进一步地，所述每个上料支管上都设置有阀门。
[0011]进一步地，所述阀门为电控或气控或液压控制阀门，方便操控阀门通断，以控制管路的通断。
[0012]进一步地，所述上料主管由三段管道连接而成，包括与釜炉和上料支管分别连接的直管段以及两个直管段之间相连的弯头段。
[0013]进一步地，所述弯头段的直径大于直管段的管道直径，便于原料的流动。
[0014]进一步地，所述上料主管与上料支管连接的直管段上设置有上料泵，该上料泵为齿轮泵，给管路中的原料一个压力。
[0015]进一步地，所述上料主管的直管段的长度不超过反应釜直径的一半，避免主管较
长，原料之间发生反应的时间和数量较多。
[0016]进一步地，所述放料主管与釜炉连接处设置罐底阀，当放料主管的长度较长时，在放料主管的管道后段设置球阀。
[0017]本技术不需要在更换物料时对上料管道进行清洗，大幅度节约了生产时间，避免不同物料接触后在上料管线内发生化学反应造成上料管线堵塞的情况，大大的节约了生产时间。
[0018]本技术可同时对多个包装桶进行放料操作，可大幅度降低物料从放料管线口流出时的初速度，从而改善物料在包装桶内的起泡情况，进而可以大幅度减少放料时间。
附图说明
[0019]下面通过附图和具体实施案例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术整体示意图
[0021]图中：1
‑
釜炉、2
‑
上料机构、3
‑
放料机构、201
‑
上料主管、202
‑
上料支管、203
‑
阀门、204
‑
上料泵、301
‑
放料主管、302
‑
放料支管、303
‑
罐底阀、304
‑
球阀。
具体实施方式
[0022]如图1所示的一种多管路反应釜，包括带搅拌功能的反应釜的釜炉1，在釜炉1的上部连接有上料机构2，在釜炉2的下部连接有放料机构3，所述上料机构2以此将反应原料送入釜炉1内，省略两种原料之间的清洗管路的过程，缩短上料时间，所述放料机构3可以多条线路同时放料，提高放料效率。
[0023]所述上料机构2包括连接在釜炉1上的上料主管201，所述上料主管201的另一端连接有多条上料支管202，每条上料支管202只输送一种原料，避免原料之间发生反应造成管道堵塞。
[0024]所述上料主管201与上料支管202之间通过T型多通接头连接在一起，本实施例中使用T型五通接头，其中四个接头在同一侧，一个接头在另一侧，同侧的接头接支管，单独的接头接主管，每个支管在接头处都设置有阀门203，该阀门203为电控或气控或液压控制阀门，方便操控阀门通断，以控制管路的通断。
[0025]所述上料主管201的管路上设置有上料泵204，该上料泵204为齿轮泵，给管路中的原料一个压力。使之方便送入釜炉1内。
[0026]所述上料主管201由三段管道连接而成，包括与釜炉1和上料支管202分别连接的直管段以及两个直管段之间相连的弯头段，所述弯头段的直径大于直管段的管道直径，即使有物料在上料主管201内发生反应，也不会造成堵塞。
[0027]所述上料泵204设置在与上料支管202连接的直管段上。
[0028]所述上料主管201的直管段的长度不超过反应釜直径的一半，避免主管较长，原料之间发生反应的时间和数量较多。
[0029]所述放料机构3包括连接在釜炉1底部的放料主管301，所述放料主管301的另一端通过T型多通接头连接多条放料支管302，本实施例中此处T型多通接头使用T型五通接头，其中接主管的接头单独一侧，剩下四个接头同侧设置连接放料支管302。
[0030]所述放料主管301与釜炉1连接处设置罐底阀303，当放料主管301的长度较长时，
在放料主管301的管道后段设置球阀304。
[0031]本技术使用时，用上料支管302的其中一条支管向反应釜中抽入所需量的原料A，开启反应釜搅拌装置对釜内物料进行搅拌，在搅拌状态下用上料支管302的第二条支管抽入所需量的原料B，搅拌状态下调节反应釜内物料的pH值与反应釜内的温度，用上料支管302的第三条支管向反应釜内抽入所需量的原料C，搅拌状态下调节反应釜内物料的pH值与反应釜内的温度，用上料支管302的第四条支管向反应釜内抽入所需量的原料D，反应完全后用四条放料管线同时进行放料操作，分别按照包装桶内泡沫完全消失后再继续放料和泡沫消失1/3至1/2时放料至泡沫至桶口时停止放料两种方式进行放料操作，待所有操作结束后，一遍清理上料管道、反应釜和放料管道。
[0032]本技术不需要在更换物料时对上料管道进行清洗，大幅度节约了生产时间，避免不同物料接触后在上料管线内发生化学反应造成上料管线堵塞的情况，大大的节约了生产时间。
[0033]本技术可同时对多个包装桶进行放料操作，可大幅度降低物料从放料管线口流出时的初速度，从而改善物料在包装桶内的起泡情况，进而可以大幅度减少放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管路反应釜，包括带搅拌功能的反应釜的釜炉（1），在釜炉（1）的上部连接有上料机构（2），在釜炉（1）的下部连接有放料机构（3），其特征在于，所述上料机构（2）包括连接在釜炉（1）上的上料主管（201）以及与上料主管（201）的连接的多条上料支管（202），所述放料机构（3）包括连接在釜炉（1）底部的放料主管（301）以及放料主管（301）与连接的多条放料支管（302）。2.根据权利要求1所述的多管路反应釜，其特征在于，上料主管（201）与上料支管（202）之间通过T型多通接头连接在一起，所述放料主管（301）与放料支管（302）之间通过T型多通接头连接。3.根据权利要求2所述的多管路反应釜，其特征在于，所述T型多通接头其中一个接头单独在一侧，其他接头在同侧，同侧的接头接支管，单独侧的接头接主管。4.根据权利要求3所述的多管路反应釜，其特征在于，所述每个上料支管（202）上都设置有阀门（203）。5.根据权利要求4所述的多管路反应釜，其特征在于，所述阀门（203）为电控或气控或液压控制阀门，方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，赵秀峰，赵军，贾学军，田忠，何鹏，李玉鹏，
申请(专利权)人：新疆塔里木油田建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：