本发明专利技术公开了一种树脂生产用催化剂滴加反应装置及其操作方法，包括反应箱体，所述反应箱体的一端表面设有弧形调节槽，所述弧形调节槽的一端侧面滑动安装有滴加管，所述滴加管的一端表面固定连接有进料管，所述进料管的一端表面固定安装有催化剂箱体，所述进料管的另一端表面固定安装有阀门，所述阀门位于滴加管的一侧位置，所述滴加管的一端表面滑动安装有清理柱，所述清理柱的一端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端表面滑动连接于滴加管的一端表面，所述连接杆的另一端表面设有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接有推杆，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证滴加的精确度和高效性。度和高效性。度和高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用催化剂滴加反应装置及其操作方法
[0001]本专利技术涉及树脂生产领域，更具体地说，涉及一种树脂生产用催化剂滴加反应装置及其操作方法。
技术介绍
[0002]在树脂生产过程中，采用反应箱体投入物料进行反应生产，期间需要投入催化剂进行催化，保证反应效果和速率，这样就需要使用滴加装置及逆行操作。
[0003]但是现有的树脂生产用的催化剂滴加装置多是简单的投料管，直接倒入催化剂进行滴加，这样不仅不利于稳定控制滴加量，并且容易受到内部反应气流的冲击，无法完全投入到内部，返流后造成污染和浪费，安全性较差，并且催化剂容易粘连到投料管上，影响滴加量的精确性，有待进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种树脂生产用催化剂滴加反应装置及其操作方法，通过反应箱体上端的滑动调节槽安装滴加管，可以弧形转动角度，改变滴加位置，保证均匀性，同时通过进料管安装催化剂箱体，可以直接通入催化剂，避免返流冲击，结合端部的清理柱安装连接杆和推杆，能够推动调节清理侧壁，避免粘连残留，方便精确控制滴加量，利于生产反应，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证滴加的精确度和高效性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种树脂生产用催化剂滴加反应装置及其操作方法，包括反应箱体，所述反应箱体的一端表面设有弧形调节槽，所述弧形调节槽的一端侧面滑动安装有滴加管，所述滴加管的一端表面固定连接有进料管，所述进料管的一端表面固定安装有催化剂箱体，所述进料管的另一端表面固定安装有阀门，所述阀门位于滴加管的一侧位置，所述滴加管的一端表面滑动安装有清理柱，所述清理柱的一端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端表面滑动连接于滴加管的一端表面，所述连接杆的另一端表面设有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接有推杆，所述推杆的表面位于滴加管的一端侧面位置；
[0007]该催化剂滴加反应装置的操作方法包括如下步骤：
[0008]S1、将树脂生产物料投入到反应箱体内进行反应，将催化剂揉入到催化剂箱体进行存储；
[0009]S2、反应开始阶段直接打开阀门，催化剂经过进料管进入滴加管，推动推杆带着清理柱向下移动，打开滴加管底部开口，催化剂流入物料中进行反应；
[0010]S3、复位清理柱和推杆进行封闭，保持反应环境；
[0011]S4、反应过程中进行滴加，打开阀门，催化剂进入滴加管进行临时存储；
[0012]S5、对反应箱体进行排气，泄压，然后通过推杆推动清理柱向下移动；
[0013]S6、清理柱对滴加管的表面进行刮除清理，将催化剂完全推入到反应箱体内部的
物料中，然后复位封闭，完成多次滴加进行催化反应。
[0014]进一步的，所述清理柱的另一端表面设有中间杆，所述中间杆的一端表面固定连接有密封块，通过中间杆连接密封块，可以辅助密封，避免气流反冲回流，保证安全性。
[0015]进一步的，所述密封块的表面滑动连接于滴加管的另一端侧面，且位于反应箱体的一侧位置。
[0016]进一步的，所述催化剂箱体的一端侧面固定连接有支架，所述支架位于反应箱体的一端表面，通过安装支架，利于稳定支撑催化剂箱体，提高调节的安全性。
[0017]进一步的，所述支架的一端表面转动安装有滚轮，所述滚轮的表面滚动连接于反应箱体的表面，通过支架安装滚轮，可以滚动支撑进行移动，方便稳定。
[0018]进一步的，所述滴加管的一端表面固定连接有弧形密封板，所述弧形密封板的一侧表面滑动连接于弧形调节槽的表面，通过连接弧形密封板，可以对调节位置进行密封，避免泄露，安全稳定。
[0019]进一步的，所述弧形调节槽的两侧面均设有弧形导向板，所述弧形导向板的侧面滑动连接于弧形密封板的表面，通过连接弧形导向板，可以导向支撑，避免错位泄露，稳定高效。
[0020]进一步的，所述弧形导向板的表面螺纹连接有辅助螺钉，所述辅助螺钉的一端表面压紧连接于弧形密封板的另一侧表面，通过连接辅助螺钉，可以压紧定位，避免松动错位，提高调节的稳定性。
[0021]进一步的，所述推杆的直径和连接杆的直径相一致，且均滑动连接于滴加管的一端表面。
[0022]进一步的，所述催化剂箱体位于反应箱体的顶部位置。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过反应箱体上端的滑动调节槽安装滴加管，可以弧形转动角度，改变滴加位置，保证均匀性，同时通过进料管安装催化剂箱体，可以直接通入催化剂，避免返流冲击，结合端部的清理柱安装连接杆和推杆，能够推动调节清理侧壁，避免粘连残留，方便精确控制滴加量，利于生产反应。
[0025](2)通过中间杆连接密封块，可以辅助密封，避免气流反冲回流，保证安全性。
[0026](3)通过安装支架，利于稳定支撑催化剂箱体，提高调节的安全性。
[0027](4)通过支架安装滚轮，可以滚动支撑进行移动，方便稳定。
[0028](5)通过连接弧形密封板，可以对调节位置进行密封，避免泄露，安全稳定。
[0029](6)通过连接弧形导向板，可以导向支撑，避免错位泄露，稳定高效。
[0030](7)通过连接辅助螺钉，可以压紧定位，避免松动错位，提高调节的稳定性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的滴加管连接的局部示意图；
[0033]图3为本专利技术的弧形密封板连接的局部结构图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1反应箱体、11弧形调节槽、12滴加管、13进料管、14催化剂箱体、15阀门、16清理
柱、17连接杆、18铰接轴、19推杆、2中间杆、21密封块、22支架、23滚轮、24弧形密封板、25弧形导向板、26辅助螺钉。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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3，一种树脂生产用催化剂滴加反应装置及其操作方法，包括反应箱体1，请参阅图1和图2，反应箱体1的一端表面设有弧形调节槽11，弧形调节槽11的一端侧面滑动安装有滴加管12，滴加管12的一端表面固定连接有进料管13，进料管13的一端表面固定安装有催化剂箱体14，进料管13的另一端表面固定安装有阀门15，阀门15位于滴加管12的一侧位置，滴加管12的一端表面滑动安装有清理柱16，清理柱16的一端表面固定连接有连接杆17，连接杆17的一端表面滑动连接于滴加管12的一端表面，连接杆17的另一端表面设有铰接轴18，铰接轴18的表面铰接有推杆19，推杆19的表面位于滴加管12的一端侧面位置；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用催化剂滴加反应装置，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)的一端表面设有弧形调节槽(11)，所述弧形调节槽(11)的一端侧面滑动安装有滴加管(12)，所述滴加管(12)的一端表面固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)的一端表面固定安装有催化剂箱体(14)，所述进料管(13)的另一端表面固定安装有阀门(15)，所述阀门(15)位于滴加管(12)的一侧位置，所述滴加管(12)的一端表面滑动安装有清理柱(16)，所述清理柱(16)的一端表面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端表面滑动连接于滴加管(12)的一端表面，所述连接杆(17)的另一端表面设有铰接轴(18)，所述铰接轴(18)的表面铰接有推杆(19)，所述推杆(19)的表面位于滴加管(12)的一端侧面位置；该催化剂滴加反应装置的操作方法包括如下步骤：S1、将树脂生产物料投入到反应箱体内进行反应，将催化剂揉入到催化剂箱体进行存储；S2、反应开始阶段直接打开阀门，催化剂经过进料管进入滴加管，推动推杆带着清理柱向下移动，打开滴加管底部开口，催化剂流入物料中进行反应；S3、复位清理柱和推杆进行封闭，保持反应环境；S4、反应过程中进行滴加，打开阀门，催化剂进入滴加管进行临时存储；S5、对反应箱体进行排气，泄压，然后通过推杆推动清理柱向下移动；S6、清理柱对滴加管的表面进行刮除清理，将催化剂完全推入到反应箱体内部的物料中，然后复位封闭，完成多次滴加进行催化反应。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用催化剂滴加反应装置，其特征在于：所述清理柱(16)的另一端表面设有中间杆(2)，所述中间杆(2)的一端表面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鹏，
申请(专利权)人：江西轻竺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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