本发明专利技术公开了一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，包括：反应釜，所述反应釜的外侧设有集热器，所述集热器的内部中间内嵌安装有换热管，所述集热器的右侧内嵌安装有两个导热板的一端；气罐，所述气罐设置在反应釜的左侧；暂存箱，所述暂存箱通过输送管与反应釜连接，所述输送管的外侧设有换热器。该节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，设置有换热管，反应釜在使用时，内部的温度会向外溢出，集热器内的换热管受热时，内部的换热液体变为气体，进而高温气体利用换热管的倾斜设计进入到换热器内的部分，将输送管加热后液化成液体再次回流到集热器内部的换热管内，实现对输送管前后两侧的换热效果，避免输送过程中聚乙烯蜡凝固。凝固。凝固。
【技术实现步骤摘要】
一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备
[0001]本专利技术涉及聚乙烯蜡输送设备
，具体为一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备。
技术介绍
[0002]聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好，能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性，对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
[0003]在聚乙烯蜡的加工过程之后，需要对反应釜中的聚乙烯蜡进行输送，而现有输送结构在输送的过程中，没有设计防凝固结构，聚乙烯蜡容易在管道内直接凝固，并且在输送完毕后的管道内通常会残留部分的聚乙烯蜡，最后凝固成固态，影响后续的输送，所以需要对现有的结构进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有输送结构在输送的过程中，没有设计防凝固结构，聚乙烯蜡容易在管道内直接凝固，并且在输送完毕后的管道内通常会残留部分的聚乙烯蜡，最后凝固成固态，影响后续的输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，包括：
[0006]反应釜，所述反应釜的外侧设有集热器，所述集热器的内部中间内嵌安装有换热管，所述集热器的右侧内嵌安装有两个导热板的一端，所述反应釜的底部设有支脚和第一电机，所述反应釜内部设有搅拌组件和加热组件；
[0007]气罐，所述气罐设置在反应釜的左侧，且气罐通过输气管与反应釜连接，所述气罐的顶部安装有气压表；
[0008]暂存箱，所述暂存箱设置在反应釜的右侧，所述暂存箱通过输送管与反应釜连接，所述输送管的外侧设有换热器，所述暂存箱的底部设有造粒结构，所述暂存箱内安装有清壁组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述反应釜的顶部设有盖体，且盖体上安装有压力泵，所述加热组件为加热线圈，所述加热线圈内嵌安装在反应釜内壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，方便实现对反应釜内部的加压和加热效果。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括转动柱和搅拌叶，所述反应釜的底部贯穿安装有转动柱，所述转动柱表面设有搅拌叶，且转动柱与反应釜底部的第一电机输
出轴对接，所述转动柱贯穿反应釜底部的位置安装有密封圈。
[0012]通过采用上述技术方案，实现带动搅拌组件的旋转，提高加工的效果。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述输气管上安装有输气泵和电磁阀。
[0014]通过采用上述技术方案，实现气体的输送，并且可以控制管道的开合关闭的控制。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述换热管的右侧贯穿出集热器并插入到换热器的前后侧，所述换热管整体朝左侧下方倾斜，且换热管内设有换热液体。
[0016]通过采用上述技术方案，实现气体的上升和液体的下降效果。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述导热板整体呈L形，两个所述导热板的右侧分别插入到换热器的顶部和底部。
[0018]通过采用上述技术方案，方便将反应釜上的热量导向输送管。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述清壁组件包括刮板、蜗杆、固定架和蜗轮，所述蜗杆通过固定架架设在暂存箱内顶部，所述固定架的内部设有内螺纹，所述蜗杆的左侧穿过输送管插入反应釜内，所述蜗杆的左端设有刮板，所述蜗轮通过固定座安装在暂存箱内顶部，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，实现通过蜗轮带动蜗杆和刮板横向移动的效果。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述蜗轮的右侧转轴贯穿出固定座，所述转轴通过传动带与暂存箱外侧顶部的第二电机输出轴连接，所述刮板的右侧向内凹陷。
[0022]通过采用上述技术方案，实现利用刮板对输送管内壁的清洁效果。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，
[0024](1)设置有换热管，反应釜在使用时，内部的温度会向外溢出，集热器内的换热管受热时，内部的换热液体变为气体，进而高温气体利用换热管的倾斜设计进入到换热器内的部分，将输送管加热后液化成液体再次回流到集热器内部的换热管内，实现对输送管前后两侧的换热效果，避免输送过程中聚乙烯蜡凝固；
[0025](2)设置有导热板，导热板在反应釜使用的时候，将反应釜右侧的热量导至换热器的顶部和底部，进而形成对输送管的顶部和底部的加热效果，配合换热管实现对输送管全面的加热效果，并且能够节省能源，实现热量的回收利用，进一步防止避免输送过程中聚乙烯蜡凝固；
[0026](3)设置有刮板、蜗杆、固定架和蜗轮，利用第二电机带动蜗轮的旋转，进而利用啮合的效果带动蜗杆的旋转，又因为固定架的内部设有内螺纹，蜗杆旋转的过程中会使得自身向螺钉一样移动，使得刮板可以实现可控的横向移动效果，在反应釜内进行加工的时候，刮板将输送管堵住，避免聚乙烯蜡的流出，输送时，刮板伸入到反应釜内，使得输送管打开，输送完毕后，利用刮板向右移动，将输送管内壁上的聚乙烯蜡被刮到暂存箱内，避免内壁残留聚乙烯蜡；
[0027](4)设置有气罐，利用气罐在输送时打开输气泵和电磁阀，可以向反应釜内输送氮气，避免打开盖体而影响内部的聚乙烯蜡的纯净度，提高聚乙烯蜡的成品质量。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术集热器和换热器俯视剖视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术集热器和换热器侧视剖视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术反应釜、暂存箱和造粒结构剖视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术A处放大结构示意图。
[0033]图中：1、反应釜；2、盖体；3、压力泵；4、第一电机；5、支脚；6、输气管；7、气罐；8、气压表；9、输气泵；10、电磁阀；11、输送管；12、集热器；13、换热器；14、暂存箱；15、造粒结构；16、换热管；17、导热板；18、加热线圈；19、转动柱；20、搅拌叶；21、密封圈；22、刮板；23、蜗杆；24、固定架；25、第二电机；26、蜗轮；27、固定座；28、转轴；29、传动带。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，其特征在于，所述节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，包括：反应釜(1)，所述反应釜(1)的外侧设有集热器(12)，所述集热器(12)的内部中间内嵌安装有换热管(16)，所述集热器(12)的右侧内嵌安装有两个导热板(17)的一端，所述反应釜(1)的底部设有支脚(5)和第一电机(4)，所述反应釜(1)内部设有搅拌组件和加热组件；气罐(7)，所述气罐(7)设置在反应釜(1)的左侧，且气罐(7)通过输气管(6)与反应釜(1)连接，所述气罐(7)的顶部安装有气压表(8)；暂存箱(14)，所述暂存箱(14)设置在反应釜(1)的右侧，所述暂存箱(14)通过输送管(11)与反应釜(1)连接，所述输送管(11)的外侧设有换热器(13)，所述暂存箱(14)的底部设有造粒结构(15)，所述暂存箱(14)内安装有清壁组件。2.根据权利要求1所述的一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设有盖体(2)，且盖体(2)上安装有压力泵(3)，所述加热组件为加热线圈(18)，所述加热线圈(18)内嵌安装在反应釜(1)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种节能的聚乙烯蜡生产用防凝固输送设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动柱(19)和搅拌叶(20)，所述反应釜(1)的底部贯穿安装有转动柱(19)，所述转动柱(19)表面设有搅拌叶(20)，且转动柱(19)与反应釜(1)底部的第一电机(4)输出轴对接，所述转动柱(19)贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤才富，
申请(专利权)人：安徽新邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。