本实用新型专利技术公开了一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，包括控料筒；所述控料筒内部上方以及下方两侧均安装有支杆，所述支杆中部安装有轴承，所述轴承内活动安装有转轴，所述转轴外壁安装有绞龙叶，所述转轴底部安装有锥形齿轮A；所述控料筒右侧底部安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过伺服电机启动可带动锥形齿轮B旋转，锥形齿轮B可带动锥形齿轮A和转轴旋转，从而带动绞龙叶转动进行下料，通过伺服电机转速的调节即可改变绞龙叶的转动速度，而伺服电机的工作时间也可进行定时，因此能够根据加料需求控制转速和时间，使其能够实现加料量的可控性，大大提高加料的精准性，且结构简单，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置
[0001]本技术涉及树脂材料制备
，具体为一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置。
技术介绍
[0002]目前树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂材料加工时需要使用反应釜，反应釜运行时需要使用到加料控制装置进行加料，但是现有的树脂材料制备反应釜的加料控制装置还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]现有公告号为(CN213995803U)的一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，该装置通过第一料筒、第二料筒以及第三料筒同步转动，当第一料筒、第二料筒以及第三料筒底部的斜台转动与挡板重合时，原料在重力的重用下落入传输筒中，当第一料筒、第二料筒以及第三料筒底部的斜台转动与挡板错开时，停止供料，该装置精准按照配比原料为反应釜连续性供料，有效地提高反应釜的加工精度，但是该装置依旧存在以下缺点：
[0004]该装置体积较大，结构繁琐，无法安装于阀体进料口位置进行灵活使用，且无法根据加料需要进行对应的调节工作，加料精准性较差，也无法进行远程控制和其他设备的结合联动，因此无法实现自动化给料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，包括控料筒；
[0007]所述控料筒内部上方以及下方两侧均安装有支杆，所述支杆中部安装有轴承，所述轴承内活动安装有转轴，所述转轴外壁安装有绞龙叶，所述转轴底部安装有锥形齿轮A；
[0008]所述控料筒右侧底部安装有伺服电机，所述伺服电机左端安装有转杆，所述转杆左端安装有锥形齿轮B，所述控料筒右侧外壁安装有无线模块，所述无线模块下方且位于控料筒外壁安装有控制模块。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述控料筒外侧四角处安装有支架。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形齿轮A和锥形齿轮B外侧且位于轴承底部安装有防护罩。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述控料筒底部安装有出料口。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述控料筒顶部安装有进料口。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，通过伺服电机启动可带动锥形齿轮B旋转，锥形齿轮B可带动锥形齿轮A和转轴旋转，从而带动绞龙叶转动进行下料，通过伺服电机转速的调节即可改变绞龙叶的转动速度，而伺服电机的工作时间也可进行定时，因此能够根据加料需求控制转速和时间，使其能够实现加料量的可控性，大大提高加料的精准性，且结构简单，使用成本低。
[0016]2.本技术一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，通过无线模块可接收远程指令，并将指令传输给控制模块，再由控制模块对伺服电机发出对应的控制操作，使其能够远程的完成操控工作，大大提高操作便捷性，使其设备能够结合其他设备完成自动化给料，实用性较强。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置的正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、控料筒；2、支杆；3、轴承；4、转轴；5、绞龙叶；6、锥形齿轮A；7、伺服电机；8、转杆；9、锥形齿轮B；10、防护罩；11、控制模块；12、无线模块；13、进料口；14、出料口；15、支架。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，包括控料筒1；
[0021]所述控料筒1内部上方以及下方两侧均安装有支杆2，所述支杆2中部安装有轴承3，所述轴承3内活动安装有转轴4，所述转轴4外壁安装有绞龙叶5，所述转轴4底部安装有锥形齿轮A6；
[0022]所述控料筒1右侧底部安装有伺服电机7，所述伺服电机7左端安装有转杆8，所述转杆8左端安装有锥形齿轮B9，所述控料筒1右侧外壁安装有无线模块12，所述无线模块12下方且位于控料筒1外壁安装有控制模块11。
[0023]本实施例中(请参阅图1)，通过伺服电机7启动可带动锥形齿轮B9旋转，锥形齿轮B9可带动锥形齿轮A6和转轴4旋转，从而带动绞龙叶5转动进行下料，通过伺服电机7转速的调节即可改变绞龙叶5的转动速度，而伺服电机7的工作时间也可进行定时，因此能够根据加料需求控制转速和时间，使其能够实现加料量的可控性，大大提高加料的精准性，且结构简单，使用成本低，通过无线模块12可接收远程指令，并将指令传输给控制模块11，再由控制模块11对伺服电机7发出对应的控制操作，使其能够远程的完成操控工作，大大提高操作便捷性，使其设备能够结合其他设备完成自动化给料，实用性较强。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，所述控料筒1外侧四角处安装有支架15，通过支架15安装于釜体进料口位置。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述锥形齿轮A6和锥形齿轮B9外侧且位于轴承3底部安装有防护罩10，通过防护罩10可避免物料造成锥形齿轮A6或锥形齿轮B9出现卡塞。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述控料筒1底部安装有出料口14，通过出料口14可实现物料的加料工作。
[0027]本实施例中(请参阅图1)，所述控料筒1顶部安装有进料口13，通过进料口13可使物料进入控料筒1。
[0028]本实施例中(请参阅图1)，所述锥形齿轮B9与锥形齿轮A6相互啮合，通过锥形齿轮B9与锥形齿轮A6啮合可使锥形齿轮B9带动锥形齿轮A6旋转。
[0029]需要说明的是，本技术为一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，包括1、控料筒；2、支杆；3、轴承；4、转轴；5、绞龙叶；6、锥形齿轮A；7、伺服电机；8、转杆；9、锥形齿轮B；10、防护罩；11、控制模块；12、无线模块；13、进料口；14、出料口；15、支架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过支架15安装于釜体进料口位置，且出料口14与釜体进料口连接，而进料口13可与料斗进行连接，随后通过伺服电机7启动可通过转杆8带动锥形齿轮B9旋转，锥形齿轮B9可带动锥形齿轮A6和转轴4旋转，从而带动绞龙叶5转动，通过伺服电机7转速调节即可改变绞龙叶5的转动速度，绞龙叶5转速越快下料速度越快，且伺服电机7的工作时间也可进行定时，因此能够根据加料需求控制转速和时间，使其能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂材料制备反应釜的加料控制装置，其特征在于，包括控料筒(1)；所述控料筒(1)内部上方以及下方两侧均安装有支杆(2)，所述支杆(2)中部安装有轴承(3)，所述轴承(3)内活动安装有转轴(4)，所述转轴(4)外壁安装有绞龙叶(5)，所述转轴(4)底部安装有锥形齿轮A(6)；所述控料筒(1)右侧底部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)左端安装有转杆(8)，所述转杆(8)左端安装有锥形齿轮B(9)，所述控料筒(1)右侧外壁安装有无线模块(12)，所述无线模块(12)下方且位于控料筒(1)外壁安装有控制模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种树脂材料制备反应釜的加料控制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学所，
申请(专利权)人：南京鼎立生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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