混合器反应器的液相加料结构制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一种混合器反应器的液相加料结构。本实用新型专利技术针对现有技术中反应过程不易于控制，反应程度较为剧烈的问题，提供一种混合器反应器的液相加料结构，包括反应筒体，所述反应筒体内具有用于盛放固相物料的储料空间，所述反应筒体内转动连接有主轴，所述主轴外表面与储料空间相贴合，所述储料空间上方设有用于发生反应的固液混合区域，液相管道连接在反应筒体上并与固液混合区域相连通。本实用新型专利技术提供的混合器反应器通过液相管道对液相反应物即硫酸溶液进行逐步添加至固液混合区域，从而将实际反应区域控制在固液混合区域内，从而控制反应进程，有效控制了反应剧烈程度。有效控制了反应剧烈程度。有效控制了反应剧烈程度。

【技术实现步骤摘要】
混合器反应器的液相加料结构


[0001]本技术属于化工设备
，尤其涉及一种混合器反应器的液相加料结构。

技术介绍

[0002]AHF是一种化工原料，中文名无水氢氟酸，其利用萤石与硫酸反应制得。但现有技术中该工艺大都在传统的机械搅拌式的搪瓷反应釜中进行反应。这样反应过程不易于控制，反应程度较为剧烈，甚至会形成反应气体外泄、冒烟现象的出现，严重影响了工艺的发展和工艺流程的进步以及安全生产和清洁生产的实现。
[0003]例如，中国专利技术专利公开了一种反应釜[申请号：202010477807.X]，该专利技术专利包括釜体、搅拌机构、过滤机构以及喷淋机构；所述釜体内部设有供物料进行反应的反应腔室，所述釜体的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口，所述釜体的底部设有与所述反应腔室连通的固料出口和液料出口；所述过滤机构包括水平设置在所述反应腔室中的过滤板，所述过滤板配置为能够对所述物料反应后形成的固料和液料进行过滤分离；所述搅拌机构配置为能够对所述物料进行搅拌并将所述固料推至所述固料出口；所述喷淋机构配置为能够对所述固料进行喷淋洗涤；其中，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的多个刮刀，所述搅拌轴设置在所述反应腔室中并能够绕垂直于水平面的轴线旋转，多个所述刮刀以互补的方式分布在所述轴线两侧的搅拌轴上；所述搅拌轴轴线两侧的多个所述刮刀的运动轨迹不重合，并且相邻两个所述刮刀的运动轨迹相互贴合。
[0004]该专利技术专利具有操作简单且生产效率高的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可有效控制反应剧烈程度的混合器反应器的液相加料结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种混合器反应器的液相加料结构，包括反应筒体，所述反应筒体内具有用于盛放固相物料的储料空间，所述反应筒体内转动连接有主轴，所述主轴外表面与储料空间相贴合，所述储料空间上方设有用于发生反应的固液混合区域，液相管道连接在反应筒体上并与固液混合区域相连通。
[0008]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述液相管道靠近反应筒体的一端设有喷头，液相管道通过喷头与固液混合区域相连通。
[0009]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述喷头设有若干个，且每个喷头的倾斜角度各不相同。
[0010]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述反应筒体上还连接有负压管道，所述负压管道与固液混合区域相连通。
[0011]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述主轴包括输料轴，所述输料轴的
一端固定连接有连接轴，输料轴的横截面积为连接轴横截面积的4倍以上，所述输料轴上还设有用于将储料空间内的固相物料输送至固液混合区域的送料机构。
[0012]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述送料机构包括至少一个转动连接在输料轴表面的送料组件和至少一个位于输料轴内的临时存料空腔，转动送料组件可使临时存料空腔与外界相互连通或相互隔离。
[0013]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述送料组件设有三个且沿输料轴表面周向均匀分布，所述临时存料空腔设有三个且与送料组件一一对应。
[0014]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述送料组件包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片通过第一转轴转动连接在输料轴上，所述第一转轴位于第一翅片远离第二翅片的一端，所述第二翅片通过第二转轴转动连接在输料轴上，所述第二转轴位于第二翅片远离第一翅片的一端，所述输料轴表面设有分别与第一翅片和第二翅片相对于的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与临时存料空腔相连通，转动第一翅片可打开或闭合第一开口，转动第二翅片可打开或闭合第二开口。
[0015]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述第一翅片远离第一转轴的一侧和第二翅片远离第二转轴的一侧均设有倾斜面，转动第一翅片或第二翅片可使倾斜面贴合在输料轴上。
[0016]在上述的混合器反应器的液相加料结构中，所述临时存料空腔内还设有导料凸起，所述导料凸起上表面为导料弧面，所述转动一翅片和第二翅片的内表面为弧面，且转动一翅片或第二翅片可使导料弧面与转动一翅片或第二翅片的内表面的弧心相重合。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术提供的混合器反应器通过液相管道对液相反应物即硫酸溶液进行逐步添加至固液混合区域，从而将实际反应区域控制在固液混合区域内，从而控制反应进程，有效控制了反应剧烈程度。
[0019]2、由于该反应后会生成呈膏状的硫酸钙副产物，故现有技术中机械搅拌式的搪瓷反应釜在反应过程中需要耗费极大的电能来驱动反应物进行反应搅拌，本技术利用主轴的转动过程将底部的固体物料逐步抛洒至固液混合区域，相比现有技术中的混合方式极大节约了能源。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖视图；
[0021]图2是本技术另一方向的剖视图；
[0022]图3是实施例2中主轴的结构示意图；
[0023]图4是实施例2中主轴的局部剖视图；
[0024]图中：反应筒体1、储料空间2、主轴3、固液混合区域4、液相管道5、喷头6、负压管道7、输料轴31、连接轴32、送料机构33、送料组件34、临时存料空腔35、固相物料100、第一翅片341、第二翅片342、第一转轴343、第二转轴344、第一开口345、第二开口346、倾斜面347、导料凸起351、导料弧面352。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种混合器反应器的液相加料结构，结合图1和图2所示，包括反应筒体1，所述反应筒体1内具有用于盛放固相物料100的储料空间2，所述反应筒体1内转动连接有主轴3，所述主轴3外表面与储料空间2相贴合，所述储料空间2上方设有用于发生反应的固液混合区域4，液相管道5连接在反应筒体1上并与固液混合区域4相连通。
[0028]本技术，使用时，固相物料100即萤石粉末放置在储料空间2内，液相物料即硫酸溶液通过液相管道5持续均匀的向固液混合区域4内输送，并与位于表层的萤石粉末相接触，发生反应。故本技术提供的混合器反应器通过液相管道5对液相反应物即硫酸溶液进行逐步添加至固液混合区域4，从而将实际反应区域控制在固液混合区域4内，从而控制反应进程，有效控制了反应剧烈程度。
[0029]如图1所示，所述液相管道5靠近反应筒体1的一端设有喷头6，液相管道5通过喷头6与固液混合区域4相连通。优选地，所述喷头6设有若干个，且每个喷头6的倾斜角度各不相同。这样能保证硫酸溶液喷洒的均匀性，从而保证反应在固液混合区域4内均匀发生。
[0030]如图1所示，所述反应筒体1上还连接有负压管道7，所述负压管道7与固液混合区域4相连通。负压管道7可将反应生成的氟化氢气体及时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合器反应器的液相加料结构，包括反应筒体(1)，所述反应筒体(1)内具有用于盛放固相物料(100)的储料空间(2)，其特征在于：所述反应筒体(1)内转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)外表面与储料空间(2)相贴合，所述储料空间(2)上方设有用于发生反应的固液混合区域(4)，液相管道(5)连接在反应筒体(1)上并与固液混合区域(4)相连通。2.如权利要求1所述的混合器反应器的液相加料结构，其特征在于：所述液相管道(5)靠近反应筒体(1)的一端设有喷头(6)，液相管道(5)通过喷头(6)与固液混合区域(4)相连通。3.如权利要求2所述的混合器反应器的液相加料结构，其特征在于：所述喷头(6)设有若干个，且每个喷头(6)的倾斜角度各不相同。4.如权利要求1所述的混合器反应器的液相加料结构，其特征在于：所述反应筒体(1)上还连接有负压管道(7)，所述负压管道(7)与固液混合区域(4)相连通。5.如权利要求1所述的混合器反应器的液相加料结构，其特征在于：所述主轴(3)包括输料轴(31)，所述输料轴(31)的一端固定连接有连接轴(32)，输料轴(31)的横截面积为连接轴(32)横截面积的4倍以上，所述输料轴(31)上还设有用于将储料空间(2)内的固相物料(100)输送至固液混合区域(4)的送料机构(33)。6.如权利要求5所述的混合器反应器的液相加料结构，其特征在于：所述送料机构(33)包括至少一个转动连接在输料轴(31)表面的送料组件(34)和至少一个位于输料轴(31)内的临时存料空腔(35)，转动送料组件(34)可使临时存料空腔(35)与外界相互连通或相互隔离。7.如权利要求6所述的混合器反应器的液相加料结构，其特征在于：所述送料组件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟民，李仁，姚笛，任玉山，朱冀，
申请(专利权)人：浙江力久环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：