本发明专利技术公开了一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，包括：主架体，所述主架体的侧板之间通过第一支架安装有混合筒，所述混合筒的顶部设有交汇管，所述交汇管的顶部设有V形管；安装架，所述安装架设置在主架体的顶部，所述主架体的顶部通过两个支撑板分别架设有两个称重中转台，且支撑板和主架体的顶部之间设有压力传感器。该碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，设置有称重中转台和V形管，第一物料箱和第二物料箱内的物料首先落入到对应的称重中转台内，被底部的压力传感器称重后，再利用下料管一同落入到V形管内，进而通过交汇管最后落到混合筒内，实现物料的便捷配比以及避免某一种原料堆积而影响混合的效果。以及避免某一种原料堆积而影响混合的效果。以及避免某一种原料堆积而影响混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置
[0001]本专利技术涉及高速加热混合装置
，具体为一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是目前有机高聚物基材料中用量最大的无机填料，但是，未经表面处理的碳酸钙与高聚物的相容性较差，容易造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷，降低材料的机械强度，随着用量的增加，这些缺点更加明显，因此，为了改进碳酸钙填料的应用性能，必须对其进行表面改性处理，提高其与高聚物基料的相容性或亲和性。
[0003]碳酸钙的改性一般有干法和湿法两种方式，干法改性工艺流程是把碳酸钙粉末放入高速混合机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的表面，达到改性效果，湿法活化是将活化剂加入到溶剂中(如水中)，将碳酸钙在其中进行揽拌使其表面包覆，最后再进行干燥，这一般在纳米碳酸钙生产企业中完成，现有的干法改性的高速混合机中多数的结构无法实现对原料的精确配比，且在入料时，一般是依次向混料筒内倒入原料，这样的方式使得底部的物料不能够快速有效的混合，所以需要对现有的结构进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的干法改性的高速混合机中多数的结构无法实现对原料的精确配比，且在入料时，一般是依次向混料筒内倒入多种原料，这样的方式使得底部的物料不能够快速有效的混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，包括：
[0006]主架体，所述主架体的侧板之间通过第一支架安装有混合筒，所述主架体的侧板之间通过第二支架安装有托架，所述托架位于混合筒的底部，所述混合筒内设有搅拌组件和加热组件，所述托架的顶部设有驱动组件，所述混合筒的顶部设有交汇管，所述交汇管的顶部设有V形管；
[0007]安装架，所述安装架设置在主架体的顶部，所述安装架安装有第一物料箱和第二物料箱，且第一物料箱和第二物料箱底部的输料管贯穿出安装架，所述主架体的顶部通过两个支撑板分别架设有两个称重中转台，且支撑板和主架体的顶部之间设有压力传感器。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述侧板的内侧设有四根伸缩杆，所述伸缩杆分别与第一支架的顶部两侧和第二支架的底部两侧对接。
[0009]通过采用上述技术方案，实现利用伸缩杆带动第一支架和第二支架升降的效果。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括底板、立柱、挡块和打散叶，所述底板设置在混合筒的内底部，所述底板的顶部安装有立柱，且立柱的侧面安装有打散叶，所述
混合筒的内壁底部安装有多个挡块。
[0011]通过采用上述技术方案，方便实现对混合筒内物料的混合效果。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述底板的外侧向上倾斜，所述挡块的底部与底板的顶部外侧形状互补，所述加热组件包括加热线圈和电加热装置，所述挡块内部设有电加热装置，所述混合筒和底板的内部均设有加热线圈。
[0013]通过采用上述技术方案，实现对混合筒内全面的加热效果。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括连接杆、第二电机和第二传动带，所述连接杆转动安装在托架的顶部，且连接杆的顶部与底板固定连接，所述第二电机通过第二传动带与连接杆连接。
[0015]通过采用上述技术方案，实现混合筒的底板的旋转效果。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述交汇管内通过安装板安装有预搅拌叶，所述交汇管外侧安装的第一电机通过第一传动带与预搅拌叶的转轴连接，所述安装板的顶部呈尖角状。
[0017]通过采用上述技术方案，方便对物料进行预混。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述称重中转台的外侧安装有振动器，且称重中转台的底部设有贯穿主架体和支撑板的下料管，所述下料管的内部设有转动板，且转动板的通过转动轴与外部的驱动电机对接。
[0019]通过采用上述技术方案，实现可控的下料过程，提高下料的效果。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：两个所述下料管的底部分别插入到V形管的两侧内部。
[0021]通过采用上述技术方案，方便多种物料的同步下料。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述输料管底部位于对应侧的称重中转台的顶部，且输料管上安装有电磁阀，所述电磁阀与压力传感器电性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，实现便捷的物料配比效果。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，
[0025](1)设置有称重中转台和V形管，第一物料箱和第二物料箱内的物料首先落入到对应的称重中转台内，被底部的压力传感器称重后，再利用下料管一同落入到V形管内，进而通过交汇管最后落到混合筒内，实现物料的便捷配比以及避免某一种原料堆积而影响混合的效果；
[0026](2)设置有交汇管，第一电机带动预搅拌叶转动，V形管内的两种物料落到交汇管内后，被预搅拌叶带动混合，起到预混料的效果，使得两种物料在下落的过程中就初步预混，方便后续的高速加热混合的过程，且安装板的顶部呈尖角状，避免物料的堆积影响物料之间的配比；
[0027](3)设置有加热线圈、挡块、电加热装置和打散叶，利用加热线圈和电加热装置，对物料混合的过程起到加热的效果，打散叶在底板被带动转动的时候同步旋转，起到混合的效果，物料在落到底板上后，被带动同步旋转，旋转的过程中，挡板在混合筒内静止，物料不断的撞击挡板实现进一步的混合效果；
[0028](4)设置有第一支架和第二支架，混合筒内的物料需要卸下时，通过伸缩杆带动第一支架和混合筒整体升起，另一组伸缩杆带动第二支架和托架整体下移，使得混合筒和底
板分离，方便物料的卸下。
附图说明
[0029]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术主架体、安装架和称重中转台剖视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术交汇管剖视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术交汇管和安装板结构示意图；
[0033]图5为本专利技术侧板、混合筒和托剖视结构示意图；
[0034]图6为本专利技术A处放大结构示意图；
[0035]图7为本专利技术混合筒俯视结构示意图。
[0036]图中：1、主架体，2、侧板，3、安装架，4、第一物料箱，5、第二物料箱，6、称重中转台，7、交汇管，8、V形管，9、混合筒，10、第一支架，11、托架，12、第二支架，13、输料管，14、支撑板，15、下料管，16、转动板，17、压力传感器，18、振动器，19、安装板，20、预搅拌叶，21、第一电机，22、第一传动带，23、底板，24、立柱，25、连接杆，26、加热线圈，27、第二电机，28、第二传动带，29、伸缩杆，30、挡块，31、电加热装置，32、打散叶。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，其特征在于，所述碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，包括：主架体(1)，所述主架体(1)的侧板(2)之间通过第一支架(10)安装有混合筒(9)，所述主架体(1)的侧板(2)之间通过第二支架(12)安装有托架(11)，所述托架(11)位于混合筒(9)的底部，所述混合筒(9)内设有搅拌组件和加热组件，所述托架(11)的顶部设有驱动组件，所述混合筒(9)的顶部设有交汇管(7)，所述交汇管(7)的顶部设有V形管(8)；安装架(3)，所述安装架(3)设置在主架体(1)的顶部，所述安装架(3)安装有第一物料箱(4)和第二物料箱(5)，且第一物料箱(4)和第二物料箱(5)底部的输料管(13)贯穿出安装架(3)，所述主架体(1)的顶部通过两个支撑板(14)分别架设有两个称重中转台(6)，且支撑板(14)和主架体(1)的顶部之间设有压力传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，其特征在于：所述侧板(2)的内侧设有四根伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)分别与第一支架(10)的顶部两侧和第二支架(12)的底部两侧对接。3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括底板(23)、立柱(24)、挡块(30)和打散叶(32)，所述底板(23)设置在混合筒(9)的内底部，所述底板(23)的顶部安装有立柱(24)，且立柱(24)的侧面安装有打散叶(32)，所述混合筒(9)的内壁底部安装有多个挡块(30)。4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙改性新材料生产用高速加热混合装置，其特征在于：所述底板(23)的外侧向上倾斜，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤才富，
申请(专利权)人：安徽新邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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