本实用新型专利技术提供一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，包括固定模、设置在固定模左侧的左模、设置在固定模右侧的右模；所述的固定模与左模和右模之间形成上端开口的链牙熔接下止模；所述的左模和右模的位置均可左右移动，并通过左右移动左模和右模调整左模和右模之间的间距实现不同宽度的拉链链牙熔接下止。本实用新型专利技术还提供了一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止机构。本实用新型专利技术具有结构简洁、设计巧妙、实用性强、适用拉链范围广等优点，增加了拉链链牙熔接下止的强度，提高了拉链的品质，适用于不同类型的拉链宽度进行拉链下止熔接加工，具有适用范围广，且对超声波下止机改变少等优点，降低了超声波下止机的机器复杂度。下止机的机器复杂度。下止机的机器复杂度。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具及机构
[0001]本技术涉及拉链生产
，尤其涉及一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具及机构。
技术介绍
[0002]在尼龙闭尾拉链加工中，将拉头穿到拉链上后，就要在拉链的两端安装上止和下止，以将拉头定位在拉链上。目前常用的下止有金属下止和采用超声波将拉链的两排链牙融合成封闭结构的下止两种方式进行。超声波下止机是目前行业内采用的下止的加工设备，该设备的下止熔合机构包括下止熔接模具和超声波焊头，在下止熔接模具上设有与拉链宽度相同的导向槽，如图1或图2所示，当拉链的下止位置处于下止熔接模具的导向槽内的熔接位置时，超声波焊头将导向槽内的拉链的两排链牙融合成封闭结构的下止。其中，图1为现有的超声波下止机中使用的带有拉链钩针口的下止熔接模具，图2为现有另一种超声波下止机中使用的不带拉链钩针口的下止熔接模具。但是在实际生产过程中，人们发现，由于导向槽的宽度根据拉链的宽度进行设计，而拉链在生产过程中存在公差，若拉链实际宽度大于理论拉链宽度时，造成拉链无法在下止熔接模具的导向槽内移动，造成下止报废；若拉链实际宽度小于理论拉链宽度时，由于下止熔接模具的导向槽的宽度固定，导致导向槽与拉链之间存在间隙，在进行链牙融合成下止时，链牙中的尼龙流入间隙，导致拉链下止位置的熔接材料不够，造成下止强度达不到客户要求，且下止强力不稳定；同时由导向槽与拉链之间存在间隙，还会对拉链下止的美观造成影响，降低拉链的品质。为了生产出较高下止强力且稳定的拉链，拉链设备生产企业不断的对下止机进行研发和改进，如在拉链熔牙形成下止位置处增加尼龙线或增加卡止线然后与拉链链牙融合成下止等方式增加下止强力；这样方式虽然可以增加下止强力，使其达到欧洲标准化委员会规定的拉链下止强度要求，但造成机器复杂，设备投入大，效率低，成本高等问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种结构简洁、设计巧妙、实用性强、适用拉链范围广的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具及机构，有效增加了拉链链牙熔接下止的强度，提高了拉链的品质，适用于不同类型的拉链宽度进行拉链下止熔接加工，具有适用范围广，且对超声波下止机改变少等优点，降低了超声波下止机的机器复杂度。
[0004]本技术提供一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，包括固定模、设置在固定模左侧的左模、设置在固定模右侧的右模；所述的固定模与左模和右模之间形成上端开口的链牙熔接下止模；所述的左模和右模的位置均可左右移动，并通过左右移动左模和右模调整左模和右模之间的间距实现不同宽度的拉链链牙熔接下止。
[0005]优选地，所述的固定模为长方体结构。
[0006]优选地，所述的固定模的后部设有拉链钩针口、凸台以及焊接凸台；所述的拉链钩针口和焊接凸台依次设置在固定模后部的中心线位置。
[0007]优选地，所述的凸台设置在固定模的后部的上端面，且位于拉链钩针口的两侧。
[0008]优选地，所述的焊接凸台设置在固定模的上端面。
[0009]优选地，所述的凸台、焊接凸台以及固定模为一体结构。
[0010]优选地，所述的左模包括左固定板和固定在左固定板的左侧的左支撑板；所述的左固定板和左支撑板为一体结构，且左固定板垂直于左支撑板；所述的右模包括右固定板和固定在右固定板的右侧的右支撑板；所述的右固定板和右支撑板为一体结构，且右固定板垂直于右支撑板。
[0011]优选地，所述的固定模的后部设有焊接凸台，所述的焊接凸台设置在固定模后部的中心线位置，且焊接凸台与固定模为一体结构。
[0012]本技术还提供了一种尼龙拉链超声波下止机的链牙熔接下止机构， 包括以上所述的新型链牙熔接下止模具和驱动组件；所述的驱动组件分别与左模上的左支撑板和右模上的右支撑板连接，并通过驱动组件驱动左模和右模在固定模的上端面左右移动，调整左模和右模之间的间距实现不同宽度的拉链链牙熔接下止。
[0013]优选地，所述的驱动组件为电机或气缸。
[0014]相对应现有技术，本技术的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具及机构具有结构简洁、设计巧妙、实用性强、适用拉链范围广，熔接后的同一批次的拉链下止强度一致性高等优点，改变了传统的超声波下止机的链牙熔接下止模具的结构，有效增加了拉链链牙熔接下止的强度，使得拉链的两排链牙融合成封闭结构的下止的下止强度达到甚至超过欧洲标准化委员会规定的拉链下止强度要求；同时该模具能够根据拉链的实际宽度灵活调整熔接链牙位置的宽度，避免因拉链生产过程中存在的公差而造成链牙熔接下止模具与拉链之间存在间隙，影响链牙熔接后形成的下止的美观和拉链下止强力，提高了同一批次的拉链接后的拉链下止强度一致性，提高了拉链的品质；另外，由于该模具的熔接链牙位置的宽度可调整，使其能够适用于不同类型的拉链宽度进行拉链下止熔接加工，具有适用范围广，且对超声波下止机改变少等优点，降低了超声波下止机的机器复杂度，便于推广适用等优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是现有的带有拉链钩针口的下止熔接模具的结构示意图。
[0017]图2是现有的不带拉链钩针口的下止熔接模具的结构示意图。
[0018]图3是实施例1的链牙熔接下止模具的结构示意图。
[0019]图4是实施例1的链牙熔接下止模具的爆炸图。
[0020]图5是实施例1的链牙熔接下止机构的结构示意图。
[0021]图6是实施例2的链牙熔接下止模具的结构示意图。
[0022]图7是实施例2的链牙熔接下止模具的爆炸图。
[0023]图8是实施例2的链牙熔接下止机构的结构示意图。
[0024]其中，固定模1；拉链钩针口11；凸台12；焊接凸台13；左模2；左固定板21；左支撑板22；右模3；右固定板31；右支撑板32；驱动组件4。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图3至图4所示，一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，该新型链牙熔接下止模具带有拉链钩针口。
[0028]如图3至图4所示，一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，包括固定模1、设置在固定模左侧的左模2、设置在固定模右侧的右模3。所述的固定模1与左模和右模之间形成上端开口的链牙熔接下止模。其中，所述的左模2和右模3的位置均可左右移动，并通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，其特征在于，包括固定模（1）、设置在固定模左侧的左模（2）、设置在固定模右侧的右模（3）；所述的固定模（1）与左模和右模之间形成上端开口的链牙熔接下止模；所述的左模（2）和右模（3）的位置均可左右移动，并通过左右移动左模（2）和右模（3）调整左模和右模之间的间距实现不同宽度的拉链链牙熔接下止。2.根据权利要求1所述的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，其特征在于，所述的固定模（1）为长方体结构。3.根据权利要求2所述的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，其特征在于，所述的固定模（1）的后部设有拉链钩针口（11）、凸台（12）以及焊接凸台（13）；所述的拉链钩针口（11）和焊接凸台（13）依次设置在固定模后部的中心线位置。4.根据权利要求3所述的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，其特征在于，所述的凸台（12）设置在固定模的后部的上端面，且位于拉链钩针口（11）的两侧。5.根据权利要求4所述的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，其特征在于，所述的焊接凸台（13）设置在固定模（1）的上端面。6.根据权利要求5所述的尼龙拉链超声波下止机的新型链牙熔接下止模具，其特征在于，所述的凸台（12）、焊接凸台（13）以及固定模（1）为一体结...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕永平，
申请(专利权)人：惠州市冠众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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